CN209836102U - 一种不停产降低脱硫塔压力的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种不停产降低脱硫塔压力的装置，属于焦化设备的技术领域。技术方案是：包括再生塔（1）、反应槽（2）、脱硫液循环泵（4），其特征在于还包括填料层喷淋总管（5）、填料层喷淋管（8）、清塔剂加入口（3），所述清塔剂加入口（3）设置在反应槽（2）顶部，填料层喷淋管（8）设置在各段填料层（9）上方，填料层喷淋（8）通过填料层喷淋总管（5）与脱硫液循环泵（4）连接。实用新型的有益效果是：解决了因脱硫塔压力过高停产检修蒸汽吹扫造成的环境污染，节省了人力、物力消耗，提高了脱硫效率，经济、环保效益显著，具有较高的推广价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种不停产降低脱硫塔压力的装置，属于焦化设备的技术领域。
背景技术
PDS纯碱脱硫是一种高效的焦化行业煤气脱硫方法，但在使用过程中由于雾沫夹带，造成脱硫塔填料层孔隙率逐渐减小，脱硫塔压力升高、脱硫效率降低、影响煤气系统压力稳定。脱硫塔压力过高时需停产，进行人工清塔，施工周期长，人力、物力消耗较高，不但影响外送煤气合格率，清塔过程中还会因塔器吹扫造成废气外排污染环境，因此有必要对传统的降低脱硫塔压力的方式加以改进，研发设计一种能够不停产降低脱硫塔压力的装置，以提高清塔效率，解决因停产影响煤气质量合格率的问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种不停产降低脱硫塔压力的装置，实现不停产情况下降低脱硫塔压力。
本实用新型的技术方案是：
一种不停产降低脱硫塔压力的装置，包括再生塔、反应槽、脱硫液循环泵，还包括填料层喷淋总管、填料层喷淋管、清塔剂加入口、远传压力表，所述清塔剂加入口设置在反应槽顶部，填料层喷淋管设置在各段填料层上方，填料层喷淋管通过填料层喷淋总管与脱硫液循环泵连接，远传压力表安装在脱硫塔塔壁外侧。
如上所述不停产降低脱硫塔压力的装置，所述填料层喷淋管为环形设置，喷淋管上水平均匀分布2-20个喷淋喷头。
如上所述不停产降低脱硫塔压力的装置，所述填料层喷淋管（上设置有填料层喷头入口电动阀。
如上所述不停产降低脱硫塔压力的装置，所述远传压力表包括上段填料层上方远传压力表、中段填料层上方远传压力表、下段填料层上方远传压力表、下段填料层下方远传压力表。
本实用新型的有益效果是：解决了因脱硫塔压力过高停产检修蒸汽吹扫造成的环境污染，节省了人力、物力消耗，提高了脱硫效率，经济、环保效益显著，具有较高的推广价值。
附图说明
图1为本实用新型装置示意图；
图2为本实用新型装置填料层喷淋管及填料层喷淋管喷头示意图；
图3为本实用新型装置远传压力表示意图；
图4为本实用新型装置及方法后脱硫塔压力趋势图；
图中：再生塔1、反应槽2、清塔剂加入口3、脱硫液循环泵4、填料层喷淋总管5、填料层喷头入口电动阀6、脱硫塔7、填料层喷淋管8、填料层9、上段填料层上方远传压力表10、填料层喷淋管喷头11、中段填料层上方远传压力表12、下段填料层上方远传压力表13、下段填料层下方远传压力表14。
具体实施方式
以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。
