CN206036280U - 一种内嵌限位机构的球阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种内嵌限位机构的球阀,该球阀包括阀体、阀杆、球体、压盖法兰、顶法兰和限位杆,阀杆与压盖法兰上表面交接处设置有孔,孔内安装限位杆,限位杆沿着阀杆的径向布置,限位杆的一端伸出阀杆的表面,限位杆随着阀杆绕着阀杆的轴心旋转;压盖法兰的上表面设置有扇环形限位槽,扇环形限位槽的圆心角为90°,限位杆伸出阀杆表面的部分位于限位槽内。本实用新型球阀的限位槽通过限位杆限制阀杆的旋转角度不超过90°,整个限位机构结构简单、成本低廉,限位功能可靠;并且限位槽及限位杆被封装在压盖法兰和顶法兰之间,既不影响球阀的外观也能使得限位机构得到良好的保护。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门领域,尤其涉及一种内嵌限位机构的球阀。
背景技术
球阀是一种在管路中用来做切断、分配和改变介质的流动方向的常见阀门。球阀的工作原理是依靠密封球体绕阀体中心线作顺时针和逆时针的90°旋转来实现导通和截断。阀杆带动球体顺时针旋转90°,球体孔与管道平行时,球阀开;反之,则球阀关闭。因此,球阀中需要设置一个对球阀阀杆旋转角度作出限制的限位机构,才能保证用户操作球阀之后阀芯能够准确的处于完全开启或者完全关闭的状态。
在现有的球阀中,通常是在手柄的上设有限位爪,在阀体上设一个起限制限位爪转动范围的限位块。在手柄转动一定角度后,通过限位块挡住限位爪,使手柄无法继续转动,以确保球阀处于开启或者关闭状态。但是,在球阀使用过程中,由于手柄频繁地转动,经常会造成手柄的限位爪因受力过大而弯曲甚至断裂现象发生。这直接影响了球阀的正常使用,导致球阀的使用寿命缩短。另一方面,带限位块的阀体在设计上有一定的精度要求,限位爪需要冲裁后再冲折,无疑提高了生产成本;且限位爪和限位块曝露在阀体外部,影响了球阀的美观。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是现有球阀的限位机构在使用中容易弯曲和断裂,影响球阀的使用寿命。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:一种内嵌限位机构的球阀,包括阀体、阀杆、球体、压盖法兰、顶法兰和限位杆;球体内部设置有介质通道,球体安装在阀体内,球体与阀杆连接,阀杆可驱动球体旋转以实现球阀的导通和截断。
阀杆位于阀体内部的部分设置有环形凸肩,压盖法兰和顶法兰均套接在阀杆上,压盖法兰利用凸肩将阀杆安装在阀体内,压盖法兰与阀体连接,顶法兰安装在压盖法兰上。
阀杆与压盖法兰上表面交接处设置有孔,孔内安装限位杆,限位杆沿着阀杆的径向布置,限位杆的一端伸出阀杆的表面,限位杆随着阀杆绕着阀杆的轴心旋转。
压盖法兰的上表面设置有扇环形限位槽,扇环形限位槽的圆心角为90°,限位杆伸出阀杆表面的部分位于限位槽内,限位槽通过限位杆限制阀杆的旋转角度不超过90°。
进一步的,所述扇环形限位槽的下表面呈二级阶梯状。
进一步的,所述压盖法兰的上表面设置有一圈密封槽,密封槽的内半径大于扇环形限位槽的半径,密封槽内安装有密封垫。
有益效果:(1)本实用新型球阀在阀杆上插接有一根限位杆,压盖法兰的上表面设置有扇环形限位槽,限位槽通过限位杆限制阀杆的旋转角度不超过90°,整个限位机构结构简单、成本低廉,限位功能可靠;并且限位槽及限位杆被封装在压盖法兰和顶法兰之间,既不影响球阀的外观也能使得限位机构得到良好的保护。(2)本实用新型球阀的扇环形限位槽的下表面呈二级阶梯状,该阶梯状的下表面大大的降低了限位槽下表面与限位杆的接触面积,减少了压盖法兰对限位杆的摩擦损耗。(3)本实用新型球阀的压盖法兰的上表面设置有一圈密封槽,密封槽内安装有密封垫,防止灰尘和水污染限位机构。
附图说明
图1是实施例1内嵌限位机构的球阀的结构示意图。
图2是图1的A放大图。
图3是图2的A-A剖视图。
图4是实施例1压盖法兰的正视图。
图5是图4的B-B剖视图。
图6是实施例2内嵌限位机构的球阀的结构示意图。
图7是图6的B放大图。
图8是图7的C-C剖视图。
其中:1、阀体;2、阀杆;3、球体;4、压盖法兰;41、限位槽;42、密封槽;5、顶法兰;6、限位杆;7、密封垫。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1
