CN109437236A - 一种合成氨工艺中循环机填料回气的回收方法 - Google Patents

一种合成氨工艺中循环机填料回气的回收方法 Download PDF

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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
    • C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
    • C01C1/02—Preparation, purification or separation of ammonia
    • C01C1/04—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
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    • C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
    • C01C1/02—Preparation, purification or separation of ammonia
    • C01C1/024—Purification

Abstract

本发明公开一种合成氨工艺中循环机填料回气的回收方法，包括以下步骤：a、设置回收总管，将所有的循环机填料回气管连接至回收总管；b、设置净氨塔与氨循环泵，将回收总管连接至净氨塔的进气口，净氨塔的出气口连接至合成氨工艺中的造气柜；净氨塔、氨循环泵与合成氨工艺中的稀氨水槽相互连接构成氨循环系统；c、回收总管将填料回气汇总后送入净氨塔，氨循环泵将稀氨水槽内的稀氨水泵入净氨塔对填料回气中的氨气进行清洗；与此同时净氨塔顶部喷入除盐水对填料回气中的氨气进行清洗；清洗后的填料回气进入造气柜造气使用节约了能源，避免浪费。

Description

一种合成氨工艺中循环机填料回气的回收方法
技术领域
本发明涉及合成氨工艺技术领域，具体是一种合成氨工艺中循环机填料回气的回收方法。
背景技术
在合成氨工艺中，烃化新鲜气由补气阀补入系统，并和由氨冷器出口的循环气一起混合进入氨分离器，分离液氨后，进入冷交二次进口。在底部分离器进一步分离液氨后，与水冷后气体换热。提高温度后，引入循环机，再经循环机提压后。在进入循环油分分离油污后，一部分进入合成塔径向层触媒，一部分直接进入轴向层分段反应其余全部由主阀进入合成塔；塔壁预热后一次出口到热交换热后，由塔二进主阀进入合成塔触媒层反应。
反应后气体由塔二出至中置锅炉，将自身热量传递给锅炉后（自产蒸汽）进入热交二次进口（管内）进一步换热后进入水冷排管，冷却后的气体进入冷交一次进口（管内）换热，一次出口氨冷器进一步冷凝。由氨冷器出口气补充部分新鲜气后，一起进入氨分，以此循环往复，不断产生液氨。
填料回气中含有氢气、氮气、氨气，传统的循环机填料回气一般是去往废炉直接燃烧，产生蒸汽，造成能源的浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种合成氨工艺中循环机填料回气的回收方法，该方法能够解决循环机运行中填料回气里的有效气体直接燃烧的问题，对填料回气进行回收利用，节约能源。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种合成氨工艺中循环机填料回气的回收方法，包括以下步骤：
a、设置回收总管，将所有的循环机填料回气管连接至回收总管；
b、设置净氨塔与氨循环泵，将回收总管连接至净氨塔的进气口，净氨塔的出气口连接至合成氨工艺中的造气柜；净氨塔、氨循环泵与合成氨工艺中的稀氨水槽相互连接构成氨循环系统；
c、回收总管将填料回气汇总后送入净氨塔，氨循环泵将稀氨水槽内的稀氨水循环泵入净氨塔对填料回气中的氨气进行清洗，稀氨水在净氨塔内占据净氨塔容积的2/3，所使用稀氨水的浓度为3.5%～4.0%g/ml；与此同时净氨塔顶部喷入除盐水对填料回气中的氨气进行清洗；清洗后的填料回气进入造气柜造气使用。
本发明的有益效果是，使用回气总管收集汇总填料回气，填料回气中的氨气在净氨塔内被稀氨水以及除盐水两种方式清洗，清洗效果好，清洗后填料回气中的氢气、氮气、被送回合成氨工艺中的造气柜，实现回收利用，节约了能源，避免浪费。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
图1是本发明的示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明提供一种合成氨工艺中循环机填料回气的回收方法，包括以下步骤：
a、设置回收总管1将所有的循环机填料回气管连接至回收总管1；
b、设置净氨塔2与氨循环泵3，将回收总管连接至净氨塔2的进气口，净氨塔2的出气口连接至合成氨工艺中的造气柜4；净氨塔2、氨循环泵3与合成氨工艺中的稀氨水槽5相互连接构成氨循环系统；
c、回收总管1将填料回气汇总后送入净氨塔2，氨循环泵3将稀氨水槽5内的稀氨水泵入净氨塔2对填料回气中的氨气进行清洗，稀氨水在净氨塔内占据净氨塔容积的2/3，所使用稀氨水的浓度为3.5%～4.0%g/ml；与此同时净氨塔2顶部喷入除盐水对填料回气中的氨气进行清洗；清洗后的填料回气进入造气柜4造气使用。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (1)

1.一种合成氨工艺中循环机填料回气的回收方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、设置回收总管，将所有的循环机填料回气管连接至回收总管；
b、设置净氨塔与氨循环泵，将回收总管连接至净氨塔的进气口，净氨塔的出气口连接至合成氨工艺中的造气柜；净氨塔、氨循环泵与合成氨工艺中的稀氨水槽相互连接构成氨循环系统；
c、回收总管将填料回气汇总后送入净氨塔，氨循环泵将稀氨水槽内的稀氨水泵入净氨塔对填料回气中的氨气进行清洗，稀氨水在净氨塔内占据净氨塔容积的2/3，所使用稀氨水的浓度为3.5%～4.0%g/ml；与此同时净氨塔顶部喷入除盐水对填料回气中的氨气进行清洗；清洗后的填料回气进入造气柜造气使用。
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