参照附图，一种不停产降低脱硫塔压力的装置，包括再生塔1、反应槽2、脱硫液循环泵4，还包括填料层喷淋总管5、填料层喷淋管8、清塔剂加入口3，所述清塔剂加入口3设置在反应槽2顶部，填料层喷淋管8设置在各段填料层9上方，填料层喷淋喷头8通过填料层喷淋总管5与脱硫液循环泵4连接。填料层喷淋管8为环形设置，喷淋管上水平均匀分布8个喷淋喷头。填料层喷淋管8进口部位设置有填料层喷头入口电动阀6。远传压力表安装在脱硫塔塔壁外侧，其中远传压力表10安装在上段填料层上方，所测压力为脱硫塔上段填料层上方压力；远传压力表12安装在中段填料层上方，所测压力为脱硫塔中段填料层上方压力；远传压力表13安装在下段填料层上方，所测压力为脱硫塔下段填料层上方压力；远传压力表14安装在下段填料层下方，所测压力为脱硫塔下段填料层下方压力。
采用上述不停产降低脱硫塔压力的装置，包含以下步骤：
①通过清塔剂加入口3向反应槽2内加入清塔剂；
②启动脱硫液循环泵4将加入清塔剂的脱硫剂泵入再生塔1、脱硫塔，持续软化反应30分钟；
③上至下逐层开启填料层喷淋管8上设置的填料层喷头入口电动阀6，对填料层9进行软化清洗；
④过各段填料层9中设置填料层间远传压力表10对填料层9间的压力进行检测，压力值达到正常时，关闭脱硫液循环泵4，结束清洗。
由图4所示，横坐标为时间，单位为小时；纵坐标为脱硫塔压力差，单位为kPa。脱硫塔压力差呈3个阶段分布：第一阶段系统压力差较为稳定、微弱增长，压力差由2.38kPa升至2.62kPa，其原因为硫泡沫在填料空隙间聚集较为严重，清塔剂消除硫泡沫的物理溶解和化学反应过程较长，其间又有新的硫泡沫聚集，所以压力差呈微弱上升趋势；第二阶段为脱硫塔压力差迅速上升阶段，由2.62kPa升至4.98kPa，其原因为此阶段清塔剂已使多原子硫逐渐转化为单原子硫形态，使硫泡沫变得蓬松，降低了填料的孔隙率，从而使压力差迅速上升，虽然此阶段也有部分硫泡沫溶解，但硫泡沫变得蓬松占主导地位，所以压力差呈上升趋势；第三阶段为脱硫塔压力差迅速下降至稳定阶段，由4.98kPa降至0.64kPa，其原因为此阶段清塔剂的化学溶解反应占主导地位，填料空隙间聚集的硫泡沫溶解，以S2-形式进入脱硫液，填料孔隙率增大，使脱硫塔压力差迅速降低，脱硫塔阻力稳定在0.64kPa说明清塔剂使用效果良好。
Claims (3)
1.一种不停产降低脱硫塔压力的装置，包括再生塔（1）、反应槽（2）、脱硫液循环泵（4），其特征在于还包括填料层喷淋总管（5）、填料层喷淋管（8）、清塔剂加入口（3）、远传压力表，所述清塔剂加入口（3）设置在反应槽（2）顶部，填料层喷淋管（8）设置在各段填料层（9）上方，填料层喷淋管（8）通过填料层喷淋总管（5）与脱硫液循环泵（4）连接，所述远传压力表安装在脱硫塔（7）塔壁外侧；所述远传压力表包括上段填料层上方远传压力表（10）、中段填料层上方远传压力表（12）、下段填料层上方远传压力表（13）、下段填料层下方远传压力表（14）。
2.如权利要求1所述不停产降低脱硫塔压力的装置，其特征在于所述填料层喷淋管（8）为环形设置，喷淋管上水平均匀分布2-20个喷淋喷头。
3.如权利要求1所述不停产降低脱硫塔压力的装置，其特征在于所述填料层喷淋管（8）上设置有填料层喷头入口电动阀（6）。
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| CN109266402A (zh) * | 2018-10-23 | 2019-01-25 | 唐钢美锦（唐山）煤化工有限公司 | 一种不停产降低脱硫塔压力的装置及方法 |
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