CN219272668U - 一种提纯制取氢气用脱硫罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提纯制取氢气用脱硫罐，包括主罐体，主罐体上设置有顶罐体，顶罐体通过安装螺栓固定在主罐体上，顶罐体上设置有进气弯头，进气弯头的出口设置有圆筒，圆筒的下部设置有弧形板，圆筒与弧形板之间开设有散气孔，主罐体上下部分别设置不锈钢丝网I和不锈钢丝网II，不锈钢丝网I上方设置有耐火球层I，不锈钢丝网II上方设置有耐火球层II，不锈钢丝网I和不锈钢丝网II之间设置有脱硫剂腔，耐火球层II下部设置耐火球层III，主罐体的底部设置有出气弯头，出气弯头的进气口设置有过滤筒，主罐体的侧部设置有检修口。本实用新型具有高效脱硫、脱硫效果好及方便检修的特点。

Description

一种提纯制取氢气用脱硫罐

技术领域

本实用新型涉及脱硫技术领域，具体涉及一种提纯制取氢气用脱硫罐。

背景技术

甲醇制氢工艺的主要流程为甲醇与水混合进入预热器升温，再进入气化过热器加热气化后进入转化器进行裂解转化，生成转化气经过冷却降温后进入净化塔净化分离，去除未转化的甲醇和水，净化塔出来的转化气经气液分离器分离后经变压吸附分离提纯得到产品氢气，产品氢气经过压缩增压后充瓶再送往客户。

现在部分客户要求氢气不得含有硫组分，在实际对甲醇制氢工艺中并无脱硫工序，如何在提纯制取氢气的过程中达到高效脱硫是目前所缺乏的，其次，如何在脱硫过程达到较好的脱硫效果也是十分重要的。此外，对于脱硫设备的后期检修缺乏考虑设计，因此有必要予以改进。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种提纯制取氢气用脱硫罐，具有高效脱硫、脱硫效果好及方便检修的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提纯制取氢气用脱硫罐，包括主罐体，所述主罐体上设置有顶罐体，所述顶罐体通过安装螺栓固定在主罐体上，所述顶罐体上设置有进气弯头，所述进气弯头的出口设置有圆筒，所述圆筒的下部设置有弧形板，所述圆筒与弧形板之间开设有散气孔，所述主罐体上下部分别设置不锈钢丝网I和不锈钢丝网II，所述不锈钢丝网I上方设置有耐火球层I，所述不锈钢丝网II上方设置有耐火球层II，所述不锈钢丝网I和不锈钢丝网II之间设置有脱硫剂腔，所述耐火球层II下部设置耐火球层III，所述主罐体的底部设置有出气弯头，所述出气弯头的进气口设置有过滤筒，所述主罐体的侧部设置有检修口。

作为本实用新型优选的，所述主罐体的下部两侧设置有支腿，所述支腿对应设置有接地板，所述接地板设置有地脚螺栓。

作为本实用新型优选的，所述主罐体的顶部和顶罐体的底部在其外圈设置有相对应的法兰部I，所述螺栓通过法兰部I安装，所述主罐体的顶部设置有限位凸起，所述顶罐体的底部设置有缺口阶面，所述主罐体和顶罐体之间设置有密封层。

作为本实用新型优选的，所述主罐体的中部设置有支筋和温度计保护套，所述支筋对温度计保护套进行支撑。

作为本实用新型优选的，所述顶罐体的顶部两侧设置有吊耳。

作为本实用新型优选的，所述进气弯头和出气弯头的端部设置有法兰部II，进气弯头和出气弯头内设置有接管。

作为本实用新型优选的，所述耐火球层I和耐火球层II对应设置有耐火球直径为25mm，所述耐火球层III对应设置的耐火球直径为50mm。

作为本实用新型优选的，所述检修口内设置有限位块和堵板，所述堵板抵接在限位块上，所述堵板上设置有把手I，所述堵板外侧设置有锁紧圈，所述检修口的端口可拆卸安装有堵盖，所述堵盖设置有把手II。

