CN217003086U - 一种压缩机干气密封系统气源改造工艺系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压缩机干气密封系统气源改造工艺系统，包括相互连接的压缩机出口工艺气管线(1)、低压氮气管线(2)、一级密封气去干气密封管线(3)，其特征是，所述压缩机出口工艺气管线端连接有公用系统高压氮气管线(4)的第一支线高压氮气去以及密封气管线(5)；所述高压氮气去一级密封气管线(5)上设有调压阀门(6)并与一级密封气去干气密封管线(3)连接；所述第一支线(5)通过整定压力后的低压管线(7)去往放空。本实用新型利用公用系统高压氮气作为密封气源替代增压泵，保证了机组的安全稳定运行，降低了设备维护成本。

Description

一种压缩机干气密封系统气源改造工艺系统

技术领域

本实用新型煤化工气体压缩工艺技术领域，尤其涉及一种压缩机干气密封系统气源改造工艺系统，特别涉及压缩机替代一级密封气增压泵的一种压缩机干气密封系统气源改造工艺系统工艺技术。

背景技术

煤炭是我国的基础能源和重要原料，在国民经济和社会发展中具有重要的战略地位。煤制甲醇生产工艺复杂，主要工艺有气化工序、净化工序、甲醇合成工序、甲醇精馏工序，其中甲醇合成工序就是通过压缩机压缩气体创造高压条件送入合成工序生产粗甲醇。

合成装置工艺流程为：来自低温甲醇洗工序的新鲜气与来自氢回收单元的富氢气以及循环气混合，通过离心式压缩机增压后进入合成塔中，在一定压力和温度条件下反应生产粗甲醇产品，再将粗甲醇产品通过精馏系统精制得到合格甲醇产品。

其中离心式压缩机系统为防止有毒有害工艺泄漏，设置有干气密封系统。压缩机干气密封系统一级密封气流程：压缩机出口气经组合过滤器过滤达到1μ精度，再经气动薄膜调节阀将压力稳定在高于机组平衡管压力0.3MPa以上，然后经过电加热器将工艺气加热到70℃，然后经流量计进入高、低压端一级密封腔，由流量计下游的节流阀将流量控制在115Nm3/h以上。一级密封气体绝大部分经机组迷宫返回到机内，阻止机内气体外漏污染密封，少量气体经过密封端面泄漏至一级密封排气腔。

二级密封气流程：0.45MPa的低压氮气经过滤器过滤后，分别作为二级密封气和隔离气使用。二级密封气经调节阀调节压力至0.35MPa后再分为两路，分别进入高、低压端二级密封腔。此部分气体中少量通过密封端面泄漏到二级密封排气腔，到室外放空；另外大部分气体经中间迷宫密封进入第一级密封排气腔与一级密封的泄漏气混合后排火炬。

隔离气流程：隔离气经自力式调节阀调节压力至0.15MPa后再分为两路，分别进入高、低压端隔离气腔，一小部分通过后置迷宫阻止二级密封泄漏气外溢后放空。大部分气体通过后置迷宫进入轴承箱，通过轴承放空排入大气，作用是阻止润滑油污染密封端面。

放火炬气流程：一级密封泄漏气与大部分二级密封气混合后，经孔板节流，通过压力控制阀排放至火炬。当一级密封损坏时，气体泄漏量增大，一级排气压力将升高，达到高限时压缩机联锁跳车；当二级密封损坏时，一级密封的漏气将进入二级密封腔，一级排气压力将降低，达到低限时压缩机联锁跳车。

系统开、停车时，当使用备用气源压力较低不能满足一级进气流量需要时，可使用系统增压装置保持机组迷宫处气体的正向流动。其流程为：一级密封气进入增压泵压缩腔体，被增压的气体通过缓冲罐稳压后回到一级进气管线单向阀下游；增压泵驱动气(氮气)经过滤减压进入增压泵驱动腔体使增压泵运行；增压泵泄漏气经限流孔板、单向阀、压力变送器组成的增压泵压缩腔活塞密封泄漏、监测回路放火炬。

