CN208727122U - 一种异构脱蜡废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于废气处理技术领域，尤其涉及一种异构脱蜡废气处理装置。该实用新型提供了一种异构脱蜡废气处理装置，该装置包括除油罐、变压吸附塔、顺放气罐、解析气缓冲罐、解析气混合罐、解析气压缩机以及水冷器等结构单元。本实用新型结构合理、操作简易，能够通过变压吸附重复利用异构脱蜡产生的废氢、废气并对排放的废气进行回收燃烧利用，既能够有效降低了制氢负荷，同时废气中的解析气回收后改送至燃料气管网，充分利用了排放的废气，同时节约了燃料气和液化气的消耗，达到了节能降耗的目的。

Description

一种异构脱蜡废气处理装置

技术领域

本实用新型属于废气处理技术领域，尤其涉及一种异构脱蜡废气处理装置。

背景技术

在如今工业生产过程中，基础油的生产是非常重要的一环，为了解决油品结构凝固带来的问题，改善油品的低温流动性，需尽可能的除去油品中的蜡，而异构脱蜡则是油品脱蜡的一种重要方法。异构脱蜡工艺的反应机理是，处于氢气环境中的原料油在催化剂作用下，将大分子正构烷烃异构裂化成分子量相同或略小的异构烷烃，从而达到润滑油基础油高黏度指数、低倾点和高收率的目的。

目前，市面上的异构脱蜡装置普遍没有废氢、废气的回收利用装置。由于异构脱蜡反应属于强放热反应，在生产过程中大量能量以空冷散热等形式排至环境中而损失掉，不仅造成了生产上的浪费，并对环境造成了不良的影响，无法合理的利用现有能源，提高产品附加值。然而发明人发现，针对上述问题，市面上并没有合适的解决方案。

实用新型内容

本实用新型提供了一种异构脱蜡废气处理装置，该种异构脱蜡废气处理装置在使用过程中能够重复利用异构脱蜡产生的废氢、废气，有效降低了制氢负荷，并达到了节能降耗的目的，结构简单紧凑，使用方便。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种异构脱蜡废气处理装置，其特征在于，包括除油罐、变压吸附塔、顺放气罐、解析气缓冲罐、解析气混合罐、解析气压缩机以及水冷器，其中：

所述除油罐的进口端连接废气进口管线、出口端通过废气出口管线连接所述变压吸附塔底部的进口端；所述变压吸附塔顶部连接有产品氢管线；所述产品氢管线上设有分支并通过顺放气管线连接顺放气罐；

所述变压吸附塔的底部还分别连接有冲洗管线和逆放管线，所述冲洗管线的另一端与所述解析气混合罐连接，所述逆放管线的另一端与所述解析气缓冲罐连接，所述解析气缓冲罐的出口端与所述解析气混合罐连接；

所述解析气混合罐的出口端连接解析气管线，所述解析气管线的另一端与所述解析气压缩机的进口端连接，所述解析气压缩机的出口端与燃气管网连接；所述解析气压缩机的进、出口端通过旁通管线并接有水冷器；

所述接解析气管线上设有分支连接第一去火炬管线，所述产品氢管线上设有分支连接第二去火炬管线；第一去火炬管线和第二去火炬管线并接后与去火炬汇管连接。

进一步的，所述变压吸附塔为两个及以上并联的变压吸附塔。

进一步的，所述变压吸附塔底部的进口端还连接有氮气管线。

进一步的，所述解析气压缩机为两个以上并联的解析气压缩机。

进一步的，所述除油罐的底部设有放空管线。

本实用新型提供了一种异构脱蜡废气处理装置，其结构合理、操作简易，能够通过变压吸附重复利用异构脱蜡产生的废氢、废气并对排放的废气进行回收燃烧利用，既能够有效降低了制氢负荷，同时废气中的解析气回收后改送至燃料气管网，充分利用了排放的废气，同时节约了燃料气和液化气的消耗，达到了节能降耗的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中: 1、废气进口管线，2、除油罐，3、放空管线，4、废气出口管线，5、变压吸附塔，6、产品氢管线，7、顺放气管线，8、顺放气罐，9、逆放管线，10、冲洗管线，11、解析气缓冲罐，12、解析气混合罐，13、解析气管线，14、第一去火炬管线，15、第二去火炬管线，16、去火炬汇管，17、燃气管网，18、解析气压缩机，19、水冷器、20、氮气管线，21、旁通管线。

具体实施方式

本实用新型提供了一种异构脱蜡废气处理装置，该种异构脱蜡废气处理装置在使用过程中能够重复利用异构脱蜡产生的废氢、废气，有效降低了制氢负荷，并达到了节能降耗的目的，结构简单紧凑，使用方便。

