CN220284181U - 一种铝型材预淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铝型材预淬火装置，包括输送机构、预淬火机构和风冷机构，所述输送机构包括工作台以及用于运输铝型材的辊筒组，所述辊筒组架设于所述工作台上；所述预淬火机构包括喷头以及安装于所述工作台上的壳体，所述壳体内壁铺设有填充层，所述填充层内形成有与挤压机出料口连通的活动通道，所述喷头安装于所述壳体上，所述喷头的出水口延伸至壳体内部并朝向所述填充层；所述风冷机构位于所述预淬火机构的下工位且安装于所述工作台上。本实用新型解决了现有的淬火装置无法保证铝型材出料时能够持续淬火的问题，且具有结构紧凑、生产成本低和淬火效果好的优点。

Description

一种铝型材预淬火装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材淬火技术领域，具体而言，涉及一种铝型材预淬火装置。

背景技术

铝型材是一种以铝为主要成分的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的铝型材的机械性能和应用领域也不同。按用途可分为建筑铝型材、散热器铝型材、一般工业铝型材、轨道车辆结构铝合金型材和装裱铝型材；按表面处理又分为阳极氧化铝材、电泳涂装铝材、粉末喷涂铝材、木纹转印铝材、氟碳喷涂铝材和抛光铝材。

铝型材在进行挤压加工后需要进行水冷操作，但现有的水冷装置一般安装在距离挤压机出料口较远的位置，致使铝型材在出料口出来后水冷淬火操作前的这一段距离的运输时间较长，且在此过程中，铝型材在空气中自然冷却，影响了淬火效果，降低了铝型材的成品率，提高了生产成本。

实用新型内容

基于此，为了解决现有的淬火装置无法保证铝型材出料时能够持续淬火的问题，本实用新型提供了一种铝型材预淬火装置，其具体技术方案如下：

一种铝型材预淬火装置，包括输送机构、预淬火机构和风冷机构，所述输送机构包括工作台以及用于运输铝型材的辊筒组，所述辊筒组架设于所述工作台上；所述预淬火机构包括喷头以及安装于所述工作台上的壳体，所述壳体内壁铺设有填充层，所述填充层内形成有与挤压机出料口连通的活动通道，所述喷头安装于所述壳体上，所述喷头的出水口延伸至壳体内部并朝向所述填充层；所述风冷机构位于所述预淬火机构的下工位且安装于所述工作台上。

上述铝型材预淬火装置,通过设置有输送机构，便于对从挤压机中出料的铝型材实现运输转运的操作；通过设置有填充层，喷头喷出水雾，水雾喷洒至填充层处，填充层被打湿，从挤压机出料口处出料的铝型材被填充层所包裹，此时填充层上的水分蒸发，实现热交换，完成对铝型材的快速降温，而且由于活动通道直接连通出料口，因此使得铝型材能够持续完成淬火，避免铝型材在从挤压机的出料口出来后，在空气中自然冷却，导致淬火操作无法连续地进行，有效提高了铝型材的成品率，解决了现有的淬火装置无法保证铝型材出料时能够持续淬火的问题。

进一步地，所述工作台沿所述辊筒组的输送方向上依次设置有进料位和转运位，所述预淬火机构设置于所述进料位上，所述风冷机构设置于所述转运位上；所述辊筒组包括辊筒以及间隔架设于所述工作台上的多个安装座，所述辊筒的数量为多个且所述辊筒与所述安装座一一对应，所述辊筒旋转装配于所述安装座上。

进一步地，所述喷头的数量为多个，且多个所述喷头间隔设置在所述壳体上；所述预淬火机构还包括用于储水的水箱，所述水箱固定于所述壳体上并分别与多个所述喷头连通。

进一步地，所述填充层分为上填充块和下支撑块两部分，所述下支撑块用于承托从所述挤压机出料口处出料的铝型材，所述喷头的出水口朝向所述上填充块；所述上填充块为布或毛毡，所述下支撑块为石墨板或毛毡。

进一步地，所述风冷机构包括呈上下设置的上风箱和下风箱，所述上风箱和所述下风箱均固定于所述工作台上，所述上风箱和所述下风箱上均设置有导向口，所述导向口的出风方向均朝向所述转运位。

进一步地，铝型材预淬火装置还包括位于所述转运位上的水冷机构，所述水冷机构包括呈上下设置的上水箱和下水箱，所述上水箱和所述下水箱均固定于所述工作台上，所述上水箱和所述下水箱上均设置有喷淋口，所述喷淋口的出水方向均朝向所述转运位。

