CN210855263U - 一种新型lng提氢装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型LNG提氢装置，其结构包括富氢气入管、对接管和支管，本实用新型通过设置了支管、连接管和预留管，可通过打开第五阀门，使得富氢气入管内的富氢气一部分通过支管进入到富氢气去粗脱硫管，然后通过富氢气去粗脱硫管返回到系统内，使得原有系统中的含氢量增加，从而更快的与二氧化碳进行反应，使得二氧化碳的反应更快，而产量更高，同时通过主管道和连通管道将提取出来的氢气通过预留管进入到外部的氢气压缩机内，达到了加快二氧化碳的反应，增加了产量的有益效果。

Description

一种新型LNG提氢装置

技术领域

本实用新型涉及提氢装置技术领域，具体涉及一种新型LNG提氢装置。

背景技术

液化天然气，主要成分是甲烷，被公认是地球上最干净的化石能源，无色、无味、无毒且无腐蚀性，其体积约为同量气态天然气体积的1/625，液化天然气的质量仅为同体积水的45％左右，对于大多数甲醇制烯烃装置来说，这股甲烷尾气是没有必要作燃料气的，只因没有更好的用途才被迫作为燃料气或以极其便宜的价格送给其它企业，甚至有的企业直接将这股甲烷尾气放火炬白白烧掉，据不完全统计，我国已经投产和在建的甲醇制烯烃装置的下游装置都需要一定量的氢气，而由于我国天然气资源比较匮乏，再加上现在煤改气政策，LNG就更加紧俏，使得LNG提取氢气的工艺就具有重大的经济利益和现实意义。

当在进行提氢的过程中由于补充了二氧化碳，使得消耗的氢气的量增加，同时能耗增加，使得当大部分的富氢气向外流出后，二氧化碳的消耗量降低，同时产量降低，并且通过提氢机提取出来的氢气难以快速进入到氢气压缩机，为工作带来不便。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种新型LNG提氢装置，解决了当在进行提氢的过程中由于补充了二氧化碳，使得消耗的氢气的量增加，同时能耗增加，使得当大部分的富氢气向外流出后，二氧化碳的消耗量降低，同时产量降低，并且通过提氢机提取出来的氢气难以快速进入到氢气压缩机，为工作带来不便的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种新型LNG提氢装置，包括富氢气入管、对接管和支管，所述富氢气入管通过对接管连接于富氢气提氢主管线，所述支管衔接于富氢气提氢主管线左端，且支管上安装有第五阀门，所述富氢气提氢主管线紧固于提氢机的入料口内侧，且富氢气提氢主管线中部安装有第一阀门，所述提氢机输出排气端衔接于产品氢气主管线顶端，所述产品氢气主管线末端通过连接管连接于预留管和富氢气去粗脱硫管，且产品氢气主管线上衔接有放空管线，所述放空管线上安装有第二阀门，所述连接管沿产品氢气主管线延伸方向的产品氢气主管线上安装有第三阀门，所述富氢气去粗脱硫管对接于支管的末端，所述富氢气去粗脱硫管上安装有第四阀门，所述对接管由第一衔接管、第二衔接管和密封垫片组成，所述第二衔接管为一体化结构设置于第一衔接管右侧，所述密封垫片粘贴于第一衔接管外侧左端和第二衔接管外侧右端，且密封垫片内圈紧固于富氢气提氢主管线外侧左端和富氢气入管外侧右端，所述连接管由主管道、连通管和密封圈组成，所述连通管为一体化结构设置于主管道底端面中部，所述密封圈粘贴于主管道内侧左右两端和连通管内侧底端，且密封圈紧固于产品氢气主管线外侧末端、预留管外侧左端和富氢气去粗脱硫管外侧右端。