通过采用上述技术方案，本实用新型和现有技术相比具有的优点是：本实用新型构成简单合理，设置于变压吸附分离提纯和压缩增压之间管路上，脱硫后再进入压缩机增压充瓶，从而解决实际甲醇制氢工艺中无脱硫工序存在的问题；首先气体进入进气弯头，利用弧形板由散气孔进行疏散进气，然后由上而下进入耐火球层I、不锈钢丝网I、脱硫剂腔、不锈钢丝网II、耐火球层II和耐火球层III，通过耐火球层I、耐火球层II和耐火球层III，由于脱硫剂腔内放置脱硫催化剂，利用耐火球的特性将气流分割成小流股，分散气流，减少气流对脱硫催化剂的冲击，缩小上下部压差，通过不锈钢丝网I和不锈钢丝网II的设置，有效防止气体颗粒堵塞情况，保证其正常流通，从而可以达到高效催化脱硫；其次，通过过滤筒的设置，能够对脱硫后的气体进一步进行杂质过滤，使得脱硫效果进一步提升；由于顶罐体通过安装螺栓固定在主罐体上，通过拆卸螺栓即可拆分顶罐体，便于内部的检修维护，同时通过检修口能够对脱硫剂腔的内部进行检修，也方便催化剂更换及装卸。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、主罐体；2、顶罐体；3、螺栓；4、进气弯头；5、圆筒；6、弧形板；7、散气孔；8、不锈钢丝网I；9、不锈钢丝网II；10、耐火球层I；11、耐火球层II；12、脱硫剂腔；13、耐火球层III；14、出气弯头；15、过滤筒；16、检修口；17、支腿；18、接地板；19、地脚螺栓；20、法兰部I；21、限位凸起；22、缺口阶面；23、密封层；24、支筋；25、温度计保护套；

26、吊耳；27、法兰部II；28、接管；29、限位块；30、堵板；31、把手I；32、锁紧圈；33、堵盖；34、把手II。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种提纯制取氢气用脱硫罐，包括主罐体1，主罐体1上设置有顶罐体2，顶罐体2通过安装螺栓3固定在主罐体1上，顶罐体2上设置有进气弯头4，进气弯头4的出口设置有圆筒5，圆筒5的下部设置有弧形板6，圆筒5与弧形板6之间开设有散气孔7，主罐体1上下部分别设置不锈钢丝网I8和不锈钢丝网II9，不锈钢丝网I8上方设置有耐火球层I10，不锈钢丝网II9上方设置有耐火球层II11，不锈钢丝网I8和不锈钢丝网II9之间设置有脱硫剂腔12，耐火球层II11下部设置耐火球层III13，主罐体1的底部设置有出气弯头14，出气弯头14的进气口设置有过滤筒15，主罐体1的侧部设置有检修口16。

在本实施方案中，结构简单合理，设置于变压吸附分离提纯和压缩增压之间管路上，脱硫后再进入压缩机增压充瓶，从而解决实际甲醇制氢工艺中无脱硫工序存在的问题；首先气体进入进气弯头4，利用弧形板6由散气孔7进行疏散进气，然后由上而下进入耐火球层I10、不锈钢丝网I8、脱硫剂腔12、不锈钢丝网II9、耐火球层II11和耐火球层III13，通过耐火球层I10、耐火球层II11和耐火球层III13，由于脱硫剂腔12内放置脱硫催化剂，利用耐火球的特性将气流分割成小流股，分散气流，减少气流对脱硫催化剂的冲击，缩小上下部压差，通过不锈钢丝网I8和不锈钢丝网II9的设置，有效防止气体颗粒堵塞情况，保证其正常流通，从而可以达到高效催化脱硫；其次，通过过滤筒15的设置，能够对脱硫后的气体进一步进行杂质过滤，使得脱硫效果进一步提升；由于顶罐体2通过安装螺栓3固定在主罐体1上，通过拆卸螺栓3即可拆分顶罐体2，便于内部的检修维护，同时通过检修口16能够对脱硫剂腔12的内部进行检修，也方便催化剂更换及装卸。

具体的，弧形板6的设置不会形成对流现象，具有较好的使用效果。螺栓3具体的数量根据实际情况而定，使得安装达到稳固为目的。不锈钢丝网I8和不锈钢丝网II9的孔径较大，能够有效防止气体颗粒堵塞。通过弧形板6，使得气体疏散分布均匀。进气弯头4和出气弯头14均为90°。

进一步，具体的，主罐体1的下部两侧设置有支腿17，支腿17对应设置有接地板18，接地板18设置有地脚螺栓19，支腿17具有较好的支撑作用，采用地脚螺栓19，使得地面安装稳固。

