CN220287174U - 一种bgl气化炉与合成氨装置的放空系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种BGL气化炉与合成氨装置的放空系统，在气化炉放空阀和气化炉放空调节阀之间的气化炉放空管、变换放空阀和变换放空调节阀之间的变换放空管、在甲醇洗放空阀和甲醇洗放空调节阀之间的甲醇洗放空管、在转换放空阀和转换放空调节阀之间的转换放空管上均连接有氮气管，在每一根氮气管上均安装有一个氮气调节阀，在每个氮气调节阀后端的氮气管上安装有一个氮气压力表，每个氮气压力表与对应的氮气调节阀电连接。将中高压氮气引至放空管上安装的两个阀门之间，能够避免因阀门出现关不严导致的泄漏，确保装置的正常运行，避免粗煤气泄漏造成的原料浪费，减少放空系统的排放量。
Description
技术领域：
本实用新型涉及尿素生产排空系统领域，具体涉及一种BGL气化炉与合成氨装置的放空系统。
背景技术：
在尿素生产中，如图1所示，BGL气化炉出口产品粗煤气中含有较高的CH4(6～8％)，经过变换将粗煤气中CO转化为H2，甲醇洗将粗煤气中硫和CO2脱除得到合成氨生产用粗氢气，液氮洗将粗煤气中微量的CO或CO2脱除，并将大部分CH4液化分离，最终得到合成氨所需的合成气H2与N2，制得氨气。
目前BGL气化炉、变换装置、甲醇洗装置与转化装置的放空主要是在装置内部压力过高时进行泄压，在放空时会开启装置对应的放空阀进行放空，放空气直接送至火炬焚烧，造成资源的浪费，碳排放高；在正常运行期间各排空阀门泄漏也会导致粗煤气与合成气的泄漏，造成资源的浪费，增加排放量，具体问题如下：
1、BGL气化炉产生的粗煤气中含有大量的焦油和煤尘等，经过长时间在阀门密封处的积累会导致BGL气化炉放空阀、变换装置开关不严，进而导致粗煤气泄漏；BGL气化炉放空阀、因变换装置，长时间未运行，阀门易出现卡塞或闭合不严等现象，同样会造成粗煤气泄漏；
2、放空系统出现泄漏后，由于放空系统属于公用系统，严重时会导致与其相连接的所有装置被迫停车，造成极大的经济损失。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种BGL气化炉与合成氨装置的放空系统。
本实用新型由如下技术方案实施：
一种BGL气化炉与合成氨装置的放空系统，包括BGL气化炉、变换装置、甲醇洗装置、液氮洗装置、合成装置以及转换装置，所述BGL气化炉的粗煤气出口与所述变换装置的粗煤气进口连接，所述变换装置的粗煤气出口与所述甲醇洗装置的进气口连接，所述甲醇洗装置的排气口与所述液氮洗装置的进气口连接，所述液氮洗装置的甲烷出口与所述转换装置的进气口连接，所述转换装置的排气口与所述甲醇洗装置的进气口连接，所述液氮洗装置的氢气出口与所述合成装置的氢气进口连接；在所述BGL气化炉的粗煤气出口、所述变换装置的粗煤气出口、所述甲醇洗装置的排气口以及所述转换装置的排气口分别连接有气化炉放空管、变换放空管、甲醇洗放空管以及转换放空管，在所述气化炉放空管上安装气化炉放空阀和气化炉放空调节阀，在所述变换放空管上安装有变换放空阀和变换放空调节阀、在所述甲醇洗放空管上安装有甲醇洗放空阀和甲醇洗放空调节阀，在所述转换放空管上安装有转换放空阀和转换放空调节阀，在所述气化炉放空阀和气化炉放空调节阀之间的气化炉放空管、所述变换放空阀和变换放空调节阀之间的变换放空管、在所述甲醇洗放空阀和甲醇洗放空调节阀之间的甲醇洗放空管、在所述转换放空阀和转换放空调节阀之间的转换放空管上均连接有氮气管，在每一根所述氮气管上均安装有一个氮气调节阀，在每个所述氮气调节阀后端的所述氮气管上安装有一个氮气压力表，每个所述氮气压力表与对应的所述氮气调节阀电连接。
优选的，与所述气化炉放空管以及变换放空管连接的氮气管均与氮气缓冲罐的排气口连接，所述氮气缓冲罐的进气口与高压氮气管连接；在所述氮气缓冲罐上安装有与内部连通的罐内压力表，在所述氮气缓冲罐的顶部连接有泄压管，在所述泄压管上安装有泄压阀，所述压力表与所述泄压阀电连接。
优选的，与所述甲醇洗放空管与所述转换放空管连接的氮气管均与中压氮气管连接。
本实用新型的优点：