进一步的，所述第一衔接管的内径大于第二衔接管的外径75mm，且第一衔接管和第二衔接管的内圈相齐平。

进一步的，所述产品氢气主管线、预留管和富氢气去粗脱硫管的内径为100mm，且富氢气去粗脱硫管上安装的第四阀门位于支管右侧。

进一步的，所述主管道和连通管的内径、外径均相等，且主管道内侧左右两端和连通管内侧顶端相互贯通。

进一步的，所述密封垫片呈圆形环状，且密封垫片的侧表面为光滑无毛刺。

进一步的，所述密封圈的内圈设置有耐磨损磨砂层，且密封圈的厚度为2cm。

进一步的，所述放空管线位于第三阀门的左侧，且放空管线的内径为65mm。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决当在进行提氢的过程中由于补充了二氧化碳，使得消耗的氢气的量增加，同时能耗增加，使得当大部分的富氢气向外流出后，二氧化碳的消耗量降低，同时产量降低，并且通过提氢机提取出来的氢气难以快速进入到氢气压缩机，为工作带来不便的问题，本实用新型通过设置了支管、连接管和预留管，可通过打开第五阀门，使得富氢气入管内的富氢气一部分通过支管进入到富氢气去粗脱硫管，然后通过富氢气去粗脱硫管返回到系统内，使得原有系统中的含氢量增加，从而更快的与二氧化碳进行反应，使得二氧化碳的反应更快，而产量更高，同时通过主管道和连通管道将提取出来的氢气通过预留管进入到外部的氢气压缩机内，达到了加快二氧化碳的反应，增加了产量的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的对接管结构示意图；

图3为本实用新型的对接管俯视结构示意图；

图4为本实用新型的连接管结构示意图。

图中：富氢气入管-1、对接管-2、支管-3、富氢气提氢主管线-4、第一阀门-5、提氢机-6、产品氢气主管线-7、放空管线-8、第二阀门-9、第三阀门-10、连接管-11、预留管-12、富氢气去粗脱硫管-13、第四阀门-14、第五阀门-15、第一衔接管-21、第二衔接管-22、密封垫片-23、第一衔接管-21、第二衔接管-22、密封垫片-23、主管道-111、连通管-112、密封圈-113。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3与图4，本实用新型提供一种新型LNG提氢装置：包括富氢气入管1、对接管2和支管3，富氢气入管1通过对接管2连接于富氢气提氢主管线4，支管3衔接于富氢气提氢主管线4左端，且支管3上安装有第五阀门15，富氢气提氢主管线4紧固于提氢机6的入料口内侧，且富氢气提氢主管线4中部安装有第一阀门5，提氢机6输出排气端衔接于产品氢气主管线7顶端，产品氢气主管线7末端通过连接管11连接于预留管12和富氢气去粗脱硫管13，且产品氢气主管线7上衔接有放空管线8，放空管线8上安装有第二阀门9，连接管11沿产品氢气主管线7延伸方向的产品氢气主管线7上安装有第三阀门10，富氢气去粗脱硫管13对接于支管3的末端，富氢气去粗脱硫管13上安装有第四阀门14，对接管2由第一衔接管21、第二衔接管22和密封垫片23组成，第二衔接管22为一体化结构设置于第一衔接管21右侧，密封垫片23粘贴于第一衔接管21外侧左端和第二衔接管22外侧右端，且密封垫片23内圈紧固于富氢气提氢主管线4外侧左端和富氢气入管1外侧右端，连接管11由主管道111、连通管112和密封圈113组成，连通管112为一体化结构设置于主管道111底端面中部，密封圈113粘贴于主管道111内侧左右两端和连通管112内侧底端，且密封圈113紧固于产品氢气主管线7外侧末端、预留管12外侧左端和富氢气去粗脱硫管13外侧右端。

其中，所述第一衔接管21的内径大于第二衔接管22的外径75mm，且第一衔接管21和第二衔接管22的内圈相齐平，使得富氢气更顺畅在第一衔接管21和第二衔接管22之间流通。

其中，所述产品氢气主管线7、预留管12和富氢气去粗脱硫管13的内径为100mm，且富氢气去粗脱硫管13上安装的第四阀门14位于支管3右侧，便于将氢气通过支管返回至系统内。