进一步地，铝型材预淬火装置还包括风刀机构，所述风刀机构包括安装架、风刀模块以及架设于所述安装架上的鼓风装置，所述风刀模块插接于所述鼓风装置的出风口处并与所述安装架滑动连接。

进一步地，所述安装架上设置有导轨，所述风刀模块与所述导轨滑动连接；所述风刀模块包括风刀喷头、压料辊筒、连接件以及滑动装配于所述导轨上的滑动座，所述风刀喷头和所述连接件均安装于所述滑动座上，所述风刀喷头插接于所述鼓风装置的出风口处，所述压料辊筒位于所述风刀喷头的下方并与所述连接件转动连接。

进一步地，铝型材预淬火装置还包括升降机构，所述升降机构包括驱动装置以及安装于所述风刀模块上的接近开关，所述驱动装置固定于所述安装架上并用于控制所述风刀模块的升降运动，所述接近开关与所述驱动装置通信连接，所述接近开关安设于所述连接件上，所述驱动装置的输出端与所述滑动座传动连接。

进一步地，所述驱动装置包括提升杆以及用于驱动所述提升杆升降运动的驱动件，所述提升杆的一端与所述驱动件的输出端传动连接，所述提升杆的另一端与所述滑动座固定连接。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本实用新型。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1是本实用新型一实施例所述的铝型材预淬火装置的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例所述的铝型材预淬火装置的预淬火机构的结构示意图；

图3是本实用新型一实施例所述的铝型材预淬火装置的风刀机构和驱动机构的结构示意图。

附图标记说明：

1、输送机构；11、工作台；12、辊筒；13、安装座；2、预淬火机构；21、喷头；22、壳体；23、填充层；231、上填充块；232、下支撑块；24、活动通道；3、风冷机构；31、上风箱；32、下风箱；33、导向口；4、安装架；41、导轨；5、风刀模块；51、风刀喷头；52、压料辊筒；53、滑动座；6、鼓风装置；7、驱动装置；71、提升杆；72、驱动件；8、接近开关；9、挤压机。

具体实施方式

为了使得本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1和图2所示，本实用新型一实施例中的一种铝型材预淬火装置，包括输送机构1、预淬火机构2和风冷机构3，输送机构1包括工作台11以及用于运输铝型材的辊筒组，辊筒组架设于工作台11上；预淬火机构2包括喷头21以及安装于工作台11上的壳体22，壳体22内壁铺设有填充层23，填充层23内形成有与挤压机9出料口连通的活动通道24，喷头21安装于壳体22上，喷头21的出水口延伸至壳体22内部并朝向填充层23；风冷机构3位于预淬火机构2的下工位且安装于工作台11上。

上述铝型材预淬火装置,通过设置有输送机构1，便于对从挤压机9中出料的铝型材实现运输转运的操作；通过设置有填充层23，喷头21喷出水雾，水雾喷洒至填充层23处，填充层23被打湿，从挤压机9出料口处出料的铝型材被填充层23所包裹，此时填充层23上的水分蒸发，实现热交换，完成对铝型材的快速降温，而且由于活动通道24直接连通出料口，因此使得铝型材能够持续完成淬火，避免铝型材在从挤压机9的出料口出来后，在空气中自然冷却，导致淬火操作无法连续地进行，有效提高了铝型材的成品率，解决了现有的淬火装置无法保证铝型材出料时能够持续淬火的问题。

如图1所示，在其中一个实施例中，工作台11沿辊筒组的输送方向上依次设置有进料位和转运位，预淬火机构2设置于进料位上，风冷机构3设置于转运位上；辊筒组包括辊筒12以及间隔架设于工作台11上的多个安装座13，辊筒12的数量为多个且辊筒12与安装座13一一对应，辊筒12旋转装配于安装座13上。

如图2所示，在其中一个实施例中，喷头21的数量为多个，且多个喷头21间隔设置在壳体22上；预淬火机构2还包括用于储水的水箱，水箱固定于壳体22上并分别与多个喷头21连通。

