CN220285584U - 玻璃幕墙开启扇玻璃的安装装置及玻璃幕墙系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃幕墙开启扇玻璃的安装装置及玻璃幕墙系统，包括开启扇框、连接板及护板，开启扇框、连接板及护板围合形成U型槽，窗玻璃设置于U型槽内；开启扇框与连接板之间通过隔热条连接，且开启扇框与连接板之间通过拉结件进行拉结固定，拉结件依次穿过连接板、隔热条和开启扇框。本实用新型的玻璃幕墙开启扇玻璃的安装装置，对玻璃起到一定的防护和密封作用，能有效防止开启扇玻璃脱落，安全性高，且结构简单，安拆方便，便于工业生产与开模制作。

Description

玻璃幕墙开启扇玻璃的安装装置及玻璃幕墙系统

技术领域

本实用新型涉及玻璃幕墙技术领域，特别地，涉及一种玻璃幕墙开启扇玻璃的安装装置。此外，本实用新型还涉及一种玻璃幕墙系统。

背景技术

玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰结构，在建筑幕墙的设计中，通常需要设置幕墙开启窗，以达到通风换气的目的。幕墙开启窗不仅要保证幕墙的装饰效果，还需要在风压、气密、水密、保温、隔声等性能上达到住房的建筑标准。

目前，大多数玻璃幕墙的开启扇通常是将幕墙型材设置为整体结构，靠结构胶将玻璃和幕墙型材粘接、传递荷载。一方面，整体结构的加工过程复杂，且会导致安拆不便，无法做到单独更换其中一部分，适用范围较小；另一方面，其安全可靠性依赖于结构胶的粘接强度，由于幕墙型材要进行表面处理，如镀膜、喷涂等，这些都会影响结构胶的粘接强度，且如果结构胶到达耐久年限或者质量不合格，也会导致粘接强度不够，从而造成开启扇玻璃脱落的危险发生，存在不确定的质量缺陷和安全隐患；而且现有玻璃幕墙开启扇的隔热措施中，通过在幕墙型材中设隔热垫片或尼龙隔热条，以解决幕墙型材直接传热的问题，但是使用隔热垫片隔热效果不佳，而采用尼龙隔热条则会存在型材局部难以承受剪力、隔热条与型材咬合不好、隔热条老化失效则容易造成幕墙型材脱落等问题，从而导致开启扇玻璃脱落的危险发生。

实用新型内容

本实用新型提供了一种玻璃幕墙开启扇玻璃的安装装置及玻璃幕墙系统，以解决玻璃幕墙开启扇玻璃易脱落及更换不方便的技术问题。

根据本实用新型的一个方面，提供一种玻璃幕墙开启扇玻璃的安装装置，包括开启扇框、连接板及护板，开启扇框、连接板及护板围合形成U型槽，窗玻璃设置于U型槽内；开启扇框与连接板之间通过隔热条连接，且开启扇框与连接板之间通过拉结件进行拉结固定，拉结件依次穿过连接板、隔热条和开启扇框。

进一步地，拉结件采用拉结螺钉，拉结螺钉由连接板外穿至开启扇框上并依次螺纹连接在连接板和开启扇框上，以实现对开启扇框与连接板之间的拉结固定。

进一步地，开启扇框与窗玻璃之间、连接板与窗玻璃之间、护板与窗玻璃之间中的至少一处设置有密封块和/或密封胶层。

进一步地，连接板和/或护板为L形结构。

进一步地，护板包括扣置于窗玻璃外侧板面的扣板和布设于窗玻璃板侧边并与连接板卡接连接的第一托板。

进一步地，扣板与窗玻璃之间和/或第一托板与窗玻璃之间设置有密封块和/或密封胶层。

进一步地，连接板包括处于窗玻璃内侧板面并通过隔热条与开启扇框连接的内连接板和处于窗玻璃板侧边并与护板卡接连接的第二托板。

进一步地，内连接板与窗玻璃之间和/或第二托板与窗玻璃之间设置有密封块和/或密封胶层。

进一步地，内连接板远离窗玻璃内侧板面的一侧设置有凸起机构，凸起机构朝向开启扇框的一侧设置有第一连接槽，开启扇框上设置有与第一连接槽相对布设的第二连接槽；隔热条卡接固定于第一连接槽与第二连接槽之间，拉结螺钉布设于第一连接槽和第二连接槽上。

