CN211165367U - 一种xpe卷材增厚生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种XPE卷材增厚生产装置，包括装置本体，装置本体中间固定安装竖直导料板，竖直导料板两侧对称设置两个水平导料板，水平导料板两端的上下两侧均设置有导料辊，竖直导料板下方设置有加热箱，加热箱内部左右两侧设有两个落料通道，两个落料通道之间固定安装加热板，加热板上端与竖直导料板的下端连接，加热箱下方左右两侧分别设有碾压辊一和碾压辊二，装置本体底部设有落料口，落料口下方设有收卷盘。本装置XPE卷材自动进料、自动对齐，方便实用，节省了人力；电热管加热相比传统的喷火加热更容易控制温度和加热的均匀度；使用冷风机促进复合XPE卷材的定形，加热产生的废气通过废气处理装置处理口排出，净化了厂房环境。

Description

一种XPE卷材增厚生产装置

技术领域

本实用新型涉及XPE材料生产领域，特别涉及一种XPE卷材增厚生产装置。

背景技术

XPE即化学交联聚乙烯发泡材料，是用低密度聚乙烯树脂加交联剂和发泡剂经过高温连续发泡而成，与EPE（物理发泡聚乙烯，俗称珍珠棉）相比，抗拉强度更高，泡孔更细。XPE材质相较于其他PE或者非PE类的材料在耐用性、抗光照、抗物理撞击等方面有着出色的表现，XPE本身化学性质稳定，不易分解，无气味，弹性好。是制造爬行垫、隔音层、隔热层、汽车脚垫的优选材料。

XPE是汽车、空调保温的理想材料，近年在体育休闲用品市场上发展迅速，如冲浪板、防潮垫、瑜伽垫等，但由于不同产品所需要XPE卷材的厚度也不同，基于设备、模具及成本的考虑，无法对每种厚度的卷材均大量生产。因此，亟需一种XPE卷材增厚生产装置，以生产不同厚度的XPE卷材，满足不用产品的生产需要。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种XPE卷材增厚生产装置，解决了现有XPE卷材使用过程中无法增厚的问题，扩展了XPE卷材的应用。

本实用新型提供了一种XPE卷材增厚生产装置，包括装置本体，装置本体固定安装在底座上，装置本体中间固定安装竖直导料板，竖直导料板两侧对称设置两个水平导料板，水平导料板两端的上下两侧均设置有导料辊，导料辊固定安装在装置本体内壁，装置本体左右两侧外壁对应水平导料板的位置设置有进料口，竖直导料板下方设置有加热箱，加热箱固定安装在装置本体内壁，加热箱内部左右两侧设有两个落料通道，两个落料通道之间固定安装加热板，加热板上端与竖直导料板的下端连接，加热箱下方左右两侧分别设有碾压辊一和碾压辊二，碾压辊一固定安装在装置本体内壁，碾压辊二固定安装在液压杆的一端，液压杆另一端与液压缸连接，液压缸固定安装在装置本体外壁，装置本体底部设有落料口，落料口下方设有收卷盘，收卷盘固定安装在底座上。

优选地，加热板上设有若干加热管，加热管为电热灯管。

优选地，落料口上方设置有喷头，喷头固定安装在装置本体内壁，装置本体左侧外壁设有冷风机，喷头与冷风机连接。

优选地，落料通道上口设有倾斜的限位板。

优选地，导料辊和碾压辊一均通过旋转电机驱动。

优选地，装置本体右侧外壁设有出风口，出风口外接废气处理装置。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

（1）本装置通过竖直导料板、水平导料板和导料辊的相互配合，实现XPE卷材自动进料，通过落料通道上口的限位板进行自动对齐，方便实用，节省了人力。（2）落料通道之间设有加热板，加热板上设有若干电加热管，在整料对齐的同时可以对XPE卷材进行加热，相比传统的喷火加热更容易控制温度和加热的均匀度。（3）使用冷风机对复合增厚后的XPE卷材降温，有利于复合XPE卷材的定形，同时冷风可以将XPE卷材加热时产生的有害气体带走，通过废气处理装置处理口排出，净化了厂房环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型加热箱的结构示意图。

图中：

1-装置本体，2-底座，3-竖直导料板，4-水平导料板，5-导料辊，6-进料口，7-加热箱，8-落料通道，9-加热板，10-碾压辊一，11-碾压辊二，12-液压杆，13-液压缸，14-落料口，15-收卷盘，16-加热管，17-喷头，18-冷风机，19-限位板，20-出风口。

具体实施方式

为了更好的使该领域的技术人员理解本实用新型，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2所示，一种XPE卷材增厚生产装置，包括装置本体1，装置本体1固定安装在底座2上，装置本体1中间固定安装竖直导料板3，竖直导料板3两侧对称设置两个水平导料板4，水平导料板4两端的上下两侧均设置有导料辊5，导料辊5固定安装在装置本体1内壁，装置本体1左右两侧外壁对应水平导料板4的位置设置有进料口6，竖直导料板3下方设置有加热箱7，加热箱7固定安装在装置本体1内壁，加热箱7内部左右两侧设有两个落料通道8，两个落料通道8之间固定安装加热板9，加热板9上端与竖直导料板3的下端连接，加热箱7下方左右两侧分别设有碾压辊一10和碾压辊二11，碾压辊一10固定安装在装置本体1内壁，碾压辊二11固定安装在液压杆12的一端，液压杆12另一端与液压缸13连接，液压缸13固定安装在装置本体1外壁，装置本体1底部设有落料口14，落料口14下方设有收卷盘15，收卷盘15固定安装在底座2上。