如图2所示，在其中一个实施例中，填充层23分为上填充块231和下支撑块232两部分，下支撑块232用于承托从挤压机9出料口处出料的铝型材，喷头21的出水口朝向上填充块231；上填充块231优选为布或毛毡，下支撑块232优选为石墨板或毛毡。如此，毛毡具有保湿性，容易吸收喷头21喷出的水雾；石墨板具有耐高温的特性，在铝型材刚从挤压机9中出料时，石墨板能够耐受铝型材的高温，便于对铝型材的承托，不易变形，有利于保持结构的稳定性。

如图1所示，在其中一个实施例中，风冷机构3包括呈上下设置的上风箱31和下风箱32，上风箱31和下风箱32均固定于工作台11上，上风箱31和下风箱32上均设置有导向口33，导向口33的出风方向均朝向转运位。如此，通过设置有上风箱31和下风箱32，两者分别从输送机构1的上方和下方同时对运输中的铝型材进行风冷淬火，有利于均匀地对铝型材进行吹风降温，提高淬火效率。

在其中一个实施例中，铝型材预淬火装置还包括位于转运位上的水冷机构，水冷机构包括呈上下设置的上水箱和下水箱，上水箱和下水箱均固定于工作台11上，上水箱和下水箱上均设置有喷淋口，喷淋口的出水方向均朝向转运位。如此，通过设置有上风箱31和下风箱32，两者分别从输送机构1的上方和下方同时对运输中的铝型材进行喷淋，有利于对铝型材进行水冷降温，提高淬火效率。

如图1和图3所示，在其中一个实施例中，铝型材预淬火装置还包括风刀机构，风刀机构包括安装架4、风刀模块5以及架设于安装架4上的鼓风装置6，风刀模块5插接于鼓风装置6的出风口处并与安装架4滑动连接。如此，通过设置有鼓风装置6，为风刀模块5送风；通过设置有风刀模块5，从鼓风装置6中输送而来的风从风刀模块5中喷出，并形成风墙，风墙能够用于阻挡淬火时产生的水雾，防止水雾飞溅到挤压机9端，避免水雾接触高温铝型材模具导致模具降温甚至爆裂。

如图3所示，在其中一个实施例中，安装架4上设置有导轨41，风刀模块5与导轨41滑动连接；风刀模块5包括风刀喷头51、压料辊筒52、连接件以及滑动装配于导轨41上的滑动座53，风刀喷头51和连接件均安装于滑动座53上，风刀喷头51插接于鼓风装置6的出风口处，压料辊筒52位于风刀喷头51的下方并与连接件转动连接。

具体地，导轨41呈竖直方向设置。如此，便于实现风刀模块5的升降运动。

如图3所示，在其中一个实施例中，还包括升降机构，升降机构包括驱动装置7以及安装于风刀模块5上的接近开关8，驱动装置7固定于安装架4上并用于控制风刀模块5的升降运动，接近开关8与驱动装置7通信连接，接近开关8安设于连接件上，驱动装置7的输出端与滑动座53传动连接。如此，通过设置有接近开关8，当压料辊筒52与铝型材直接接触时，接近开关8感知到铝型材靠近并抵接压料辊筒52后，发送信号至驱动装置7处将风刀模块5抬升，避免碰撞；压料辊筒52在这一个过程中也能够发挥一定的缓冲作用。

在其中一个实施例中，接近开关8优选为磁敏传感器。如此，磁敏传感器，顾名思义就是感知磁性物体的存在或者磁性强度(在有效范围内)这些磁性材料除永磁体外，还包括顺磁材料(铁、钴、镍及其它们的合金)当然也可包括感知通电(直、交)线包或导线周围的磁场；此为现有技术，不作过多赘述。

如图3所示，在其中一个实施例中，驱动装置7包括提升杆71以及用于驱动提升杆71升降运动的驱动件72，提升杆71的一端与驱动件72的输出端传动连接，提升杆71的另一端与滑动座53固定连接。如此，通过设置有驱动件72，驱动件72能够控制提升杆71的升降运动，从而控制整个风刀模块5的升降运动。