根据本实用新型的另一方面，还提供了一种玻璃幕墙系统，其包括明框、隐框以及上述玻璃幕墙开启扇玻璃的安装装置，安装位置处于明框一侧，和/或安装装置处于隐框一侧。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型玻璃幕墙开启扇玻璃的安装装置，通过将窗玻璃设置在由开启扇框、连接板和护板围合成的U型槽内，使窗玻璃侧面有护挡、端部有支承，防止了开启扇玻璃整体脱落危险的发生；整体的安装过程不需要用结构胶，进而减少了相应的工艺步骤，通过护板与连接板卡接、连接板与开启扇框通过隔热条连接后再用拉结件进一步固定以实现玻璃的安装，避免了传统玻璃幕墙采用结构胶而导致结构胶失效进而导致的窗玻璃脱落；护板可拆卸地卡接在连接板上，卡接连接提高了两者之间的安装便捷性以及安装后的结构稳固性，避免了护板易脱落的现象发生，且护板可根据需要安装的开启扇玻璃的厚度更换不同规格，实现产品的标准化，便于工业生产和开模制作；开启扇框与连接板通过隔热条连接，再在开启扇框和连接板上设置拉结件进一步紧固，开启扇框与连接板的相互作用力主要依靠拉结件与隔热条配合实现，既可以提高彼此之间的保温、隔热能力，又可以防止隔热条老化失效使开启扇框和连接板分离造成开启扇玻璃的脱落，此结构设计连接位置承载力大，配合密实，增强了连接的稳定性及牢固效果。可选地，只需要将开启扇框和连接板之间通过隔热条连接在一起即可达到断桥隔热的效果，在开启扇框、连接板、护板与窗玻璃之间设密封块和/或密封胶层以达到密封效果。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的整体结构的纵剖示意图；

图2是本实用新型优选实施例的结构示意图。

图例说明：

1、开启扇框；11、第二连接槽；2、连接板；21、内连接板；211、凸起机构；2111、第一连接槽；22、第二托板；221、第二卡勾；3、护板；31、扣板；311、凹槽；32、第一托板；321、第一卡勾；4、窗玻璃；5、隔热条；6、拉结件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。

图1是本实用新型优选实施例的整体结构的纵剖示意图；

图2是本实用新型优选实施例的结构示意图。

如图1所示，本实施例的玻璃幕墙开启扇玻璃的安装装置，包括开启扇框1、连接板2及护板3，依次设置开启扇框1与连接板2固定连接、连接板2与护板3卡接连接，使开启扇框1、连接板2及护板3围合形成U型槽，将窗玻璃4设置于U型槽内，使窗玻璃4的侧面有护挡、端部有支承，从而防止窗玻璃4整体脱落，有效提高窗玻璃4整体结构的稳固性和安全性；开启扇框1与连接板2之间通过隔热条5相互咬合连接，一方面隔热条5可以承受一定的应力将开启扇框1与连接板2进行一次固定，另一方面此结构设计可达到断桥隔热的效果以提高窗玻璃4的隔热性能，且开启扇框1与连接板2之间通过设置拉结件6进行二次固定，拉结件6依次穿过连接板2、隔热条5和开启扇框1，以防止隔热条5老化失效或承受过大的荷载作用导致开启扇框1与连接板2分离，增强了连接的稳定性及牢固效果，从而避免窗玻璃4失去支承结构而发生脱落；将连接板2与护板3进行可拆卸的卡接连接，卡接连接提高了两者之间的安装便捷性以及安装后的结构稳固性，避免了护板3易脱落的现象发生，且护板3可根据需要安装的窗玻璃4的厚度更换不同规格，实现产品的标准化，便于工业生产和开模制作。可选地，在开启扇框1、连接板2、护板3与窗玻璃4之间设密封块和/或密封胶层以达到密封效果。可选地，连接板2与护板3进行可拆卸的卡接连接，护板3的卡接连接方向与窗玻璃4的脱出方向呈同向布设，连接板2的卡接连接方向与窗玻璃4的卡接连接方向呈反向布设，当连接板2与护板3相互卡接时，窗玻璃4受到脱离开启扇框1的力越大，护板3卡接至连接板2内卡接越紧。