进一步，具体的，主罐体1的顶部和顶罐体2的底部在其外圈设置有相对应的法兰部I20，螺栓3通过法兰部I20安装，主罐体1的顶部设置有限位凸起21，顶罐体2的底部设置有缺口阶面22，主罐体1和顶罐体2之间设置有密封层23，首先安装时顶罐体2通过缺口阶面2与限位凸起21对准，然后再锁定螺栓3，达到较为限位安装稳固性，并且密封层23能够很好地保证密封性能。

进一步，具体的，主罐体1的中部设置有支筋24和温度计保护套25，支筋24对温度计保护套25进行支撑，通过温度计保护套25放置温度计，以便实时检测内部温度。

进一步，具体的，顶罐体2的顶部两侧设置有吊耳26，通过吊耳26便于吊运和移动。

进一步，具体的，进气弯头4和出气弯头14的端部设置有法兰部II27，进气弯头4和出气弯头14内设置有接管28，通过接管28方便直接连接，并且利用法兰部II27达到连接稳固安装。

进一步，具体的，耐火球层I10和耐火球层II11对应设置有耐火球直径为25mm，耐火球层III13对应设置的耐火球直径为50mm，采用该直径，脱硫达到高效。

进一步，具体的，检修口16内设置有限位块29和堵板30，堵板30抵接在限位块29上，堵板30上设置有把手I31，堵板30外侧设置有锁紧圈32，检修口16的端口可拆卸安装有堵盖33，堵盖33设置有把手II34，该结构采用两道密封结构，通过操作把手II34即可拆卸堵盖33，通过拆卸锁紧圈32再进一步拆卸堵板30。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种提纯制取氢气用脱硫罐，包括主罐体，其特征在于：所述主罐体上设置有顶罐体，所述顶罐体通过安装螺栓固定在主罐体上，所述顶罐体上设置有进气弯头，所述进气弯头的出口设置有圆筒，所述圆筒的下部设置有弧形板，所述圆筒与弧形板之间开设有散气孔，所述主罐体上下部分别设置不锈钢丝网I和不锈钢丝网II，所述不锈钢丝网I上方设置有耐火球层I，所述不锈钢丝网II上方设置有耐火球层II，所述不锈钢丝网I和不锈钢丝网II之间设置有脱硫剂腔，所述耐火球层II下部设置耐火球层III，所述主罐体的底部设置有出气弯头，所述出气弯头的进气口设置有过滤筒，所述主罐体的侧部设置有检修口。

2.根据权利要求1所述的一种提纯制取氢气用脱硫罐，其特征在于：所述主罐体的下部两侧设置有支腿，所述支腿对应设置有接地板，所述接地板设置有地脚螺栓。

3.根据权利要求1所述的一种提纯制取氢气用脱硫罐，其特征在于：所述主罐体的顶部和顶罐体的底部在其外圈设置有相对应的法兰部I，所述螺栓通过法兰部I安装，所述主罐体的顶部设置有限位凸起，所述顶罐体的底部设置有缺口阶面，所述主罐体和顶罐体之间设置有密封层。

4.根据权利要求1所述的一种提纯制取氢气用脱硫罐，其特征在于：所述主罐体的中部设置有支筋和温度计保护套，所述支筋对温度计保护套进行支撑。

5.根据权利要求1所述的一种提纯制取氢气用脱硫罐，其特征在于：所述顶罐体的顶部两侧设置有吊耳。

6.根据权利要求1所述的一种提纯制取氢气用脱硫罐，其特征在于：所述进气弯头和出气弯头的端部设置有法兰部II，进气弯头和出气弯头内设置有接管。

7.根据权利要求1所述的一种提纯制取氢气用脱硫罐，其特征在于：所述耐火球层I和耐火球层II对应设置有耐火球直径为25mm，所述耐火球层III对应设置的耐火球直径为50mm。

8.根据权利要求1所述的一种提纯制取氢气用脱硫罐，其特征在于：所述检修口内设置有限位块和堵板，所述堵板抵接在限位块上，所述堵板上设置有把手I，所述堵板外侧设置有锁紧圈，所述检修口的端口可拆卸安装有堵盖，所述堵盖设置有把手II。

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