CN215291185U - 装饰线条安装结构及建筑幕墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑幕墙技术领域，尤其涉及一种装饰线条安装结构及建筑幕墙。所述装饰线条安装结构用于在一体成型的玻璃面板上安装装饰线条，包括套筒、紧固件及两块压板，所述玻璃面板上具有若干安装孔，所述套筒位于所述安装孔内，两块所述压板分别固定在所述玻璃面板的内侧和外侧，所述紧固件顺次贯穿位于所述玻璃面板外侧的压板及所述套筒后旋入位于所述玻璃面板内侧的压板内，所述装饰线条扣合于所述压板背离所述玻璃面板的表面上。通过在一体成型的玻璃面板上开孔，利用所述套筒及所述紧固件将所述压板固定在所述玻璃面板上，以便于将所述装饰线条固定在所述压板上，从而实现了装饰线条的安装，结构简单，安装效率高。

Description

装饰线条安装结构及建筑幕墙

技术领域

本实用新型涉及建筑幕墙技术领域，尤其涉及一种装饰线条安装结构及建筑幕墙。

背景技术

建筑幕墙，由支承结构体系与面板组成的、可相对主体结构有一定位移能力不分担主体结构所受作用的建筑外维护结构或装饰性结构。框支承玻璃面板作为众多建筑幕墙形式的一种，是一种玻璃面板由金属框架支承的玻璃面板。

按玻璃面板形式可分为眀框玻璃面板及隐框玻璃面板。明框玻璃面板明是金属框架构件显露在外表面的玻璃面板，它通常是以铝合金型材为框架，玻璃面板嵌入框架的凹槽内，其特点在于铝合金型材本身兼有骨架结构和固定玻璃的双重作用。而隐框玻璃面板的金属框隐蔽在玻璃的背面，室外看不见金属框。隐框玻璃面板又可分为全隐框玻璃面板和半隐框玻璃面板两种，半隐框玻璃面板可以是横明竖隐，也可以是竖明横隐。隐框玻璃面板的构造特点是：玻璃在铝框外侧，用硅酮结构密封胶把玻璃与铝框粘结，玻璃面板的荷载主要靠密封胶承受。明框玻璃面板是最传统的形式，应用最广泛，工作性能可靠，相对于隐框玻璃面板，更易满足施工技术水平要求。

对于传统的明框玻璃面板，通常采用钢构件拼接形成龙骨支撑体系，然后再安装玻璃面板，即采用散件拼装形式进行安装，然后在相邻两个玻璃面板的接缝处安装装饰线条，以满足造型需求。安装装饰线条时通常采用胶粘的方式固定，无法避免结构胶对玻璃面板的污染，一般项目建成数年后将会有胶缝挂污现象，严重影响建筑的观赏性，且装饰线条不便于更换。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种装饰线条安装结构及建筑幕墙，不仅避免玻璃面板的拼接导致安装效率低的问题，同时也避免了结构胶对玻璃面板的污染，结构简单，安装效率高且稳固性好。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种装饰线条安装结构，用于在一体成型的玻璃面板上安装装饰线条，所述装饰线条安装结构包括套筒、紧固件及两块压板，所述玻璃面板上具有若干安装孔，所述套筒位于所述安装孔内，两块所述压板分别固定在所述玻璃面板的内侧和外侧，所述紧固件顺次贯穿位于所述玻璃面板外侧的压板及所述套筒后旋入位于所述玻璃面板内侧的压板内，所述装饰线条扣合于所述压板背离所述玻璃面板的表面上。

可选的，所述套筒与所述安装孔之间具有第一间隙，所述第一间隙内填充有硅酮密封胶。

可选的，所述套筒的材料为铝。

可选的，所述压板通过结构胶及双面贴与所述玻璃面板固定连接。

可选的，所述压板的端部与所述玻璃面板之间具有第二间隙，所述第二间隙内设置有三元乙丙胶条。

可选的，所述紧固件为不锈钢沉头螺钉。

可选的，所述装饰线条的外表面具有凹槽。

可选的，所述装饰线条及所述压板的材质均为铝合金。

可选的，所述玻璃面板为中空玻璃。

基于此，本实用新型还提供了一种建筑幕墙，包括金属框架、若干玻璃面板、若干装饰线条以及若干所述的装饰线条安装结构，所述玻璃面板为一体成型结构，所述金属框架由若干钢构件拼接而成并限定出若干个用于安装所述玻璃面板的安装区，所述装饰线条安装结构用于将所述装饰线条安装在所述玻璃面板上。