1、将中高压氮气引至放空管上安装的两个阀门之间，能够避免因阀门出现关不严导致的泄漏，确保装置的正常运行，避免粗煤气泄漏造成的原料浪费，减少放空系统的排放量；
2、保证放空系统的安全与稳定，确保其余装置能够在生产中进行紧急排空，确保生产系统稳定长周期运行。
附图说明：
图1是BGL气化炉与合成氨装置现有放空系统的结构示意图；
图2是本实用新型的结构示意图。
图中：BGL气化炉1、变换装置2、甲醇洗装置3、液氮洗装置4、合成装置5、转换装置6、气化炉放空管7、变换放空管8、甲醇洗放空管9、转换放空管10、气化炉放空阀11、气化炉放空调节阀12、变换放空阀13、变换放空调节阀14、甲醇洗放空阀15、甲醇洗放空调节阀16、转换放空阀17、转换放空调节阀18、氮气管19、氮气调节阀20、氮气压力表21、氮气缓冲罐22、高压氮气管23、罐内压力表24、泄压管25、泄压阀26、中压氮气管27。
具体实施方式：
如图1和图2所示，一种BGL气化炉与合成氨装置的放空系统，包括BGL气化炉1、变换装置2、甲醇洗装置3、液氮洗装置4、合成装置5以及转换装置6，BGL气化炉1的粗煤气出口与变换装置2的粗煤气进口连接，变换装置2的粗煤气出口与甲醇洗装置3的进气口连接，甲醇洗装置3的排气口与液氮洗装置4的进气口连接，液氮洗装置4的甲烷出口与转换装置6的进气口连接，转换装置6的排气口与甲醇洗装置3的进气口连接，液氮洗装置4的氢气出口与合成装置5的氢气进口连接；在BGL气化炉1的粗煤气出口、变换装置2的粗煤气出口、甲醇洗装置3的排气口以及转换装置6的排气口分别连接有气化炉放空管7、变换放空管8、甲醇洗放空管9以及转换放空管10，在气化炉放空管7上安装气化炉放空阀11和气化炉放空调节阀12，在变换放空管8上安装有变换放空阀13和变换放空调节阀14、在甲醇洗放空管9上安装有甲醇洗放空阀15和甲醇洗放空调节阀16，在转换放空管10上安装有转换放空阀17和转换放空调节阀18；
在气化炉放空阀11和气化炉放空调节阀12之间的气化炉放空管7上连接有氮气管19，氮气管19上安装有一个氮气调节阀20，在氮气调节阀20后端的氮气管19上安装有一个氮气压力表21，氮气压力表21与对应的氮气调节阀20电连接，通过将高压氮气引至气化炉放空阀11和气化炉放空调节阀12之间，并通过氮气压力表21测量气化炉放空阀11和气化炉放空调节阀12之间的氮气压力，用以控制氮气调节阀20的开度，将气化炉放空阀11和气化炉放空调节阀12之间的氮气压力限制在4.2MPa，而气化炉放空管7所连通的BGL气化炉1内的粗煤气压力低于4.2MPa，若气化炉放空阀11和气化炉放空调节阀12出现关不严导致的泄漏，也不会从进入气化炉放空管7，能够确保装置的正常运行，避免粗煤气泄漏造成的原料浪费；
在变换放空阀13和变换放空调节阀14之间的变换放空管8上连接有氮气管19，氮气管19上安装有一个氮气调节阀20，在氮气调节阀20后端的氮气管19上安装有一个氮气压力表21，氮气压力表21与对应的氮气调节阀20电连接，通过将高压氮气引至变换放空阀13和变换放空调节阀14之间，并通过氮气压力表21测量变换放空阀13和变换放空调节阀14之间的氮气压力，用以控制氮气调节阀20的开度，将变换放空阀13和变换放空调节阀14之间的氮气压力限制在3.5MPa，而变换放空管8所连通的变换装置2内的粗煤气压力低于3.5MPa，若变换装置2内出现压力波动，若变换放空阀13和变换放空调节阀14出现关不严导致的泄漏，也不会从进入变换放空管8，能够确保装置的正常运行，避免粗煤气泄漏造成的原料浪费；
与气化炉放空管7以及变换放空管8连接的氮气管19均与氮气缓冲罐22的排气口连接，氮气缓冲罐22的进气口与高压氮气管23连接；在氮气缓冲罐22上安装有与内部连通的罐内压力表24，在氮气缓冲罐22的顶部连接有泄压管25，在泄压管25上安装有泄压阀26，压力表与泄压阀26电连接；
为保证高压氮气稳定，通过氮气缓冲罐22稳定氮气压力，将压力稳定在4.5MPa，罐内压力表24检测到超压后，即高于4.5MPa后，泄压阀26开启，氮气缓冲罐22通过泄压管25进行泄压，避免因氮气压力过高导致大量氮气反蹿如BGL气化炉1或变换装置2内，保证生产系统正常运行。