如图1所示，一种异构脱蜡废气处理装置，包括除油罐2、变压吸附塔5、顺放气罐8、解析气缓冲罐11、解析气混合罐12、解析气压缩机18以及水冷器19，其中：

除油罐2的进口端连接废气进口管线1、出口端通过废气出口管线4连接变压吸附塔5底部的进口端，除油罐2的底部设有放空管线3，变压吸附塔5底部的进口端还连接有氮气管线20；变压吸附塔5顶部连接有产品氢管线6；产品氢管线6上设有分支并通过顺放气管线7连接顺放气罐8；

变压吸附塔5的底部还分别连接有冲洗管线10和逆放管线9，冲洗管线10的另一端与解析气混合罐12连接，逆放管线9的另一端与解析气缓冲罐11连接，解析气缓冲罐11的出口端与解析气混合罐12连接；

解析气混合罐12的出口端连接解析气管线13，解析气管线13的另一端与所述解析气压缩机18的进口端连接，解析气压缩机18的出口端与燃气管网17连接；解析气压缩机18的进、出口端通过旁通管线21并接有水冷器19；

接解析气管线13上设有分支连接第一去火炬管线14，产品氢管线6上设有分支连接第二去火炬管线15；第一去火炬管线14和第二去火炬管线15并接后与去火炬汇管16连接。

具体的工作过程为：异构脱蜡过程中产生的废气经废气进口管线1进入除油罐2进行除油，然后经废气出口管线4到达变压吸附塔5。当除油罐1内杂质过多时，放空管线3打开，将除油罐1内杂质放出。废气在变压吸附塔5内进行变压吸附后，在恒定的吸附压力下废气不断进入吸附塔4, 吸附塔4内杂质组分废气（即解析气）被变压吸附塔5内吸附物质吸附，氢气由顶部的产品氢管线6排出，同时部分氢气通过顺放气管线7进入顺放气罐8储存，作为冲洗过程用气。当吸附塔4内杂质组分的吸留量逐步增加，当到达规定的吸留量时停止进入废气，吸附终止。首先通过逆放管线9将解析气排至解析气缓冲罐11，然后进一步传输至解析气混合罐12；然后同时打开顺放气罐8的出口阀门以及冲洗管线10上的阀门，从而对于变压吸附塔5进行反向冲洗，将变压吸附塔5内剩余杂质组分废气冲洗至解析气混合罐12。至此，变压吸附塔5完成解吸再生过程，进入下一个循环。氮气管线20作为备用，其一可以根据废气成分调整变压吸附塔5内最终升压，保证变压吸附过程的吸附强度；其二，废气处理前，用于置换整个系统内的空气，防止氢气、氧气混合发生爆炸。

本实用新型提供了一种异构脱蜡废气处理装置，其结构合理、操作简易，能够通过变压吸附重复利用异构脱蜡产生的废氢、废气并对排放的废气进行回收燃烧利用，能够有效降低了制氢负荷，达到了节能降耗的目的。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种异构脱蜡废气处理装置，其特征在于，包括除油罐（2）、变压吸附塔（5）、顺放气罐（8）、解析气缓冲罐（11）、解析气混合罐（12）、解析气压缩机（18）以及水冷器（19），其中：

所述除油罐（2）的进口端连接废气进口管线（1）、出口端通过废气出口管线（4）连接所述变压吸附塔（5）底部的进口端；所述变压吸附塔（5）顶部连接有产品氢管线（6）；所述产品氢管线（6）上设有分支并通过顺放气管线（7）连接顺放气罐（8）；

所述变压吸附塔（5）的底部还分别连接有冲洗管线（10）和逆放管线（9），所述冲洗管线（10）的另一端与所述解析气混合罐（12）连接，所述逆放管线（9）的另一端与所述解析气缓冲罐（11）连接，所述解析气缓冲罐（11）的出口端与所述解析气混合罐（12）连接；

所述解析气混合罐（12）的出口端连接解析气管线（13），所述解析气管线（13）的另一端与所述解析气压缩机（18）的进口端连接，所述解析气压缩机（18）的出口端与燃气管网（17）连接；所述解析气压缩机（18）的进、出口端通过旁通管线（21）并接有水冷器（19）；

所述接解析气管线（13）上设有分支连接第一去火炬管线（14），所述产品氢管线（6）上设有分支连接第二去火炬管线（15）；第一去火炬管线（14）和第二去火炬管线（15）并接后与去火炬汇管（16）连接。

2.根据权利要求1所述的异构脱蜡废气处理装置，其特征在于，所述变压吸附塔（5）为两个及以上并联的变压吸附塔。

3.根据权利要求1所述的异构脱蜡废气处理装置，其特征在于，

所述变压吸附塔（5）底部的进口端还连接有氮气管线（20）。

4.根据权利要求1所述的异构脱蜡废气处理装置，其特征在于，

所述解析气压缩机（18）为两个以上并联的解析气压缩机。

5.根据权利要求1所述的异构脱蜡废气处理装置，其特征在于，所述除油罐（2）的底部设有放空管线（3）。