CN220283986U - 焦炉桥管氨水喷洒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于焦炉桥管氨水喷洒设备领域，具体涉及一种焦炉桥管氨水喷洒装置，包括安装座，安装座上设有安装套，安装套内可拆卸连接有贯穿其本体的喷头，喷头的底部开设有氨水通道，喷头的底部连接有与氨水通道对应的螺旋喷嘴，螺旋喷嘴为倒立的锥形，螺旋喷嘴的内侧贯穿有倒锥形的出液口，喷头的上端设有进液口，进液口与出液口分别连通氨水通道的两端。本实用新型所述的焦炉桥管氨水喷洒装置，喷头与螺旋喷嘴内部均没有小孔径结构，因此不易堵塞；通过将喷头从安装套内拆除，即可将螺旋喷嘴带出进行清理维护，无需对安装座进行拆卸，清理维护非常方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种焦炉桥管氨水喷洒装置，属于焦炉桥管氨水喷洒设备领域。
背景技术
焦炉是一种隔绝空气加热原料的大型炉窑，原料装入焦炉后，会产生大量浓黄色的含氢气、甲烷、一氧化碳和焦油的焦炉煤气。焦炉的上升管与集气管之间通过桥管进行连接。在焦炉使用过程中产生的焦炉煤气经炉顶的上升管进入桥管，然后经桥管导入集气管内，再送到煤气净化单元进行化产品回收和煤气净化。为了防止焦炉煤气的外溢以及对焦炉煤气的压力进行控制等，需要在桥管内安装氨水喷洒装置进行氨水喷洒。
现有的氨水喷洒装置多采用整体铸造、下部安装喷嘴的结构形式，由于长期处于烟尘环境下工作，其喷嘴内部很容易被油渣堵塞，进而造成整个喷嘴无法正常使用。并且，在清理维护时需要连同安装座一起拆除，维护非常不便。例如，中国专利号为CN201420722704.5的实用新型专利，公开了一种捣固焦炉装煤消烟系统的氨水喷洒装置，包括喷洒座以及安装在喷洒座上出液口一端的喷洒头，在喷洒座上设有氨水进口管，氨水进口管与喷洒座内部的空腔相连通，其特征在于：位于氨水进口管和喷洒头之间在喷洒座的内腔中设有导流片，所述的导流片上均匀设有若干分流孔，所述的分流孔为锥形孔，锥形孔靠近氨水进口管的一端为大孔端，所述喷洒头的内部设有高压仓和锥形喷射口，高压仓直接与锥形喷射口相连通，锥形喷射口的大孔端位于喷洒头的最外端。由于其位于氨水进口管和喷洒头之间在喷洒座的内腔中设有导流片，并在导流片上均匀设有若干分流孔。由此可见，分流孔的孔径较小，容易堵塞，因此需要经常清理维护。并且，在维护时，需要先将喷洒座拆除，才能将喷洒头拆下，维护操作非常不便。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种不易堵塞，且便于清理维护的焦炉桥管氨水喷洒装置。
本实用新型所述的焦炉桥管氨水喷洒装置，包括安装座，安装座上设有安装套，安装套内可拆卸连接有贯穿其本体的喷头，喷头的底部开设有氨水通道，喷头的底部连接有与氨水通道对应的螺旋喷嘴，螺旋喷嘴为倒立的锥形，螺旋喷嘴的内侧贯穿有倒锥形的出液口，喷头的上端设有进液口，进液口与出液口分别连通氨水通道的两端。
优选的，进液口位于喷头的侧壁上，进液口的轴向位于氨水通道的切线方向上。
优选的，喷头的底部设有定位孔，螺旋喷嘴焊接在定位孔内。
优选的，安装套与喷头之间为螺纹连接，喷头上设有旋转驱动部。
优选的，旋转驱动部设置在喷头的顶部，且为正六棱柱形。
优选的，安装套的内侧上下两端分别设有螺纹孔和导向孔，喷头上连接有与螺纹孔相匹配的螺纹连接部。
优选的，螺纹孔的内径大于导向孔的内径，螺纹孔与导向孔之间形成阶台，螺纹连接部与阶台之间连接有密封垫。
工作原理及过程：
使用时，安装座作为固定端连接在桥管的侧壁上，螺旋喷嘴位于桥管内，进液口连接氨水供给管路，氨水供给管路供给的氨水经进液口进入氨水通道，然后经出液口排出，由于螺旋喷嘴为倒锥形的螺旋体，且出液口为倒锥形，氨水经出液口会撞击在螺旋的分层界面上，从而形成分层喷淋；由于喷头与螺旋喷嘴内都没有小孔径结构，因此不易堵塞，即使由于长时间使用而导致螺旋喷嘴上粘附大量油渣时，通过将喷头从安装套内拆除，即可将螺旋喷嘴带出，对螺旋喷嘴进行清理维护，无需对安装座进行拆卸，清理维护非常方便。
本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：
本实用新型所述的焦炉桥管氨水喷洒装置，喷头与螺旋喷嘴内部均没有小孔径结构，因此不易堵塞；通过将喷头从安装套内拆除，即可将螺旋喷嘴带出进行清理维护，无需对安装座进行拆卸，清理维护非常方便。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的安装套的剖视图；
图3是本实用新型的喷头的剖视图。