在甲醇洗放空阀15和甲醇洗放空调节阀16之间的甲醇洗放空管9上连接有氮气管19，氮气管19上安装有一个氮气调节阀20，在氮气调节阀20后端的氮气管19上安装有一个氮气压力表21，氮气压力表21与对应的氮气调节阀20电连接，通过将中压氮气引至甲醇洗放空阀15和甲醇洗放空调节阀16之间，并通过氮气压力表21测量甲醇洗放空阀15和甲醇洗放空调节阀16之间的氮气压力，用以控制氮气调节阀20的开度，将甲醇洗放空阀15和甲醇洗放空调节阀16之间的氮气压力限制在3.5MPa，而甲醇洗放空管9所连通的甲醇洗装置3内的粗煤气压力低于3.5MPa，若甲醇洗放空阀15和甲醇洗放空调节阀16出现关不严导致的泄漏，也不会从进入甲醇洗放空管9，能够确保装置的正常运行，避免粗煤气泄漏造成的原料浪费；
在转换放空阀17和转换放空调节阀18之间的转换放空管10上连接有氮气管19，氮气管19上安装有一个氮气调节阀20，在氮气调节阀20后端的氮气管19上安装有一个氮气压力表21，氮气压力表21与对应的氮气调节阀20电连接，通过将中压氮气引至转换放空阀17和转换放空调节阀18之间，并通过氮气压力表21测量转换放空阀17和转换放空调节阀18之间的氮气压力，用以控制氮气调节阀20的开度，将转换放空阀17和转换放空调节阀18之间的氮气压力限制在3.5MPa，而转换放空管10所连通的转换装置6内的粗煤气压力低于3.5MPa，若转换放空阀17和转换放空调节阀18出现关不严导致的泄漏，也不会从进入转换放空管10，能够确保装置的正常运行，避免粗煤气泄漏造成的原料浪费；
与甲醇洗放空管9与转换放空管10连接的氮气管19均与中压氮气管27连接，因甲醇洗装置3以及液氮洗内的压力会在运行过程中发生改变，但压力不会超过3.5MPa，使用中压氮气即可。
使用氮气密封的过程为装置起停车或运行过程中，若出现装置内出现超压情况时，先关闭氮气调节阀20，再依次开启放空管上的阀门进行放空。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种BGL气化炉与合成氨装置的放空系统，包括BGL气化炉、变换装置、甲醇洗装置、液氮洗装置、合成装置以及转换装置，所述BGL气化炉的粗煤气出口与所述变换装置的粗煤气进口连接，所述变换装置的粗煤气出口与所述甲醇洗装置的进气口连接，所述甲醇洗装置的排气口与所述液氮洗装置的进气口连接，所述液氮洗装置的甲烷出口与所述转换装置的进气口连接，所述转换装置的排气口与所述甲醇洗装置的进气口连接，所述液氮洗装置的氢气出口与所述合成装置的氢气进口连接；在所述BGL气化炉的粗煤气出口、所述变换装置的粗煤气出口、所述甲醇洗装置的排气口以及所述转换装置的排气口分别连接有气化炉放空管、变换放空管、甲醇洗放空管以及转换放空管，在所述气化炉放空管上安装气化炉放空阀和气化炉放空调节阀，在所述变换放空管上安装有变换放空阀和变换放空调节阀、在所述甲醇洗放空管上安装有甲醇洗放空阀和甲醇洗放空调节阀，在所述转换放空管上安装有转换放空阀和转换放空调节阀，其特征在于，在所述气化炉放空阀和气化炉放空调节阀之间的气化炉放空管、所述变换放空阀和变换放空调节阀之间的变换放空管、在所述甲醇洗放空阀和甲醇洗放空调节阀之间的甲醇洗放空管、在所述转换放空阀和转换放空调节阀之间的转换放空管上均连接有氮气管，在每一根所述氮气管上均安装有一个氮气调节阀，在每个所述氮气调节阀后端的所述氮气管上安装有一个氮气压力表，每个所述氮气压力表与对应的所述氮气调节阀电连接。
2.根据权利要求1所述的一种BGL气化炉与合成氨装置的放空系统，其特征在于，与所述气化炉放空管以及变换放空管连接的氮气管均与氮气缓冲罐的排气口连接，所述氮气缓冲罐的进气口与高压氮气管连接；在所述氮气缓冲罐上安装有与内部连通的罐内压力表，在所述氮气缓冲罐的顶部连接有泄压管，在所述泄压管上安装有泄压阀，所述压力表与所述泄压阀电连接。
3.根据权利要求1所述的一种BGL气化炉与合成氨装置的放空系统，其特征在于，与所述甲醇洗放空管与所述转换放空管连接的氮气管均与中压氮气管连接。
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