加热板9上设有若干加热管16，加热管16为电热灯管。

落料口14上方设置有喷头17，喷头17固定安装在装置本体1内壁，装置本体1左侧外壁设有冷风机18，喷头17与冷风机18连接。

落料通道8上口设有倾斜的限位板19。

导料辊5和碾压辊一10均通过旋转电机驱动。

装置本体1右侧外壁设有出风口20，出风口20外接废气处理装置。

工作原理：

竖直导料板3两侧对称设置两个水平导料板4，水平导料板4两端的上下两侧均设置有导料辊5，装置本体1左右两侧外壁对应水平导料板4的位置设置有进料口6，直导料板3下方设置有加热箱7，XPE卷材从进料口6送入装置本体1，经过导料辊5和水平导料板4输送，XPE卷材抵达竖直导料板3处，在重力及导料辊5的作用下XPE卷材向下弯折，从而进入加热箱7中。

加热箱7内部左右两侧设有两个落料通道8，两个落料通道8之间固定安装加热板9，加热板9上端与竖直导料板3的下端连接，两块XPE卷材从直导料板3两侧分别进入两个落料通道8中，两块XPE卷材之间的加热板9上设有若干加热管16，加热管16将两块XPE卷材相对的面加热。

加热箱7下方左右两侧分别设有碾压辊一10和碾压辊二11，碾压辊一10固定安装在装置本体1内壁，碾压辊二11固定安装在液压杆12的一端，液压杆12另一端与液压缸13连接，液压缸13固定安装在装置本体1外壁，通过液压缸13和液压杆可以控制碾压辊一10和碾压辊二11的距离，碾压辊一10通过旋转电机驱动，从加热箱7落下的两块XPE卷材经过碾压辊一10和碾压辊二11碾压，紧密的复合在一起。

落料口14上方设置有喷头17，喷头17固定安装在装置本体1内壁，装置本体1左侧外壁设有冷风机18，喷头17与冷风机18连接，装置本体1右侧外壁设有出风口20，出风口20外接废气处理装置，通过喷头17喷出冷风，将复合后的XPE卷材迅速降温，使XPE卷材复合更加紧密，吹出的冷风还可以将加热过程中挥发的带异味的气体带走，经过废气处理装置处理后排出，可以防止有害气体污染厂房环境。

落料通道8上口设有倾斜的限位板19，可以将XPE卷材自动对齐，防止两块XPE卷材复合时错位。

使用本装置进行XPE卷材增厚生产时，将需要增厚的XPE卷材分别从置本体1两侧的进料口6投入，经过导料辊5和水平导料板4输送，XPE卷材抵达竖直导料板3处，在重力及导料辊5的作用下XPE卷材向下弯折，从而进入加热箱7中，加热箱7内部的加热板9将两块XPE卷材相对的面加热，加热后的XPE卷材在经过碾压辊一10和碾压辊二11之间时通过液压缸13调整碾压辊一10和碾压辊二11的间距完成对XPE卷材的碾压复合增厚，增厚后的XPE卷材通过喷头17喷出冷风冷却，冷却后的XPE卷材从出料口14处放出，使用收卷盘15将增厚后的XPE卷材收卷即可。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种XPE卷材增厚生产装置，其特征在于：包括装置本体（1），所述装置本体（1）固定安装在底座（2）上，装置本体（1）中间固定安装竖直导料板（3），竖直导料板（3）两侧对称设置两个水平导料板（4），水平导料板（4）两端的上下两侧均设置有导料辊（5），导料辊（5）固定安装在装置本体（1）内壁，装置本体（1）左右两侧外壁对应水平导料板（4）的位置设置有进料口（6），竖直导料板（3）下方设置有加热箱（7），所述加热箱（7）固定安装在装置本体（1）内壁，加热箱（7）内部左右两侧设有两个落料通道（8），两个落料通道（8）之间固定安装加热板（9），加热板（9）上端与竖直导料板（3）的下端连接，加热箱（7）下方左右两侧分别设有碾压辊一（10）和碾压辊二（11），碾压辊一（10）固定安装在装置本体（1）内壁，碾压辊二（11）固定安装在液压杆（12）的一端，液压杆（12）另一端与液压缸（13）连接，液压缸（13）固定安装在装置本体（1）外壁，装置本体（1）底部设有落料口（14），落料口（14）下方设有收卷盘（15），收卷盘（15）固定安装在底座（2）上。

2.根据权利要求1所述的XPE卷材增厚生产装置，其特征在于：所述加热板（9）上设有若干加热管（16），所述加热管（16）为电热灯管。

3.根据权利要求1所述的XPE卷材增厚生产装置，其特征在于：所述落料口（14）上方设置有喷头（17），喷头（17）固定安装在装置本体（1）内壁，装置本体（1）左侧外壁设有冷风机（18），喷头（17）与冷风机（18）连接。

4.根据权利要求1所述的XPE卷材增厚生产装置，其特征在于：所述落料通道（8）上口设有倾斜的限位板（19）。

5.根据权利要求1所述的XPE卷材增厚生产装置，其特征在于：所述导料辊（5）和碾压辊一（10）均通过旋转电机驱动。

6.根据权利要求1所述的XPE卷材增厚生产装置，其特征在于：所述装置本体（1）右侧外壁设有出风口（20），出风口（20）外接废气处理装置。

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