CN217377791U - 一种高压脉冲式煤锁卸压气回收系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于化工技术领域，具体涉及一种高压脉冲式煤锁卸压气回收系统，包括小直径管道、中直径管道和大直径管道，所述小直径管道、中直径管道和大直径管道依次连接，所述小直径管道用于接收高压煤锁气，所述大直径管道与低压气柜相连通，在所述小直径管道上设置有卸压阀；本实用新型通过依次连接的小直径管道、中直径管道和大直径管道，将高压煤锁气进行逐级减压，并通过选取合理的直径以及管道长度，保证气压能降低至要求范围内，实现了高压煤锁气的回收，降低了能源的浪费，同时降低了环境污染，提高了资源的利用率。
Description
技术领域
本实用新型属于化工技术领域，具体涉及一种高压脉冲式煤锁卸压气回收系统。
背景技术
正常生产过程中，每台气化炉每小时需要2-3次填加燃料煤操作，气化炉进行加煤操作时，需要先将煤锁进行卸压，压力降至常压后才能打开煤锁填加煤。气化炉煤锁每次卸压排放出的煤锁气为300Nm3，原设计中这些煤锁气是通过管道去火炬系统燃烧后排放入大气中。煤锁气的主要成分为氢气、二氧化碳、一氧化碳、甲烷等，属于易燃、有毒气体，并有较高的热值。这些有较高热值的煤锁气通过火炬燃烧后排放造成较大经济损失，同时燃烧不充分还会造成环境污染。因此从安全、经济、环保三个方面都迫切要求将煤锁气进行完全回收再利用。
煤锁卸压初期压力高达3.0MPa，随着卸压的进行，煤锁内压力不断降低，直至降为常压，而煤锁加煤为间断式操作，因此煤锁卸压排出的煤锁气属于间断式、脉冲式高压气体。常规的低压气柜系统要求气体流量平稳，因此这种间断式、脉冲式排放的高压煤锁气很难被常规低压气柜系统回收。
实用新型内容
本实用新型针对上述问题提供了一种高压脉冲式煤锁卸压气回收系统。
为达到上述目的本实用新型采用了以下技术方案：
一种高压脉冲式煤锁卸压气回收系统，包括小直径管道、中直径管道和大直径管道，所述小直径管道、中直径管道和大直径管道依次连接，所述小直径管道用于接收高压煤锁气，所述大直径管道与低压气柜相连通，在所述小直径管道上设置有卸压阀。
进一步，所述小直径管道的直径为DN25～DN100，所述中直径管道的直径为DN100～DN400，所述大直径管道的直径为DN200～DN800，所述中直径管道的长度不少于50米。
再进一步，在所述大直径管道上连接有卸压管，所述卸压管的另一端延伸至水封槽内，以通过水封槽对卸压管进行密封，所述水封槽的上端设置有与火炬系统连通的排气管。
更进一步，在所述低压气柜入口处的大直径管道上设置有切断阀，以便于在低压气柜内的料位达到上限时，切断进料。
更进一步，所述水封槽上设置有排污口、补水口和溢流口，在所述溢流口处设置有安全挡板，所述安全挡板的侧边以及顶边均与水封槽的侧壁密封焊接，只有底部与水封槽的内腔连通，以防止煤锁气突破水封时从溢流口泄漏出去。
更进一步，所述溢流口有多个，分别位于不同的高度，以便于根据需要调整水封槽内液位的高度，从而实现水封压力的控制。
与现有技术相比本实用新型具有以下优点：
本实用新型通过依次连接的小直径管道、中直径管道和大直径管道，将高压煤锁气进行逐级减压，并通过选取合理的直径以及管道长度，保证气压能降低至要求范围内，实现了高压煤锁气的回收，降低了能源的浪费，同时降低了环境污染，提高了资源的利用率；
本实用新型通过设置水封槽，使大直径管道中的高压煤锁气超压时，可自动突破水封槽的水封排向火炬系统，进一步保证了能将高压煤锁气的压力降低至要求范围内。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中，小直径管道—1、中直径管道—2、大直径管道—3、卸压阀—4、卸压管—5、水封槽—6、排气管—7、切断阀—8、排污口—9、补水口—10、溢流口—11、安全挡板—12。