在本实用新型提供的装饰线条安装结构及建筑幕墙中，通过在一体成型的玻璃面板上开孔，利用所述套筒及所述紧固件将所述压板固定在所述玻璃面板上，所述装饰线条直接扣合在所述压板上即可，实现了装饰线条的安装，且装饰线条的安装和更换均比较方便。不仅避免了玻璃面板的拼接导致安装效率低的问题，同时也避免了结构胶对玻璃面板的污染。此外，通过紧固件连接两块压板的方式使得压板的稳固性好。

附图说明

本领域的普通技术人员应当理解，提供的附图用于更好地理解本实用新型，而不对本实用新型的范围构成任何限定。其中：

图1为本实用新型实施例提供的装饰线条安装结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的建筑幕墙的结构示意图；

其中，附图标记为：

10-玻璃面板；20-装饰线条；30-套筒；40-紧固件；50-压板；60-硅酮密封胶；61-结构胶；62-双面贴；63-三元乙丙胶条；70-凹槽；80-金属框架。

具体实施方式

正如背景技术所述，对于传统的明框玻璃面板，通常采用钢构件拼接形成龙骨支撑体系，然后再安装玻璃面板，每个三角形构件围合出的框架内通过会拼接多块玻璃面板，为提高明框玻璃面板的整体美观度，相邻两个玻璃面板的接缝处会安装装饰线条。多块玻璃面板的拼装工作量大，定位不方便，使得安装装饰线条的效率低下，且安装装饰线条时通常采用胶粘的方式固定，无法避免结构胶对玻璃面板的污染，一般项目建成数年后将会有胶缝挂污现象，严重影响建筑的观赏性，且装饰线条不便于更换。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种所述装饰线条安装结构及建筑幕墙，通过在一体成型的玻璃面板上进行开孔，能够快捷方便的安装装饰线条，不仅减少了玻璃拼装的数量及型材的用量，同时也避免了结构胶对玻璃面板的污染。

为使本实用新型的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且未按比例绘制，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。此外，附图所展示的结构往往是实际结构的一部分。特别的，各附图需要展示的侧重点不同，有时会采用不同的比例。还应当理解的是，除非特别说明或者指出，否则说明书中的术语“第一”、“第二”、“第三”等描述仅仅用于区分说明书中的各个组件、元素、步骤等，而不是用于表示各个组件、元素、步骤之间的逻辑关系或者顺序关系等。

如图1及图2所示，图1为本实用新型实施例提供的装饰线条安装结构的结构示意图，图2为本实用新型实施例提供的建筑幕墙的结构示意图。本实施例提供了一种装饰线条安装结构，用于在一体成型的玻璃面板10上安装装饰线条20，所述装饰线条安装结构包括套筒30、紧固件40及两块压板50，所述玻璃面板10上具有若干安装孔，所述套筒30位于所述安装孔内，两块所述压板50分别固定在所述玻璃面板10的内侧和外侧，所述紧固件40顺次贯穿位于所述玻璃面板10外侧的压板50及所述套筒30后旋入位于所述玻璃面板10内侧的压板50内，所述装饰线条20扣合于所述压板50背离所述玻璃面板10的表面上。

通过在一体成型的玻璃面板10上开孔，利用所述套筒30及所述紧固件40将所述压板50固定在所述玻璃面板10上，所述装饰线条20直接扣合在所述压板50上即可，实现了装饰线条20的安装，且装饰线条20的安装和更换均比较方便。不仅避免了玻璃面板10的拼接导致安装效率低的问题，同时也避免了结构胶对玻璃面板10的污染。此外，通过紧固件40连接两块压板50的机械连接方式使得压板50的稳固性好。

本实施例中，所述装饰线条20及所述压板50均为长条形，且所述装饰线条20及所述压板50的材质均为铝合金，铝合金质量轻，硬度大，强度高且不生锈，是比较好的选择。

本实施例中，所述装饰线条20的端部设置有卡扣，所述压板50的端部处设置有台阶槽，所述卡扣与所述台阶槽相匹配以使所述装饰线条20扣合于所述压板50背离所述玻璃面板10的表面上。

所述套筒30用于进一步固定所述压板50，防止所述紧固件40直接与所述玻璃面板10接触，进而避免所述紧固件40贯穿所述安装孔时损伤所述玻璃面板10。本实施例中，所述套筒30的材质为铝。

进一步的，所述套筒30与所述安装孔之间具有第一间隙，所述第一间隙内填充有硅酮密封胶60，本实施例中，所述玻璃面板10为中空玻璃，中空玻璃是由两片或两片以上的玻璃组合，玻璃与玻璃之间保持一定的间隔，间隔中是干燥的空气或其他保护气体，周边用密封材料包裹。硅酮密封胶60是以聚二甲基硅氧烷为主要原料，辅以交联剂、填料、增塑剂、偶联剂、催化剂在真空状态下混合而成的膏状物，在室温下通过与空气中的水发生反应，固化形成弹性硅橡胶。硅酮玻璃胶粘接力强，拉伸强度大，同时又具有耐候性、抗振性，既能很好的固定住所述套筒30，同时也能保证中空玻璃面板10的气密性。