如图1所示，连接板2与开启扇框1之间设置有隔热条5，连接板2与开启扇上设置有拉结件6，拉结件6采用拉结螺钉，连接板2和开启扇框1的端部设有相互对应的螺孔。安装时，先通过隔热条5将连接板2与开启扇1咬合连接进行一次固定，再将拉结螺钉通过螺孔由连接板2外穿至开启扇框1上并依次螺纹连接在连接板2和开启扇框1上，以对开启扇框1与连接板2拉结连接进行二次固定。可选地，拉结件6可以是自攻螺丝、平头螺丝、拉结铆钉等。

如图1所示，开启扇框1与窗玻璃4之间、连接板2与窗玻璃4之间、护板3与窗玻璃4之间中的至少一处设置有密封块或密封胶层，安装时，先将开启扇框1、连接板2及护板3与窗玻璃4安装固定，再在开启扇框1与窗玻璃4之间、连接板2与窗玻璃4之间、护板3与窗玻璃4之间设置密封块塞紧以控制开启扇框1、连接板2及护板3与窗玻璃4之间的间隙，最后在开启扇框1、护板3、密封块与窗玻璃4连接处的端部注入密封胶形成密封胶层对窗玻璃4进行密封，以提高窗玻璃4整体的节能效果。可选地，密封块可以是柔性胶条、泡沫棒等；可选地，密封胶层可以是硅酮密封胶层、聚氨酯密封胶层等。

如图1所示，连接板2和/或护板3为L形结构，便于产业化、标准化、批量化设计和生产，两者可拆卸的连接，安拆方便，便于各种型号的相互匹配连接及使用。

如图2所示，护板3包括扣板31和第一托板32，护板3为一体化结构，可进行工业化生产。扣板31扣置于窗玻璃4外侧板面，第一托板32布设于窗玻璃4板端部并与连接板2卡接连接。可选地，第一托板32的第一卡接部朝向窗玻璃4方向延伸(构成第一竖直段)并朝向扣板31方向弯折(构成第一弯折段)。可选地，第一托板32的第一卡接部沿着卡接方向间隔布设多个，相邻两个第一卡接部的间距距离大于第一卡接部的第一弯折段的尺寸。即：第一托板32的卡接连接方向与窗玻璃4的脱出方向呈同向布设，窗玻璃4受到脱离开启扇框1的力越大，第一托板32卡接至连接板2越紧。安装时，先将连接板2安装固定，再根据窗玻璃4的厚度选择规格匹配的护板3，护板3通过第一托板32卡接连接在连接板2上，最后将窗玻璃4安装固定。扣板31扣置在窗玻璃4外沿以对窗玻璃4外侧板进行挡护，防止了窗玻璃4整体脱落的危险发生，第一托板32可拆卸地卡接在连接板2的端部，卡接连接提高了两者之间的安装稳固性，避免了护板3易脱落的现象发生。

如图2所示，扣板31朝向窗玻璃4外侧板面的一侧设置有凹槽311，凹槽311设置在扣板31的端部且开口朝向窗玻璃4布设，扣板31与窗玻璃4之间和/或第一托板32与窗玻璃4之间设置有密封块或密封胶层。安装时，先将窗玻璃4安装固定，再在扣板31与窗玻璃4之间的设置密封块塞紧以控制扣板31与窗玻璃4之间的间隙，最后在凹槽311与窗玻璃4之间注入密封胶形成密封胶层对窗玻璃4进行密封，以提高窗玻璃4整体的节能效果。可选地，密封块可以是柔性胶条、泡沫棒等；可选地，密封胶层可以是硅酮密封胶层、聚氨酯密封胶层等。

