CN220286505U - Din焊接三片式球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了DIN焊接三片式球阀，涉及三片式球阀技术领域，包括第二阀体，所述第二阀体的两侧通安装有第一阀体，且第二阀体的内部设置有球体，所述第二阀体的顶端安装有安装平台，且安装平台的内部设置有固定块，所述固定块的内部开设有空腔，所述空腔的顶端开设有容纳槽，且容纳槽的外壁开设有三个限位槽。本实用新型通过重力把手自然下落，令限位板落至空腔的内部，此时无论外界如何对把手施加力，把手只能自我转动，无法施加给空腔任何力，故而固定块不会出现转动，因此球体的位置确定不会出现偏移，相较于现有技术而言，使用者在旋转完把手之后不需要任何操作，不会因疏忽大意而导致球体无法锁定。

Description

DIN焊接三片式球阀

技术领域

本实用新型涉及球阀技术领域，具体为DIN焊接三片式球阀。

背景技术

球阀是一种由阀杆带动启闭件旋转，并使其绕球阀轴线作旋转运动的阀门，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质，是现有技术中最常使用的阀门，三片式球阀是指阀座由三个部件拼接而成的球阀，这是三个部件一般会使用DIN焊接螺母进行连接，以确保阀座的整体性密封性，同时方便阀座和内部零件的拆分，现有技术中为了避免启闭件在确定位置后出现偏转，一般在将阀门的把手旋转至合适位置后，会将其外壁套设的锁止件滑移，致使把手的位置确定，但是工作人员有时会忽略这一操作，因此把手可能会因受到外力等移速，导致球阀的启闭件位置出现旋转移位，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供DIN焊接三片式球阀，以解决上述背景技术中提出的无法自动对球阀的启闭件位置进行锁定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：DIN焊接三片式球阀，包括第二阀体，所述第二阀体的两侧通安装有第一阀体，且第二阀体的内部设置有球体，所述第二阀体的顶端安装有安装平台，且安装平台的内部设置有固定块，所述固定块的内部开设有空腔，所述空腔的顶端开设有容纳槽，且容纳槽的外壁开设有三个限位槽，所述空腔的内部设置有活动杆，且活动杆的顶端延伸至固定块的上方安装有把手，所述活动杆的外壁固定有三个限位板。

优选的，所述限位板和限位槽的形状相同，且限位板的尺寸小于限位槽的尺寸。

优选的，所述第二阀体内部的两侧均设置有密封垫，且密封垫的一侧与抵挡环的一侧处在同一竖直平面内。

优选的，所述第二阀体顶端的内壁固定有固定环，且固定环的顶端通过螺栓安装有固定盘，所述固定盘的内壁通过轴承安装有旋转杆，且旋转杆的顶端与固定块的底端相连接，所述旋转杆的底端延伸至球体顶端的内部。

优选的，所述球体的顶端开设有截面呈矩形的凹槽，所述旋转杆底端的横截面呈与凹槽相匹配的矩形。

优选的，所述固定块的外壁粘接有软垫，且安装平台的内壁设置有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过重力把手自然下落，令限位板落至空腔的内部，此时无论外界如何对把手施加力，把手只能自我转动，无法施加给空腔任何力，故而固定块不会出现转动，因此球体的位置确定不会出现偏移，相较于现有技术而言，使用者在旋转完把手之后不需要任何操作，不会因疏忽大意而导致球体无法锁定。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的图1中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型的固定块处俯视剖面结构示意图。

图中：1、把手；2、第一阀体；3、球体；4、第二阀体；5、抵挡环；6、密封垫；7、固定盘；8、旋转杆；9、固定环；10、固定块；11、软垫；12、安装平台；13、限位槽；14、空腔；15、限位板；16、活动杆；17、容纳槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：请参阅图1-4，DIN焊接三片式球阀，包括第二阀体4，其特征在于：第二阀体4的两侧通安装有第一阀体2，且第二阀体4的内部设置有球体3，第二阀体4的顶端安装有安装平台12，且安装平台12的内部设置有固定块10，固定块10的内部开设有空腔14，空腔14的顶端开设有容纳槽17，且容纳槽17的外壁开设有三个限位槽13，空腔14的内部设置有活动杆16，且活动杆16的顶端延伸至固定块10的上方安装有把手1，活动杆16的外壁固定有三个限位板15；

