CN217813411U - 一种页岩气气举工艺增压系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及采气设备技术领域，具体涉及一种页岩气气举工艺增压系统，包括天然气气源机构、压缩机和高压管线，所述天然气气源机构用于向所述压缩机输送天然气，所述压缩机通过所述高压管线与气井的套管连通。通过压缩机对天然气进行加压，再注入到气井套管中，实现气井内部增压的目的，从而提高气井内天然气的携液能力，从而提升气井天然气产量，并且不需要在生产工序中进行长时间的放空，减少页岩气放空造成的浪费和碳排放。

Description

一种页岩气气举工艺增压系统

技术领域

本实用新型涉及采气设备技术领域，特别是一种页岩气气举工艺增压系统。

背景技术

由于页岩气平台气井开采后后期携液困难，需要用高压起源开展气举作业。高压气源注入低压气井套管环空，再从油管产出，提高气井携液量，达到提高低压气井天然气产量的目的。

页岩气气井平台通常采用氮气增压的方式来提高天然气产量，导致生产出的天然气含有大量氮气，在页岩气生产工艺过程中需要进行长时间的放空来排出氮气，这导致页岩气的生产效率降低。

所以，目前需要一种技术方案，以解决页岩气气井采用氮气增压的方式来提高天然气产量，后期需要进行长时间的放空作业，导致页岩气生产效率低的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在页岩气气井采用氮气增压的方式来提高天然气产量，后期需要进行长时间的排空作业，导致页岩气生产效率低的技术问题，提供一种页岩气气举工艺增压系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种页岩气气举工艺增压系统，包括天然气气源机构、压缩机和高压管线，所述天然气气源机构用于向所述压缩机输送天然气，所述压缩机通过所述高压管线与气井的套管连通。

本实用新型一种页岩气增高气举系统，天然气气源机构产出天然气，通过管道输送至压缩机中，天然气经过压缩机加压后由高压管线输送至气井的套管中，高压天然气由气井套管进入到套管与气井油管的环空处，再进入到气井油管中，增大气井油管中天然气的压强，从而提升气井油管内天然气的携液能力，进而提升气井的产气效率。

作为本实用新型的优选方案，所述高压管线包括主管，所述主管上设有若干个支管，所述主管与所述压缩机相连，所述支管用于与气井的套管连通。高压管线由主管和若干个支管组成，使多个支管与多个气井能够一一对应连接，同时对多个气井进行增压，提高生产效率，减少设备投入。

作为本实用新型的优选方案，所述主管上设有第一球阀。通过第一球阀控制压缩机向气井输送的高压天然气的总量，便于根据实际需要进行天然气总量的调节。

作为本实用新型的优选方案，所述主管上设有单向阀。避免天然气向压缩机发生逆流，而影响到压缩机的正常作业。

作为本实用新型的优选方案，每个所述支管上均设有第二球阀。在支管上设置第二球阀，控制每个支管流向对应气井的天然气，在该气井停工或检修过程中，方便通过第二球阀截停天然气的输入，避免造成天然气的浪费和影响到气井的检修施工。

作为本实用新型的优选方案，所述天然气气源机构包括在运行气井、气液分离器和产气管线，所述在运行气井、气液分离器和压缩机通过所述产气管线依次连通。在运行气井产出的天然气经过产气管线运输到气液分离器中，经过气液分离器进行气液分离，使不带液体的天然气通过产气管线输送到压缩机中，实现了压缩机天然气原料配送，同时利用在运行产出的天然气进行气井内部增压，减少外接设备的投入，减少能源的消耗。

作为本实用新型的优选方案，所述气液分离器与所述压缩机之间设有流量计。便于对产气管线向压缩机输送天然气进行流量监控，从便于在产气不足的情况改变加压气井的数量，以达到部分增产后再进行全面增压。

作为本实用新型的优选方案，所述气液分离器与所述压缩机之间设有第三球阀。在压缩机故障或气井无需增压措施时，能够通过第三球阀截断产气管线向压缩机输送天然气，避免造成天然气浪费，或影响到压缩机的检修施工。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、通过压缩机对天然气进行加压，再注入到气井套管中，实现气井内部增压的目的，从而提高气井内天然气的携液能力，从而提升气井天然气产量；