请继续参照图1，所述压板50通过结构胶61及双面贴62与所述玻璃面板10固定连接。双面胶主要是起到临时粘接的作用，时间稍长就失去作用了，所述结构胶61用于长期固定所述压板50。

进一步的，所述压板50的端部与所述玻璃面板10之间具有第二间隙，所述第二间隙内设置有三元乙丙胶条63。三元乙丙胶条63密封性能好，弹性强，可以有效地实现隔音和防尘的性能，且耐老化性及耐腐蚀性好，使用寿命长。

本实施例中，所述紧固件40为不锈钢沉头螺钉。当然，本申请对于所述紧固件40不作任何限制，例如还可以采用螺栓、销钉等紧固件40。

本实施例中，所述装饰线条20的外表面具有凹槽70，设置凹槽70的目的一是为了造型美观，而是减轻所述装饰线条20的自重，防止其坠落。本实施例中，所述凹槽70位于所述装饰线条20的中心部分，当然，本申请对于所述凹槽70的位置以及数量不作任何限制。

本实施例中，在安装装饰线条20时，所述玻璃面板10上的安装孔可在工厂预先加工好，然后在安装现场通过硅酮密封胶60安装套筒30以及通过结构胶61及双面贴62固定压板50，接着将所述不锈钢沉头螺钉打入所述压板50中，最后将所述装饰线条20扣合在所述压板50上即可。这个安装过程简单，操作方便，能够提高所述装饰线条20的安装效率以及稳固性。

基于此，请参照图2，本实用新型实施例还提供了一种建筑幕墙，包括金属框架80、若干玻璃面板10、若干装饰线条20以及若干所述的装饰线条安装结构，所述玻璃面板10为一体成型结构，所述金属框架80由若干钢构件拼接而成并限定出若干个用于安装所述玻璃面板10的安装区，所述装饰线条安装结构用于将所述装饰线条20安装在所述玻璃面板10上。

综上，本实用新型实施例提供了一种装饰线条安装结构，通过在一体成型的玻璃面板上开孔，利用所述套筒及所述紧固件将所述压板固定在所述玻璃面板上，所述装饰线条直接扣合在所述压板上即可，实现了装饰线条的安装，且装饰线条的安装和更换均比较方便。不仅避免了玻璃面板的拼接导致安装效率低的问题，同时也避免了结构胶对玻璃面板的污染。此外，通过紧固件连接两块压板的方式使得压板的稳固性好。

此外还应该认识到，虽然本实用新型已以较佳实施例披露如上，然而上述实施例并非用以限定本实用新型。对于任何熟悉本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围。

Claims (10)

1.一种装饰线条安装结构，用于在一体成型的玻璃面板上安装装饰线条，其特征在于，所述装饰线条安装结构包括套筒、紧固件及两块压板，所述玻璃面板上具有若干安装孔，所述套筒位于所述安装孔内，两块所述压板分别固定在所述玻璃面板的内侧和外侧，所述紧固件顺次贯穿位于所述玻璃面板外侧的压板及所述套筒后旋入位于所述玻璃面板内侧的压板内，所述装饰线条扣合于所述压板背离所述玻璃面板的表面上。

2.如权利要求1所述的装饰线条安装结构，其特征在于，所述套筒与所述安装孔之间具有第一间隙，所述第一间隙内填充有硅酮密封胶。

3.如权利要求2所述的装饰线条安装结构，其特征在于，所述套筒的材料为铝。

4.如权利要求1所述的装饰线条安装结构，其特征在于，所述压板通过结构胶及双面贴与所述玻璃面板固定连接。

5.如权利要求4所述的装饰线条安装结构，其特征在于，所述压板的端部与所述玻璃面板之间具有第二间隙，所述第二间隙内设置有三元乙丙胶条。

6.如权利要求1所述的装饰线条安装结构，其特征在于，所述紧固件为不锈钢沉头螺钉。

7.如权利要求1所述的装饰线条安装结构，其特征在于，所述装饰线条的外表面具有凹槽。

8.如权利要求1所述的装饰线条安装结构，其特征在于，所述装饰线条及所述压板的材质均为铝合金。

9.如权利要求1所述的装饰线条安装结构，其特征在于，所述玻璃面板为中空玻璃。

10.一种建筑幕墙，其特征在于，包括金属框架、若干玻璃面板、若干装饰线条以及若干如权利要求1-9中任一项所述的装饰线条安装结构，所述玻璃面板为一体成型结构，所述金属框架由若干钢构件拼接而成并限定出若干个用于安装所述玻璃面板的安装区，所述装饰线条安装结构用于将所述装饰线条安装在所述玻璃面板上。

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