限位板15和限位槽13的形状相同，且限位板15的尺寸小于限位槽13的尺寸；

具体的，如图1、图3和图4所示，需要旋转把手1时，将把手1提起，此时限位板15可能会直接插入限位槽13的内部，大多数情况下，把手1可能会抵在空腔14的内壁上，此时微微旋转把手1，当限位板15与限位槽13对齐后，限位板15会移动至限位槽13的内部，此时可以转动把手1，把手1能够带动活动杆16旋转，从而致使限位板15向限位槽13的内壁施加力，致使固定块10旋转，反之当旋转完毕后，把手1自然下落，令限位板15落至空腔14的内部，此时无论外界如何对把手1施加力，把手1只能自我转动，无法施加给固定块10任何力。

第二阀体4内部的两侧均设置有密封垫6，且密封垫6的一侧与抵挡环5的一侧处在同一竖直平面内；

具体的，如图1所示，抵挡环5的内径大于球体3的外部直径，这样的设计方便装置零件的拆卸。

第二阀体4顶端的内壁固定有固定环9，且固定环9的顶端通过螺栓安装有固定盘7，固定盘7的内壁通过轴承安装有旋转杆8，且旋转杆8的顶端与固定块10的底端相连接，旋转杆8的底端延伸至球体3顶端的内部；

球体3的顶端开设有截面呈矩形的凹槽，旋转杆8底端的横截面呈与凹槽相匹配的矩形；

具体的，如图1和图2所示，当固定块10旋转时，其能够带动旋转杆8根锁转动，从而通过旋转杆8的底端与球体3的配合带动球体3转动，后续拆卸时直接将旋转杆8从球体3顶端拔出即可取消对球体3的限制。

固定块10的外壁粘接有软垫11，且安装平台12的内壁设置有防滑纹；

具体的，如图1所示，软垫11和安装平台12之间的摩擦力较大，能够避免固定块10轻易转动移位。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.DIN焊接三片式球阀，包括第二阀体(4)，其特征在于：所述第二阀体(4)的两侧通安装有第一阀体(2)，且第二阀体(4)的内部设置有球体(3)，所述第二阀体(4)的顶端安装有安装平台(12)，且安装平台(12)的内部设置有固定块(10)，所述固定块(10)的内部开设有空腔(14)，所述空腔(14)的顶端开设有容纳槽(17)，且容纳槽(17)的外壁开设有三个限位槽(13)，所述空腔(14)的内部设置有活动杆(16)，且活动杆(16)的顶端延伸至固定块(10)的上方安装有把手(1)，所述活动杆(16)的外壁固定有三个限位板(15)。

2.根据权利要求1所述的DIN焊接三片式球阀，其特征在于：所述限位板(15)和限位槽(13)的形状相同，且限位板(15)的尺寸小于限位槽(13)的尺寸。

3.根据权利要求1所述的DIN焊接三片式球阀，其特征在于：所述第二阀体(4)内部的两侧均设置有密封垫(6)，且密封垫(6)的一侧与抵挡环(5)的一侧处在同一竖直平面内。

4.根据权利要求1所述的DIN焊接三片式球阀，其特征在于：所述第二阀体(4)顶端的内壁固定有固定环(9)，且固定环(9)的顶端通过螺栓安装有固定盘(7)，所述固定盘(7)的内壁通过轴承安装有旋转杆(8)，且旋转杆(8)的顶端与固定块(10)的底端相连接，所述旋转杆(8)的底端延伸至球体(3)顶端的内部。

5.根据权利要求4所述的DIN焊接三片式球阀，其特征在于：所述球体(3)的顶端开设有截面呈矩形的凹槽，所述旋转杆(8)底端的横截面呈与凹槽相匹配的矩形。

6.根据权利要求1所述的DIN焊接三片式球阀，其特征在于：所述固定块(10)的外壁粘接有软垫(11)，且安装平台(12)的内壁设置有防滑纹。