如图1至图5所示,本实施例内嵌限位机构的球阀包括阀体1、阀杆2、球体3、压盖法兰4、顶法兰5、限位杆6和密封垫7;球体3内部设置有介质通道,球体3安装在阀体1内,球体3与阀杆2连接;阀杆2的外露端与齿轮或者手轮等驱动机构连接,用户通过驱动机构可驱动阀杆2旋转,阀杆2带动球体3旋转;当球体3内的介质通道与管道平行时,球阀导通;当球体3内的介质通道与管道垂直时,球阀截止。
阀杆2位于阀体1内部的部分设置有环形凸肩,压盖法兰4和顶法兰5均套接在阀杆2上,压盖法兰4利用凸肩将阀杆2安装在阀体1内,压盖法兰4与阀体1连接,顶法兰5安装在压盖法兰4上。
阀杆2与压盖法兰4上表面交接处设置有一个沿着阀杆2径向的盲孔,孔内安装限位杆6,限位杆6沿着阀杆2的径向布置,限位杆6的一端伸出阀杆2的表面,限位杆6随着阀杆2绕着阀杆2的轴心旋转。
压盖法兰4的上表面设置有扇环形限位槽41,扇环形限位槽41的圆心角为90°,限位杆6伸出阀杆2表面的部分位于限位槽41内,限位槽41通过限位杆6限制阀杆2的旋转角度不超过90°;扇环形限位槽41的下表面呈二级阶梯状,限位槽41的下表面只有一部分面积与限位杆6接触,这种设计可以保证限位杆6在往复旋转过程中与限位槽41下表面之间的磨损显著减少。
压盖法兰4的上表面设置有一圈密封槽42,密封槽42的内半径大于扇环形限位槽41的半径,密封槽42内安装有密封垫7,该密封垫7起防水防尘的作用。
实施例2
如图6至图8所示,本实施例内嵌限位机构的球阀与实施例1基本相同,不同之处在于本实施例阀杆2上所开的孔为通孔,限位杆6穿过该通孔,限位杆6的两端均伸出阀杆2的表面。压盖法兰4的上表面设置有两个对称布置的扇环形限位槽41,限位杆6的两端分别位于限位槽41内,限位槽41通过限位杆6限制阀杆2的旋转角度不超过90°。
虽然说明书中对本实用新型的实施方式进行了说明,但这些实施方式只是作为提示,不应限定本实用新型的保护范围。在不脱离本实用新型宗旨的范围内进行各种省略、置换和变更均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (3)
1.一种内嵌限位机构的球阀,其特征在于:包括阀体(1)、阀杆(2)、球体(3)、压盖法兰(4)、顶法兰(5)和限位杆(6);球体(3)内部设置有介质通道,球体(3)安装在阀体(1)内,球体(3)与阀杆(2)连接,阀杆(2)可驱动球体(3)旋转以实现球阀的导通和截断;
阀杆(2)位于阀体(1)内部的部分设置有环形凸肩,压盖法兰(4)和顶法兰(5)均套接在阀杆(2)上,压盖法兰(4)利用凸肩将阀杆(2)安装在阀体(1)内,压盖法兰(4)与阀体(1)连接,顶法兰(5)安装在压盖法兰(4)上;
阀杆(2)与压盖法兰(4)上表面交接处设置有孔,孔内安装限位杆(6),限位杆(6)沿着阀杆(2)的径向布置,限位杆(6)的一端伸出阀杆(2)的表面,限位杆(6)随着阀杆(2)绕着阀杆(2)的轴心旋转;
压盖法兰(4)的上表面设置有扇环形限位槽(41),扇环形限位槽(41)的圆心角为90°,限位杆(6)伸出阀杆(2)表面的部分位于限位槽(41)内,限位槽(41)通过限位杆(6)限制阀杆(2)的旋转角度不超过90°。
2.根据权利要求1所述的内嵌限位机构的球阀,其特征在于:所述扇环形限位槽(41)的下表面呈二级阶梯状。
3.根据权利要求1所述的内嵌限位机构的球阀,其特征在于:所述压盖法兰(4)的上表面设置有一圈密封槽(42),密封槽(42)的内半径大于扇环形限位槽(41)的半径,密封槽(42)内安装有密封垫(7)。
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CN201620862880.8U CN206036280U (zh) | 2016-08-09 | 2016-08-09 | 一种内嵌限位机构的球阀 |
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CN107514511A (zh) * | 2017-09-21 | 2017-12-26 | 珠海格力电器股份有限公司 | 管路连接组件、管路结构及空调器 |
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