由于现有的机组开停车过程中一级密封气增压泵存在打量不足及做功不稳定等问题，影响机组正常开车及干气密封使用寿命，加之增压泵日常维修和更换费用高，故对一级密封气改造。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种压缩机干气密封系统气源改造工艺系统，克服了现有技术上述缺点，利用公用系统高压氮气作为密封气源替代增压泵，保证了机组的安全稳定运行，降低了设备维护成本。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种压缩机干气密封系统气源改造工艺系统，包括相互连接的压缩机出口工艺气管线、低压氮气管线、一级密封气去干气密封管线，所述压缩机出口工艺气管线端连接有公用系统高压氮气管线的第一支线高压氮气去一级密封气管线；所述高压氮气去一级密封气管线减压后，安全阀整定，经低压管线放空；

所述高压氮气去一级密封气管线减压后还连接一级密封气去干气密封管线。

所述高压氮气去一级密封气管线上设有调压阀门、限流孔板、止逆阀，经上述减压阀减压，如减压至5.2MPa；所述调压阀门为DN25手阀；所述高压氮气去一级密封气管线为不锈钢材料。

所述高压氮气去一级密封气管线减压后的管线上设有安全阀前切断阀、安全阀前旁路阀、高压氮气密封气管线安全整压阀，经所述安全阀整定压力，如6.0MPa，经低压管线，放空到厂外安全地方。

所述公用系统高压氮气管线还设有高压氮气第二支线，所述高压氮气第二支线连接高压氮气去合成塔。

所述高压氮气去一级密封气管线在所述止逆阀后连接压缩机一级密封气气源管线；压缩机一级密封气气源管线还与压缩机出口工艺气管线连接、低压氮气管线、一级密封气去干气密封管线连接。

所述一级密封气去干气密封管线上设有一级密封气管线就地压力表、过滤器，并去往一级密封气干气密封增压泵系统。

本实用新型利用公用系统高压氮气作为一级密封气干气密封增压泵系统的备用气源，替代原有的增压泵设备，保证了机组的安全稳定运行，降低了设备维护成本。

本实用新型通过上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型改造的部分通过利用公用系统高压氮气管线替代干气密封增压泵，直接作为一级密封气气源，使用高压氮气作为一级密封气气源保证了干气密封系统正常运行，保证机组安全稳定运行，同时也可节省一级密封气干气密封增压泵的设备维修更换费用约20万元。

附图说明

图1为本实用新型干气密封一级密封气管线改造结构示意图

图中编号：1-压缩机出口工艺气管线，2-低压氮气管线，3-一级密封气去干气密封管线，4-公用系统高压氮气管线，5-高压氮气去一级密封气管线，6-调压阀门，7-低压管线，8-高压氮气第二支线，9-高压氮气去合成塔，10-一级密封气干气密封增压泵系统，11-压缩机一级密封气气源管线，12-限流孔板，13-止逆阀，14-安全阀前切断阀，15-安全阀前旁路阀，16-高压氮气密封气管线安全整压阀，17-一级密封气管线就地压力表，18-过滤器

具体实施方式

如图1所述的一种压缩机干气密封系统气源改造工艺系统，包括压缩机出口工艺气管线1、低压氮气管线2、一级密封气去干气密封管线3，所述压缩机出口工艺气管线3端连接有公用系统高压氮气管线4的第一支线高压氮气去一级密封气管线5；所述高压氮气去一级密封气管线5上设有调压阀门6、限流孔板12、止逆阀13；高压氮气去一级密封气管线5减压后的管线上设有安全阀前切断阀14、安全阀前旁路阀15、高压氮气密封气管线安全整压阀16，经所述安全阀整定，经低压管线7放空。所述高压氮气去一级密封气管线5上经调压阀门6、限流孔板12、止逆阀13减压至5.2MPa；所述调压阀门6为DN25手阀；所述高压氮气去一级密封气管线5为不锈钢材料。