工作原理：

铝型材从挤压机9端出料口处出料时，会先经过预淬火机构2的淬火，预淬火机构2利用填充层23的热交换作用快速实现铝型材的降温，在通过预淬火机构2的降温位置后，铝型材继续被输送机构1运输至下一工位处，在此过程中，会经过风刀模块5的下方，当铝型材刚接触到压料辊筒52时，接近开关8发出电信号至驱动件72，驱动件72启动，控制提升杆71抬升，从而控制滑动座53的抬升，使得铝型材能够顺利通过压料辊筒52的下方，避免了铝型材与风刀喷头51之间的碰撞，造成风刀喷头51的损坏，也避免了铝型材在碰撞到风刀喷头51后，造成铝型材自身的刮花，导致铝型材报废；然后，铝型材在通过风刀模块5后，进入到风冷机构3与水冷机构的淬火范围，此时风冷水冷共同完成对铝型材的淬火降温；上述预淬火机构2的设置，使得铝型材在刚出料时即可开始降温淬火，避免铝型材在从挤压机9的出料口出来后，在空气中自然冷却，导致淬火操作无法连续地进行，有效提高了铝型材的成品率，解决了现有的淬火装置无法保证铝型材出料时能够持续淬火的问题。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种铝型材预淬火装置，其特征在于，包括输送机构、预淬火机构和风冷机构，所述输送机构包括工作台以及用于运输铝型材的辊筒组，所述辊筒组架设于所述工作台上；所述预淬火机构包括喷头以及安装于所述工作台上的壳体，所述壳体内壁铺设有填充层，所述填充层内形成有与挤压机出料口连通的活动通道，所述喷头安装于所述壳体上，所述喷头的出水口延伸至壳体内部并朝向所述填充层；所述风冷机构位于所述预淬火机构的下工位且安装于所述工作台上。

2.根据权利要求1所述的铝型材预淬火装置，其特征在于，所述工作台沿所述辊筒组的输送方向上依次设置有进料位和转运位，所述预淬火机构设置于所述进料位上，所述风冷机构设置于所述转运位上；所述辊筒组包括辊筒以及间隔架设于所述工作台上的多个安装座，所述辊筒的数量为多个且所述辊筒与所述安装座一一对应，所述辊筒旋转装配于所述安装座上。

3.根据权利要求1所述的铝型材预淬火装置，其特征在于，所述喷头的数量为多个，且多个所述喷头间隔设置在所述壳体上；所述预淬火机构还包括用于储水的水箱，所述水箱固定于所述壳体上并分别与多个所述喷头连通。

4.根据权利要求1所述的铝型材预淬火装置，其特征在于，所述填充层分为上填充块和下支撑块两部分，所述下支撑块用于承托从所述挤压机出料口处出料的铝型材，所述喷头的出水口朝向所述上填充块；所述上填充块为布或毛毡，所述下支撑块为石墨板或毛毡。

5.根据权利要求2所述的铝型材预淬火装置，其特征在于，所述风冷机构包括呈上下设置的上风箱和下风箱，所述上风箱和所述下风箱均固定于所述工作台上，所述上风箱和所述下风箱上均设置有导向口，所述导向口的出风方向均朝向所述转运位。

6.根据权利要求2所述的铝型材预淬火装置，其特征在于，还包括位于所述转运位上的水冷机构，所述水冷机构包括呈上下设置的上水箱和下水箱，所述上水箱和所述下水箱均固定于所述工作台上，所述上水箱和所述下水箱上均设置有喷淋口，所述喷淋口的出水方向均朝向所述转运位。

7.根据权利要求1所述的铝型材预淬火装置，其特征在于，还包括风刀机构，所述风刀机构包括安装架、风刀模块以及架设于所述安装架上的鼓风装置，所述风刀模块插接于所述鼓风装置的出风口处并与所述安装架滑动连接。

8.根据权利要求7所述的铝型材预淬火装置，其特征在于，所述安装架上设置有导轨，所述风刀模块与所述导轨滑动连接；所述风刀模块包括风刀喷头、压料辊筒、连接件以及滑动装配于所述导轨上的滑动座，所述风刀喷头和所述连接件均安装于所述滑动座上，所述风刀喷头插接于所述鼓风装置的出风口处，所述压料辊筒位于所述风刀喷头的下方并与所述连接件转动连接。

9.根据权利要求8所述的铝型材预淬火装置，其特征在于，还包括升降机构，所述升降机构包括驱动装置以及安装于所述风刀模块上的接近开关，所述驱动装置固定于所述安装架上并用于控制所述风刀模块的升降运动，所述接近开关与所述驱动装置通信连接，所述接近开关安设于所述连接件上，所述驱动装置的输出端与所述滑动座传动连接。

10.根据权利要求9所述的铝型材预淬火装置，其特征在于，所述驱动装置包括提升杆以及用于驱动所述提升杆升降运动的驱动件，所述提升杆的一端与所述驱动件的输出端传动连接，所述提升杆的另一端与所述滑动座固定连接。