CN112723383A - 一种合成高压系统排污气体回收方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种合成高压系统排污气体回收方法，在合成高压系统排污管线上依次设置缓冲器、油分离器和净氨塔，净氨塔的输出去造气气柜，在净氨塔上设置除盐水管和循环管，以及连接循环管的循环泵；排污时，高压气首先进入缓冲器内，在缓冲器内降温并分离部分油水，缓冲器出口放空气进入油分离器内，分离油水，气体从油分离器出口进入净氨塔内水洗，除盐水从净氨塔顶部喷淋，稀氨水一部分由循环泵循环，一部分外送至稀氨水槽，水洗后的气体输出至造气气柜。本发明通过设置缓冲器、油分离器和净氨塔，以物理分离和化学吸收，对原高压系统排污放空气体回收利用，有效解决了氢、氮气等有效气体的损失，也保护了环境。
Description
技术背景
本发明涉及一种合成高压系统排污气体回收方法，属于合成氨生产技术领域。
背景技术
现有合成氨生产中，合成高压系统排污气体放空进行直接排放，直接排放不仅会造成诸如氢、氮气这些有效气体的损失，内含的一部分气体还会对环境造成一定污染，因此需要对这一问题进行处理，实现节约和解决环境污染问题。
发明内容
为了解决现有技术存在的问题，本发明的目的是解决合成高压系统排污气体放空中氢、氮等有效气体损失和对环境造成污染的问题，提供一种合成高压系统排污气体回收方法。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种合成高压系统排污气体回收方法，在合成高压系统排污管线上依次设置缓冲器、油分离器和净氨塔，净氨塔的输出去造气气柜，在净氨塔上设置除盐水管和循环管，以及连接循环管的循环泵；排污时，高压气首先进入缓冲器内，在缓冲器内降温并分离部分油水，缓冲器出口放空气进入油分离器内，分离油水，气体从油分离器出口进入净氨塔内水洗，除盐水从净氨塔顶部喷淋，稀氨水一部分由循环泵循环，一部分外送至稀氨水槽，水洗后的气体输出至造气气柜。
进一步的，所述净氨塔出口气体中氨含量≤0.02mg/L。
本发明的有益效果：通过设置缓冲器、油分离器和净氨塔，以物理分离和化学吸收，对原高压系统排污放空气体回收利用，有效解决了氢、氮气等有效气体的损失，也保护了环境。
附图说明
图1是本发明合成高压系统排污气体回收工艺简图。
具体实施方式
一种合成高压系统排污气体回收方法，首先需要对现有的合成高压系统排污装置进行改进，如图1所示，在高压系统排污气体管路上依次设置连通的缓冲器、分离器、净氨塔，将原有排污时直接排空的高压气，送入缓冲器内，在缓冲器内降温并分离部分油水（压缩机油和水的混合物，送污水站处理）；而后，将缓冲器出口输出的气体送入油分离器内，进一步分离油水（压缩机油和水的混合物，送污水站处理），提高净氨塔的气质情况，提高洗涤效果。
气体从油分离器出口进入净氨塔进行水洗，净氨塔顶部用除盐水喷淋，稀氨水一部分用循环泵打循环，一部分外送至稀氨水槽，净氨塔进口气体氨含量2.5%（体积分数）
水洗后的气体回至造气气柜，净氨塔出口气体中氨含量≤0.02mg/L。
本发明通过设置缓冲器、油分离器和净氨塔，以物理分离和化学吸收，对原高压系统排污放空气体回收利用，有效解决了氢、氮气等有效气体的损失，也保护了环境。
Claims (2)
1.一种合成高压系统排污气体回收方法，其特征在于：在合成高压系统排污管线上依次设置缓冲器、油分离器和净氨塔，净氨塔的输出去造气气柜，在净氨塔上设置除盐水管和循环管，以及连接循环管的循环泵；排污时，高压气首先进入缓冲器内，在缓冲器内降温并分离部分油水，缓冲器出口放空气进入油分离器内，分离油水，气体从油分离器出口进入净氨塔内水洗，除盐水从净氨塔顶部喷淋，稀氨水一部分由循环泵循环，一部分外送至稀氨水槽，水洗后的气体输出至造气气柜。
2.根据权利要求1所述的合成高压系统排污气体回收方法，其特征在于：所述净氨塔出口气体中氨含量≤0.02mg/L。
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