所述高压氮气密封气管线安全整压阀16整定压力为6.0MPa，经低压管线7，放空到厂外安全地方。

所述公用系统高压氮气管线4设有高压氮气第二支线8，所述高压氮气第二支线8连接高压氮气去合成塔9。

所述高压氮气去一级密封气管线5在所述止逆阀13后连接压缩机一级密封气气源管线11；压缩机一级密封气气源管线11还与压缩机出口工艺气管线1连接、低压氮气管线2、一级密封气去干气密封管线3连接。所述一级密封气去干气密封管线3上设有一级密封气管线就地压力表17、过滤器18，并去往一级密封气干气密封增压泵系统10。

所述高压氮气去一级密封气管线5气源管线上，通过由所述两个DN25手阀、一组限流孔板和一个止逆阀组成的阀组将高压氮气(12MPa/40℃)减压至5.2MPa作为新合成机组开、停车期间一级密封气去干气密封管线3的气源，并高压氮气去一级密封气管线5减压后管线上设置安全阀。

具体实施流程为：由公用系统高压氮气管线4引高压氮气至压缩机组一级密封气气源管线11上，通过由两个DN25手阀、一组限流孔板和一个止逆阀组成的阀组将高压氮气(12MPa/40℃)减压至5.2MPa作为新合成机组开、停车期间一级密封气去干气密封管线3的气源，并在减压后管线上设置安全阀防止超压。

Claims (7)

1.一种压缩机干气密封系统气源改造工艺系统，包括相互连接的压缩机出口工艺气管线(1)、低压氮气管线(2)、一级密封气去干气密封管线(3)，其特征是，所述压缩机出口工艺气管线(1)端连接有公用系统高压氮气管线(4)的第一支线高压氮气去一级密封气管线(5)；所述高压氮气去一级密封气管线(5)减压后，安全阀整定，经低压管线(7)放空；

所述高压氮气去一级密封气管线(5)减压后连接一级密封气去干气密封管线(3)。

2.根据权利要求1所述压缩机干气密封系统气源改造工艺系统，其特征是，所述高压氮气去一级密封气管线(5)上设有调压阀门(6)、限流孔板(12)、止逆阀(13)；

所述高压氮气去一级密封气管线(5)减压后的管线上设有安全阀前切断阀(14)、安全阀前旁路阀(15)、高压氮气密封气管线安全整压阀(16)，经所述安全阀整定，经低压管线(7)放空。

3.根据权利要求2所述的压缩机干气密封系统气源改造工艺系统，其特征是，所述高压氮气去一级密封气管线(5)上设有调压阀门(6)、限流孔板(12)、止逆阀(13)，减压至5.2MPa；所述调压阀门(6)为DN25手阀；所述高压氮气去一级密封气管线(5)为不锈钢材料。

4.根据权利要求2所述的压缩机干气密封系统气源改造工艺系统，其特征是，所述高压氮气密封气管线安全整压阀(16)，整定压力为6.0MPa，经低压管线(7)，放空到厂外安全地方。

5.根据权利要求2所述的压缩机干气密封系统气源改造工艺系统，其特征是，所述公用系统高压氮气管线(4)设有高压氮气第二支线(8)，所述高压氮气第二支线(8)连接高压氮气去合成塔(9)。

6.根据权利要求2或3所述的压缩机干气密封系统气源改造工艺系统，其特征是，所述高压氮气去一级密封气管线(5)在所述止逆阀(13)后连接压缩机一级密封气气源管线(11)；压缩机一级密封气气源管线(11)还与压缩机出口工艺气管线(1)连接、低压氮气管线(2)、一级密封气去干气密封管线(3)连接。

7.根据权利要求4所述的压缩机干气密封系统气源改造工艺系统，其特征是，所述一级密封气去干气密封管线(3)上设有一级密封气管线就地压力表(17)、过滤器(18)，并去往一级密封气干气密封增压泵系统(10)。

Images