图中：1、安装座；2、安装套；3、喷头；4、螺旋喷嘴；5、出液口；6、进液口；7、旋转驱动部；8、导向孔；9、螺纹孔；10、阶台；11、螺纹连接部；12、密封垫；13、氨水通道；14、定位孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：
实施例1：
如图1至图3所示，本实用新型所述的焦炉桥管氨水喷洒装置，包括安装座1，安装座1上设有安装套2，安装套2内可拆卸连接有贯穿其本体的喷头3，喷头3的底部开设有氨水通道13，喷头3的底部连接有与氨水通道13对应的螺旋喷嘴4，螺旋喷嘴4为倒立的锥形，螺旋喷嘴4的内侧贯穿有倒锥形的出液口5，喷头3的上端设有进液口6，进液口6与出液口5分别连通氨水通道13的两端。
工作原理及过程：
使用时，安装座1作为固定端连接在桥管的侧壁上，螺旋喷嘴4位于桥管内，进液口6连接氨水供给管路，氨水供给管路供给的氨水经进液口6进入氨水通道13，然后经出液口5排出，由于螺旋喷嘴4为倒锥形的螺旋体，且出液口5为倒锥形，氨水经出液口5会撞击在螺旋的分层界面上，从而形成分层喷淋；由于喷头3与螺旋喷嘴4内都没有小孔径结构，因此不易堵塞，即使由于长时间使用而导致螺旋喷嘴4上粘附大量油渣时，通过将喷头3从安装套2内拆除，即可将螺旋喷嘴4带出，对螺旋喷嘴4进行清理维护，无需对安装座1进行拆卸，清理维护非常方便。
本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：
本实用新型所述的焦炉桥管氨水喷洒装置，喷头3与螺旋喷嘴4内部均没有小孔径结构，因此不易堵塞；通过将喷头3从安装套2内拆除，即可将螺旋喷嘴4带出进行清理维护，无需对安装座1进行拆卸，清理维护非常方便。
实施例2：
如图1至图3所示，在实施例1的基础上，
优选的，进液口6位于喷头3的侧壁上，进液口6的轴向位于氨水通道13的切线方向上，可以使氨水在进入氨水通道13时产生旋流，对氨水的喷洒效果更好；
优选的，喷头3的底部设有定位孔14，螺旋喷嘴4焊接在定位孔14内，定位孔14对螺旋喷嘴4的安装位置进行定位，便于二者之间的组焊；
优选的，安装套2与喷头3之间为螺纹连接，喷头3上设有旋转驱动部7，通过转动旋转驱动部7即可实现安装套2与喷头3之间的安装与拆卸，结构简单、操作方便；
优选的，旋转驱动部7设置在喷头3的顶部，且为正六棱柱形，通过普通扳手即可对旋转驱动部7进行转动调节，非常方便；
优选的，安装套2的内侧上下两端分别设有螺纹孔9和导向孔8，喷头3上连接有与螺纹孔9相匹配的螺纹连接部11，通过螺纹连接部11与螺纹孔9配合实现安装套2与喷头3之间的螺纹连接，结构布局合理；
优选的，螺纹孔9的内径大于导向孔8的内径，螺纹孔9与导向孔8之间形成阶台10，螺纹连接部11与阶台10之间连接有密封垫12，通过密封垫12与阶台10配合实现安装套2与喷头3之间的密封，结构布局较合理、密封效果较好。
Claims (7)
1.一种焦炉桥管氨水喷洒装置，其特征在于：包括安装座(1)，安装座(1)上设有安装套(2)，安装套(2)内可拆卸连接有贯穿其本体的喷头(3)，喷头(3)的底部开设有氨水通道(13)，喷头(3)的底部连接有与氨水通道(13)对应的螺旋喷嘴(4)，螺旋喷嘴(4)为倒立的锥形，螺旋喷嘴(4)的内侧贯穿有倒锥形的出液口(5)，喷头(3)的上端设有进液口(6)，进液口(6)与出液口(5)分别连通氨水通道(13)的两端。
2.根据权利要求1所述的焦炉桥管氨水喷洒装置，其特征在于：所述的进液口(6)位于喷头(3)的侧壁上，进液口(6)的轴向位于氨水通道(13)的切线方向上。
3.根据权利要求1所述的焦炉桥管氨水喷洒装置，其特征在于：所述的喷头(3)的底部设有定位孔(14)，螺旋喷嘴(4)焊接在定位孔(14)内。
4.根据权利要求1～3任一所述的焦炉桥管氨水喷洒装置，其特征在于：所述的安装套(2)与喷头(3)之间为螺纹连接，喷头(3)上设有旋转驱动部(7)。
5.根据权利要求4所述的焦炉桥管氨水喷洒装置，其特征在于：所述的旋转驱动部(7)设置在喷头(3)的顶部，且为正六棱柱形。
6.根据权利要求4所述的焦炉桥管氨水喷洒装置，其特征在于：所述的安装套(2)的内侧上下两端分别设有螺纹孔(9)和导向孔(8)，喷头(3)上连接有与螺纹孔(9)相匹配的螺纹连接部(11)。
7.根据权利要求6所述的焦炉桥管氨水喷洒装置，其特征在于：所述的螺纹孔(9)的内径大于导向孔(8)的内径，螺纹孔(9)与导向孔(8)之间形成阶台(10)，螺纹连接部(11)与阶台(10)之间连接有密封垫(12)。
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