其中，所述主管道111和连通管112的内径、外径均相等，且主管道111内侧左右两端和连通管112内侧顶端相互贯通，便于氢气在主管道111和连通管112内流通。

其中，所述密封垫片23呈圆形环状，且密封垫片23的侧表面为光滑无毛刺，使得密封垫片23的密封效果更好。

其中，所述密封圈113的内圈设置有耐磨损磨砂层，且密封圈113的厚度为2cm，防止密封圈113过度磨损。

其中，所述放空管线8位于第三阀门10的左侧，且放空管线8的内径为65mm，便于将氢气通过放空管线8向外排出。

工作原理：首先将富氢气入管1的左端连接在外部的LNG气液分离器上，同时将预留管12的末端连接在氢气压缩机上的指定位置，然后通过外部的气液分离器将富氢气通过富氢气入管1向内流动，同时打开第五阀门15以及关闭第四阀门，使得富氢气入管1内的部分氢气通过支管3进入到富氢气去粗脱硫管13内，然后通过富氢气去粗脱硫管13进入到原系统内，从而使得原系统内的二氧化碳被更快的进行消耗，同时大部分的氢气通过富氢气入管1通过第一衔接管21和第二衔接管22进入到富氢气提氢主管线4内，然后打开第一阀门5，使得富氢气通过富氢气提氢主管线4进入到提氢机6内，然后通过提氢机6将富氢气中的氢气进行提纯，而提纯后的氢气通过提氢机的排出端进入到产品氢气主管线7内，同时可通过关闭第三阀门10和开启第二阀门9将部分氢气向外排出进行使用，而需要将氢气排入到氢气压缩机内时，可通过将第二阀门9进行关闭，并且开启第三阀门10，使得氢气在产品氢气主管线7内进行流通，并且氢气进入到连通管112内，然后通过连通管112进入到主管道111内，由于此时第四阀门14为关闭状态，使得氢气通过产品氢气主管线7进入到预留管12内，并且通过预留管12进入到外部的氢气压缩机内。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种新型LNG提氢装置，其特征在于：其结构包括富氢气入管(1)、对接管(2)和支管(3)，所述富氢气入管(1)通过对接管(2)连接于富氢气提氢主管线(4)，所述支管(3)衔接于富氢气提氢主管线(4)左端，且支管(3)上安装有第五阀门(15)，所述富氢气提氢主管线(4)紧固于提氢机(6)的入料口内侧，且富氢气提氢主管线(4)中部安装有第一阀门(5)，所述提氢机(6)输出排气端衔接于产品氢气主管线(7)顶端，所述产品氢气主管线(7)末端通过连接管(11)连接于预留管(12)和富氢气去粗脱硫管(13)，且产品氢气主管线(7)上衔接有放空管线(8)，所述放空管线(8)上安装有第二阀门(9)，所述连接管(11)沿产品氢气主管线(7)延伸方向的产品氢气主管线(7)上安装有第三阀门(10)，所述富氢气去粗脱硫管(13)对接于支管(3)的末端，所述富氢气去粗脱硫管(13)上安装有第四阀门(14)，所述对接管(2)由第一衔接管(21)、第二衔接管(22)和密封垫片(23)组成，所述第二衔接管(22)为一体化结构设置于第一衔接管(21)右侧，所述密封垫片(23)粘贴于第一衔接管(21)外侧左端和第二衔接管(22)外侧右端，且密封垫片(23)内圈紧固于富氢气提氢主管线(4)外侧左端和富氢气入管(1)外侧右端，所述连接管(11)由主管道(111)、连通管(112)和密封圈(113)组成，所述连通管(112)为一体化结构设置于主管道(111)底端面中部，所述密封圈(113)粘贴于主管道(111)内侧左右两端和连通管(112)内侧底端，且密封圈(113)紧固于产品氢气主管线(7)外侧末端、预留管(12)外侧左端和富氢气去粗脱硫管(13)外侧右端。

2.根据权利要求1所述的一种新型LNG提氢装置，其特征在于：所述第一衔接管(21)的内径大于第二衔接管(22)的外径75mm，且第一衔接管(21)和第二衔接管(22)的内圈相齐平。

3.根据权利要求1所述的一种新型LNG提氢装置，其特征在于：所述产品氢气主管线(7)、预留管(12)和富氢气去粗脱硫管(13)的内径为100mm，且富氢气去粗脱硫管(13)上安装的第四阀门(14)位于支管(3)右侧。

4.根据权利要求1所述的一种新型LNG提氢装置，其特征在于：所述主管道(111)和连通管(112)的内径、外径均相等，且主管道(111)内侧左右两端和连通管(112)内侧顶端相互贯通。

5.根据权利要求1所述的一种新型LNG提氢装置，其特征在于：所述密封垫片(23)呈圆形环状，且密封垫片(23)的侧表面为光滑无毛刺。

6.根据权利要求1所述的一种新型LNG提氢装置，其特征在于：所述密封圈(113)的内圈设置有耐磨损磨砂层，且密封圈(113)的厚度为2cm。

7.根据权利要求1所述的一种新型LNG提氢装置，其特征在于：所述放空管线(8)位于第三阀门(10)的左侧，且放空管线(8)的内径为65mm。

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