如图2所示，连接板2包括内连接板21和第二托板22，连接板2为一体化结构。内连接板21处于窗玻璃4内侧板面并通过隔热条5与开启扇框1连接，第二托板22处于窗玻璃4板侧边并与护板3卡接连接。可选地，第二托板22的第二卡接部朝向远离窗玻璃4方向延伸(构成第二竖直段)并朝向远离扣板31方向弯折(构成第二弯折段)。可选地，第二托板22的第二卡接部沿着卡接方向间隔布设有多个，相邻两个第二托板22卡接部的间距距离大于第二卡接部的第二弯折段的尺寸。即：第二托板22的卡接连接方向与窗玻璃4的脱出方向呈反向布设，窗玻璃4受到脱离开启扇框1的力越大，护板3卡接至第二托板22越紧。内连接板21通过隔热条5与开启扇框1的端部连接成整体结构以对窗玻璃4内侧板进行挡护，第二托板22与护板3卡接在窗玻璃4侧边以对窗玻璃4端部进行支承，即安装时，首先将连接板2的一端与开启扇框1通过隔热条5与开启扇框1连接固定，再将另一端与护板3卡接固定，使开启扇框1、连接板2及护板3三者依次连接形成稳固的三面围合结构，对窗玻璃4进行围挡以防止窗玻璃4脱落。

如图2所示，第二托板22远离窗玻璃4侧边的一侧设置有第二卡勾221，第一托板32朝向窗玻璃4板侧边的一侧设置有第一卡勾321，第一卡勾321与第二卡勾221分别对应设置有两组，第一卡勾321与第二卡勾221形状相匹配，通过将第二卡勾221卡接在第一卡勾321上实现两者的固定；第一卡勾321、第二卡勾221分别与第一托板32及第二托板22形成卡勾槽，安装时只需要将位于下部的第一卡勾321轻轻压至第二托板22的下表面，再将第一卡勾321朝向第二卡勾221方向推动，使第一卡勾321滑入第二卡勾221的卡勾槽中以完成第一卡勾321与第二卡勾221的握手扣合，即第二卡勾221为安装时的静态，第一卡勾321为安装时的动态，通过一动一静的方式，便于两者任一结构为固定状态，另一结构插接于其中，此结构设计安拆方便，便于根据不同厚度的窗玻璃4进行更换，可进行标准化生产；可选地，第一卡勾321与第二卡勾221设置若干组，第一卡勾321与第二卡勾221相互卡接形成卡接腔，卡接腔提高了对窗玻璃4端部的支承能力，不易在窗玻璃4塞紧打胶时候第二托板22出现外翻变形，且卡接腔内填注有密封胶以提高窗玻璃4的密封性能。

如图2所示，内连接板21与窗玻璃4之间和/或第二托板22与窗玻璃4之间设置有密封块或密封胶层，将窗玻璃4安装固定后，在内连接板21、第二托板22与窗玻璃4之间设置密封块塞紧以控制与窗玻璃4之间的间隙，最后在内连接板21、第二托板22、密封块与窗玻璃4之间注入密封胶进行密封。可选地，密封块为柔性胶条、泡沫棒等；可选地，密封胶层为硅酮密封胶层、聚氨酯密封胶层等。

如图2所示，内连接板21远离窗玻璃4内侧板面的一侧设置有凸起机构211，凸起机构211朝向开启扇框1的一侧设置有第一连接槽2111，开启扇框1上设置有与第一连接槽2111相对布设的第二连接槽11，第一连接槽2111与第二连接槽11之间设置隔热条5将两者相互连接成整体结构。可选地，隔热条5设置若干道，若干道隔热条5的端部分别与第一连接槽2111及第二连接槽11咬合连接形成隔热腔体，一方面隔热条5将连接板2与开启扇框1连接成整体结构以承受窗玻璃4的应力对窗玻璃4的固定形成一重防护，另一方面此结构能产生断桥隔热的效果；同时，第一连接槽2111与第二连接槽11上对应设置有螺孔，拉结螺钉通过螺孔从第一连接槽2111的外部穿过隔热腔体与第二连接槽11固定连接以对连接板2和开启扇框1进一步紧固，防止隔热条5老化失效导致连接板2与开启扇框1分离导致对窗玻璃4失去支承保护从而发生脱落，为窗玻璃4的固定提供多一重保障。