2、增压的原料气采用天然气，不需要在生产工序中进行长时间的放空，缩短生产周期，减少页岩气放空造成的浪费和碳排放。

附图说明

图1是本实用新型一种页岩气气举工艺增压系统的结构示意图；

图中标记：1-压缩机，2-主管，3-支管，4-第一球阀，5-单向阀，6-第二球阀，7-在运行气井，8-气液分离器，9-产气管线，10-流量计，11-第三球阀。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，本实施例的一种页岩气气举工艺增压系统，包括天然气气源机构、压缩机1和高压管线，所述天然气气源机构用于向所述压缩机1输送天然气，所述压缩机1通过所述高压管线与气井的套管连通。

使用时，天然气气源机构产出天然气，通过管道输送至压缩机1中，天然气经过压缩机1加压后由高压管线输送至气井的套管中，高压天然气由气井套管进入到套管与气井油管的环空处，再进入到气井油管中，增大气井油管中天然气的压强，从而提升气井油管内天然气的携液能力，进而提升气井的产气效率。

具体的，压缩机1选用排量5万方/天，3级增压，可以将天然气从2.5-6.3MPa增压至28MPa，从而有效地将井底气田水携带到井口。

实施例2

如图1所示，本实施例中，与实施例1的区别在于，所述高压管线包括主管2，所述主管2上设有若干个支管3，所述主管2与所述压缩机1相连，所述支管3用于与气井的套管连通，高压管线由主管2和若干个支管3组成，使多个支管3与多个气井能够一一对应连接，同时对多个气井进行增压，提高生产效率，减少设备投入。

进一步的，所述主管2上设有第一球阀4，通过第一球阀4控制压缩机1向气井输送的高压天然气的总量，便于根据实际需要进行天然气总量的调节。

进一步的，所述主管2上设有单向阀5，避免天然气向压缩机1发生逆流，而影响到压缩机1的正常作业。

进一步的，每个所述支管3上均设有第二球阀6，控制每个支管3流向对应气井的天然气，在该气井停工或检修过程中，方便通过第二球阀6截停天然气的输入，避免造成天然气的浪费和影响到气井的检修施工。

实施例3

如图1所示，本实施例中，与实施例1的区别在于，所述天然气气源机构包括在运行气井7、气液分离器8和产气管线9，所述在运行气井7、气液分离器8和压缩机1通过所述产气管线9依次连通，其中在运行气井7是指能够正常产出天然气的气井。

使用时，在运行气井7产出的天然气经过产气管线9运输到气液分离器8中，经过气液分离器8进行气液分离，使不带液体的天然气通过产气管线9输送到压缩机1中，实现了压缩机1天然气原料配送，同时利用在运行产出的天然气进行气井内部增压，减少外接设备的投入，减少能源的消耗。

进一步的，所述气液分离器8与所述压缩机1之间设有流量计10，便于对产气管线9向压缩机1输送天然气进行流量监控，从便于在产气不足的情况改变加压气井的数量，以达到部分增产后再进行全面增压。

进一步的，所述气液分离器8与所述压缩机1之间设有第三球阀11，在压缩机1故障或气井无需增压措施时，能够通过第三球阀11截断产气管线向压缩机1输送天然气，避免造成天然气浪费，或影响到压缩机1的检修施工。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种页岩气气举工艺增压系统，其特征在于，包括天然气气源机构、压缩机（1）和高压管线，所述天然气气源机构用于向所述压缩机（1）输送天然气，所述压缩机（1）通过所述高压管线与气井的套管连通，所述高压管线包括主管（2），所述主管（2）上设有若干个支管（3），所述主管（2）与所述压缩机（1）相连，所述支管（3）用于与气井的套管连通，每个所述支管（3）上均设有第二球阀（6）。

2.根据权利要求1所述的页岩气气举工艺增压系统，其特征在于，所述主管（2）上设有第一球阀（4）。

3.根据权利要求1所述的页岩气气举工艺增压系统，其特征在于，所述主管（2）上设有单向阀（5）。

4.根据权利要求1所述的页岩气气举工艺增压系统，其特征在于，所述天然气气源机构包括在运行气井（7）、气液分离器（8）和产气管线（9），所述在运行气井（7）、气液分离器（8）和压缩机（1）通过所述产气管线（9）依次连通。

5.根据权利要求4所述的页岩气气举工艺增压系统，其特征在于，所述气液分离器（8）与所述压缩机（1）之间设有流量计（10）。

6.根据权利要求4所述的页岩气气举工艺增压系统，其特征在于，所述气液分离器（8）与所述压缩机（1）之间设有第三球阀（11）。

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