CN218409523U - 一种高纯气体自动充装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高纯气体充装技术领域，公开的一种高纯气体自动充装设备，包括：过滤式低温储罐、隔膜压缩机、汇流排、转子流量计、电磁阀、移动称重装置、PLC和触摸屏，所述过滤式低温储罐通过管道与隔膜压缩机输入端连通，隔膜压缩机输出端通过管道与汇流排输入端连通，汇流排各输出端口分别通过转子流量计与电磁阀连通，所述移动称重装置上的充装气瓶通过管道、快速接头与电磁阀输出端连接。本实用新型能够减少劳动力，减少操作步骤，减少泄漏的危险，其结构简单，操作方便，生产成本低。并且具有PLC配置多重安全联锁紧急停机控制回路，应用广泛，生产效率高。

Description

一种高纯气体自动充装设备

技术领域

本实用新型涉及高纯气体充装技术领域，尤其涉及一种高纯气体自动充装设备。

背景技术

目前，高纯气体气瓶充装还停留在人工充装工艺阶段，即低温储罐内的液化气体经汽化器汽化后，使用隔膜压缩机依靠人工操作阀门进行气瓶充装，这种充装工艺有以下3 个缺点：a. 危险性大。气体进行充装时，在充装压力较大时，部分气体压力可达 10～20MPa，人工靠近操作阀门开关时，一旦管道、阀门等处发生气体泄漏， 高压气体将会对人员造成巨大伤害。另外，气瓶充装搬运过程中也存在较大风险。b.充装效率低下。由于需要手动开、关每个气瓶的阀门和设备，进行气瓶的置换和充装，充装排充装接头数量也较少，而且需要人工监控充装过程参数，因此气瓶的充装过程繁琐，特别是混合气充装需要来回切换充装排，效率较低、功耗高。c.充装精度低。

由于气瓶充装的重量不能多充或少充，人工控制充气重量误差较大，对于混合气，人工控制充气比例误差较大，质量更是难以控制，而且加大了人员的劳动强度和危险性。

发明内容

为了解决现有技术不足的问题，本实用新型目的是提供一种高纯气体自动充装设备，其充装节能、低耗，减低充装能耗。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高纯气体自动充装设备，包括：过滤式低温储罐、隔膜压缩机、汇流排、转子流量计、电磁阀、移动称重装置、PLC和触摸屏，所述过滤式低温储罐通过管道与隔膜压缩机输入端连通，隔膜压缩机输出端通过管道与汇流排输入端连通，汇流排各输出端口分别通过转子流量计与电磁阀连通，电磁阀输出端管道上设置有真空泵，所述移动称重装置上的充装气瓶通过管道、快速接头与电磁阀输出端管道连接；

所述PLC输入端分别通过电缆与过滤式低温储罐、隔膜压缩机、转子流量计、电磁阀、移动称重装置、真空泵反馈端相连，PLC输出端分别通过电缆与隔膜压缩机、电磁阀和触摸屏相连。

一种高纯气体自动充装设备，所述移动称重装置为板式称重动力车。

一种高纯气体自动充装设备，所述触摸屏为触摸屏上设置由声光报警装置。

一种高纯气体自动充装设备，所述PLC为联锁紧急停机可编程控制器。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：

一种高纯气体自动充装设备,为研发的走动充装系统，高纯气体自动充装系统包括过滤式低温储罐、隔膜压缩机、真空泵、真空系统、自动充装系统控制面板和充装单元，其结构简单，便于移动，操作方便，环保节能降耗，生产成本低。减少人工操作步骤，提高生产效率的目的。具有优越性如下：

1、通过自动充装系统提高工作效率。

2、通过自动充装系统提高充装精度，满足客户的要求。

3、提高了充装安全性，减少泄露的风险，提高企业在同行业中的竞争力，为企业长期持续发展提供了良好的基础。

4、减少了劳动力，增加了企业经济效益。

附图说明

图1为高纯气体自动充装设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1所示，一种高纯气体自动充装设备，包括：过滤式低温储罐1、隔膜压缩机2、汇流排3、转子流量计4、电磁阀5、移动称重装置6、真空泵7、PLC和触摸屏10，所述过滤式低温储罐1通过管道与隔膜压缩机2输入端连通，隔膜压缩机2输出端通过管道与汇流排输入端3连通，汇流排3各输出端口分别通过转子流量计4与电磁阀5连通，电磁阀5输出端管道上设置有真空泵7，所述移动称重装置6上的充装气瓶8通过管道、快速接头与电磁阀5输出端管道连接；所述移动称重装置6为板式称重动力车。

所述PLC输入端分别通过电缆与过滤式低温储罐1、隔膜压缩机2、转子流量计4、电磁阀5、移动称重装置6、真空泵7反馈端相连，PLC输出端分别通过电缆与隔膜压缩机2、电磁阀5和触摸屏10相连。

所述触摸屏10为触摸屏上设置由声光报警装置。所述PLC为联锁紧急停机可编程控制器。

使用时，高纯气体经过滤式低温储罐1、隔膜压缩机2、汇流排3、转子流量计4、电磁阀5通过管道与移动称重装置6上空的充装气瓶8连通。PLC、触摸屏通过移动称重装置6控制充装气瓶8内进行充装的高纯气体重量。

首先，通过真空泵7对空的充装气瓶8抽真空，当达到设定真空度时，通过触摸屏、PLC对充装气瓶8进行充装高纯气体。

当充装气瓶端8压力达到设定压力时，系统会自动关停隔膜压缩机，停止充装；使用自动化控制系统的操作，避免人为失误带来的安全风险；称重系统设置自动报警装置，在重量达到设定值时，信号会传输到系统，停止充装；提高效率，节省劳力，减少错误率。

Claims (4)

1.一种高纯气体自动充装设备，其特征是：包括：过滤式低温储罐（1）、隔膜压缩机（2）、汇流排（3）、转子流量计（4）、电磁阀（5）、移动称重装置（6）、真空泵（7）、PLC和触摸屏（10），所述过滤式低温储罐（1）通过管道与隔膜压缩机（2）输入端连通，隔膜压缩机（2）输出端通过管道与汇流排（3）输入端连通，汇流排（3）各输出端口分别通过转子流量计（4）与电磁阀（5）连通，电磁阀（5）输出端管道上设置有真空泵（7），所述移动称重装置（6）上的气瓶（8）通过管道、快速接头与电磁阀（5）输出端管道连接；

所述PLC输入端分别通过电缆与过滤式低温储罐（1）、隔膜压缩机（2）、转子流量计（4）、电磁阀（5）、移动称重装置（6）、真空泵（7）反馈端相连，PLC输出端分别通过电缆与隔膜压缩机（2）、电磁阀（5）和触摸屏（10）相连。

2.根据权利要求1所述的一种高纯气体自动充装设备，其特征是：所述移动称重装置（6）为板式称重动力车。

3.根据权利要求1所述的一种高纯气体自动充装设备，其特征是：所述PLC为联锁紧急停机可编程控制器。

4.根据权利要求1所述的一种高纯气体自动充装设备，其特征是：所述触摸屏（10）为触摸屏上置有声光报警装置。

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