本实施例的玻璃幕墙系统，其包括明框、隐框以及上述玻璃幕墙开启扇玻璃的安装装置，安装位置处于明框一侧，和/或安装装置处于隐框一侧。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃幕墙开启扇玻璃的安装装置，其特征在于，

包括开启扇框(1)、连接板(2)及护板(3)，开启扇框(1)、连接板(2)及护板(3)围合形成U型槽，窗玻璃(4)设置于U型槽内；

开启扇框(1)与连接板(2)之间通过隔热条(5)连接，且开启扇框(1)与连接板(2)之间通过拉结件(6)进行拉结固定，拉结件(6)依次穿过连接板(2)、隔热条(5)和开启扇框(1)。

2.根据权利要求1所述的玻璃幕墙开启扇玻璃的安装装置，其特征在于，

拉结件(6)采用拉结螺钉，拉结螺钉由连接板(2)外穿至开启扇框(1)上并依次螺纹连接在连接板(2)和开启扇框(1)上，以实现对开启扇框(1)与连接板(2)之间的拉结固定。

3.根据权利要求1所述的玻璃幕墙开启扇玻璃的安装装置，其特征在于，

开启扇框(1)与窗玻璃(4)之间、连接板(2)与窗玻璃(4)之间、护板(3)与窗玻璃(4)之间中的至少一处设置有密封块和/或密封胶层。

4.根据权利要求1所述的玻璃幕墙开启扇玻璃的安装装置，其特征在于，

连接板(2)和/或护板(3)为L形结构。

5.根据权利要求1所述的玻璃幕墙开启扇玻璃的安装装置，其特征在于，

护板(3)包括扣置于窗玻璃(4)外侧板面的扣板(31)和布设于窗玻璃(4)板侧边并与连接板(2)卡接连接的第一托板(32)。

6.根据权利要求5所述的玻璃幕墙开启扇玻璃的安装装置，其特征在于，

扣板(31)与窗玻璃(4)之间和/或第一托板(32)与窗玻璃(4)之间设置有密封块和/或密封胶层。

7.根据权利要求1所述的玻璃幕墙开启扇玻璃的安装装置，其特征在于，

连接板(2)包括处于窗玻璃(4)内侧板面并通过隔热条(5)与开启扇框(1)连接的内连接板(21)和处于窗玻璃(4)板侧边并与护板(3)卡接连接的第二托板(22)。

8.根据权利要求7所述的玻璃幕墙开启扇玻璃的安装装置，其特征在于，

内连接板(21)与窗玻璃(4)之间和/或第二托板(22)与窗玻璃(4)之间设置有密封块和/或密封胶层。

9.根据权利要求1、2或7所述的玻璃幕墙开启扇玻璃的安装装置，其特征在于，

内连接板(21)远离窗玻璃(4)内侧板面的一侧设置有凸起机构(211)，凸起机构(211)朝向开启扇框(1)的一侧设置有第一连接槽(2111)，开启扇框(1)上设置有与第一连接槽(2111)相对布设的第二连接槽(11)；

隔热条(5)卡接固定于第一连接槽(2111)与第二连接槽(11)之间，拉结螺钉布设于第一连接槽(2111)和第二连接槽(11)上。

10.一种玻璃幕墙系统，其特征在于，包括明框、隐框以及权利要求1至9中任一项所述的玻璃幕墙开启扇玻璃的安装装置，安装位置处于明框一侧，和/或安装装置处于隐框一侧。