CN204958837U - 一种防超压造气系统 - Google Patents

Abstract

一种防超压造气系统，包括造气炉与水封系统，造气炉与水封系统之间通过造气炉的上行管相连，上行管上设置压力表，水封系统包括水箱，水箱的侧壁设置水位表，水箱的上盖上设置进气口和出气口，上行管通过进气口通入到水箱底部，出气口上设置开关阀，水箱侧壁上设置溢流管，水箱的底部上设置进水口和出水口，在进水口上连接有浮球阀，出水口上安装有出水开关。本实用新型在每一台造气炉上均安装的单炉水封，可以在炉内气压超压时，使压力自水封处泄压，避免炸毁或者防爆板爆响。

Description

一种防超压造气系统

技术领域

本实用新型属于化工生产领域，尤其涉及一种造气生产中防止超压的装置。

背景技术

在造气炉工作过程中，需要吹风气或者煤气正常排出炉外，使炉内的气压处于正常的范围，但是当因为某些原因，如吹风气或者炉内煤气无法正常排出炉外当造气炉炉内气压超压时，极可能造成空气总管防爆板或者风机炸毁，造成重大后果。

实用新型内容

本实用新型提供一种当造气炉的炉内压力超压时，防止防爆板或者风机炸毁的防超压造气系统，以解决现有技术存在的问题。

本实用新型采用以下技术方案：

一种防超压造气系统，包括造气炉1与水封系统，造气炉1与水封系统之间通过造气炉的上行管2相连，上行管2上设置压力表10，所述水封系统包括水箱3，水箱3的侧壁设置水位表13，水箱3的上盖上设置进气口4和出气口5，上行管2通过进气口4通入到水箱3底部，出气口5上设置开关阀6，水箱3侧壁上设置溢流管14，水箱3的底部上设置进水口7和出水口8，在进水口7上连接有浮球阀9，出水口8上安装有出水开关。

所述上行管2为T型管，T行管的一端连接造气炉1，一端连接进气口4，一端连接安全阀11。

在上行管2上还安装有气体压力报警传感器12。

所述压力表10为可记录压力数据的智能数字压力记录表。

本实用新型的有益效果：本实用新型在每一台造气炉上均安装的单炉水封，可以在炉内气压超压时，使压力自水封处泄压，避免炸毁或者防爆板爆响。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型提供一种防超压造气系统，包括造气炉1与水封系统，造气炉1与水封系统之间通过造气炉的上行管2相连，在上行管2靠近造气炉的一侧连接气体压力报警传感器12，用于在压力过高时进行报警，提醒工作人员进行检查泄压，上行管2上设置智能数字压力记录表10，实时显示压力数据的同时，还可以记录一段时间内的压力值，可以根据记录的压力值的变化趋势，判断造气炉的压力整体状况，进而判断是否需要维修或者检查，水封系统包括水箱3，水箱3的侧壁设置水位表13，水箱3的上盖上设置进气口4和出气口5，上行管2为T型管，除去连接造气炉的一端，T型管的一端通过进气口4深入到水箱3底部，T型管的另一端连接有安全阀，在压力超压时也可通过安全阀进行泄压，或者在安全法出现故障时，可以通过水封系统进行泄压，水箱上盖出气口5上设置开关阀6，水箱3侧壁上设置溢流管14，水箱3的底部上设置进水口7和出水口8，在进水口7上连接有浮球阀9，浮球阀9的结构为现有技术，出水口8上安装有出水开关，当安全阀和出水系统出现问题时，紧急的情况下可以先将水箱内的水泻出，打开开关阀6，通过水箱的出气口和溢流管进行泄压。

智能数字压力记录表10为现有技术，如型号为ZH-2009S的智能数字压力记录表。

Claims (4)

1.一种防超压造气系统，其特征在于：包括造气炉（1）与水封系统，造气炉（1）与水封系统之间通过造气炉的上行管（2）相连，上行管（2）上设置压力表（10），所述水封系统包括水箱（3），水箱（3）的侧壁设置水位表（13），水箱（3）的上盖上设置进气口（4）和出气口（5），上行管（2）通过进气口（4）通入到水箱（3）底部，出气口（5）上设置开关阀（6），水箱（3）侧壁上设置溢流管（14），水箱（3）的底部上设置进水口（7）和出水口（8），在进水口（7）上连接有浮球阀（9），出水口（8）上安装有出水开关。

2.根据权利要求1所述的防超压造气系统，其特征在于：所述上行管（2）为T型管，T行管的一端连接造气炉（1），一端连接进气口（4），一端连接安全阀（11）。

3.根据权利要求1所述的防超压造气系统，其特征在于：在上行管（2）上还安装有气体压力报警传感器（12）。

4.根据权利要求1所述的防超压造气系统，其特征在于：所述压力表（10）为可记录压力数据的智能数字压力记录表。