具体实施方式
为了进一步阐述本实用新型的技术方案，下面通过实施例对本实用新型进行进一步说明。
如图1所示，一种高压脉冲式煤锁卸压气回收系统，包括小直径管道1、中直径管道2和大直径管道3，所述小直径管道1的直径为DN25～DN100，所述中直径管道2的直径为DN100～DN400，所述大直径管道3的直径为DN200～DN800，所述中直径管道2的长度不少于50米，所述小直径管道1、中直径管道2和大直径管道3依次连接，所述小直径管道1用于接收高压煤锁气，所述大直径管道3与低压气柜相连通，在所述小直径管道1上设置有卸压阀4，在所述低压气柜入口处的大直径管道3上设置有切断阀8，在所述大直径管道3上连接有卸压管5，所述卸压管5的另一端延伸至水封槽6内，所述水封槽6的上端设置有与火炬系统连通的排气管7，所述水封槽6上设置有排污口9、补水口10和溢流口11，在所述溢流口11处设置有安全挡板12，所述安全挡板12的侧边以及顶边均与水封槽6的侧壁密封焊接，只有底部与水封槽6的内腔连通，以防止煤锁气突破水封时从溢流口11泄漏出去，所述溢流口11有多个，分别位于不同的高度，以便于根据需要调整水封槽6内液位的高度，从而实现水封压力的控制。
以上显示和描述了本实用新型的主要特征和优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种高压脉冲式煤锁卸压气回收系统，其特征在于：包括小直径管道(1)、中直径管道(2)和大直径管道(3)，所述小直径管道(1)、中直径管道(2)和大直径管道(3)依次连接，所述小直径管道(1)用于接收高压煤锁气，所述大直径管道(3)与低压气柜相连通，在所述小直径管道(1)上设置有卸压阀(4)。
2.根据权利要求1所述的一种高压脉冲式煤锁卸压气回收系统，其特征在于：所述小直径管道(1)的直径为DN25～DN100，所述中直径管道(2)的直径为DN100～DN400，所述大直径管道(3)的直径为DN200～DN800，所述中直径管道(2)的长度不少于50米。
3.根据权利要求2所述的一种高压脉冲式煤锁卸压气回收系统，其特征在于：在所述大直径管道(3)上连接有卸压管(5)，所述卸压管(5)的另一端延伸至水封槽(6)内，以通过水封槽(6)对卸压管(5)进行密封，所述水封槽(6)的上端设置有与火炬系统连通的排气管(7)。
4.根据权利要求3所述的一种高压脉冲式煤锁卸压气回收系统，其特征在于：在所述低压气柜入口处的大直径管道(3)上设置有切断阀(8)，以便于在低压气柜内的料位达到上限时，切断进料。
5.根据权利要求3所述的一种高压脉冲式煤锁卸压气回收系统，其特征在于：所述水封槽(6)上设置有排污口(9)、补水口(10)和溢流口(11)，在所述溢流口(11)处设置有安全挡板(12)，所述安全挡板(12)的侧边以及顶边均与水封槽(6)的侧壁密封焊接，只有底部与水封槽(6)的内腔连通，以防止煤锁气突破水封时从溢流口(11)泄漏出去。
6.根据权利要求5所述的一种高压脉冲式煤锁卸压气回收系统，其特征在于：所述溢流口(11)有多个，分别位于不同的高度，以便于根据需要调整水封槽(6)内液位的高度，从而实现水封压力的控制。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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ID=83088403
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2022
- 2022-05-17 CN CN202221198327.0U patent/CN217377791U/zh active Active
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