CN111330344B - 一种石油化工废水输送管道进口端用过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石油化工废水输送管道进口端用过滤装置，包括输送管道本体，所述输送管道本体上设有环形框，所述环形框上滑动穿插有多个T形杆，多个所述T形杆呈环形均匀阵列分布，每个所述T形杆上均套接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在T形杆上，所述弹簧的另一端固定连接在环形框上，所述环形框内固定连接有过滤网，所述输送管道本体的内壁对称固定连接有支撑管，所述支撑管上固定连接有连通管。本发明清洁液通过进水管在管接头的分流作用下流入连通管内，在水流的冲击作用下带动轴流式水轮进行转动，从而使得连动杆转动，然后带动端盖转动，刷板开始围绕过滤网转动进行不断清扫表面的附着物，实现自动清洁功能。
Description
技术领域
本发明涉及石油化工废水处理技术领域，尤其涉及一种石油化工废水输送管道进口端用过滤装置。
背景技术
石油是化学工业的重要组成部分，在国民经济的发展中有重要作用，是我国的支柱产业部门之一。石油化工指以石油和天然气为原料，生产石油产品和石油化工产品的加工工业。石油产品又称油品，主要包括各种燃料油（汽油、煤油、柴油等）和润滑油以及液化石油气、石油焦碳、石蜡、沥青等。生产这些产品的加工过程常被称为石油炼制，简称炼油。石油化工产品以炼油过程提供的原料油进一步化学加工获得。生产石油化工产品的第一步是对原料油和气（如丙烷、汽油、柴油等）进行裂解，生成以乙烯、丙烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯为代表的基本化工原料。第二步是以基本化工原料生产多种有机化工原料（约200种）及合成材料 （塑料、合成纤维、合成橡胶）。这两步产品的生产属于石油化工的范围。
根据中国专利公开号为：CN204723854U，一种石油化工废水输送管道进口端用过滤装置，涉及污水处理设备领域，由大小相同且呈圆形结构的上层滤板和下层滤板组成，所述上层滤板和下层滤板上均匀设有相互错开的圆形滤孔，所述上层滤板顶部设有一组拉环，下层滤板底部设有一组卡槽，所述上层滤板和下层滤板边缘之间垂直设有一圈连接罩，通过上、下层滤板的设置，充分截留废水中的固体物质，避免管道堵塞现象的发生，提高废水处理效率，并且卡槽的设置增加了装置在输送管上的安装稳定性。
但是由于石油化工废水杂质多，滤网在进行长期过滤的过程中，滤网常常出现堵塞，导致过滤速度减缓，清理不便。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中“由于石油化工废水杂质多，滤网在进行长期过滤的过程中，滤网常常出现堵塞，导致过滤速度减缓，清理不便”的缺陷，从而提出一种石油化工废水输送管道进口端用过滤装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种石油化工废水输送管道进口端用过滤装置，包括输送管道本体，所述输送管道本体上设有环形框，所述环形框上滑动穿插有多个T形杆，多个所述T形杆呈环形均匀阵列分布，每个所述T形杆上均套接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在T形杆上，所述弹簧的另一端固定连接在环形框上，所述环形框内固定连接有过滤网，所述输送管道本体的内壁对称固定连接有支撑管，所述支撑管上固定连接有连通管，所述输送管道本体内壁上对称固定连接有支撑管，所述支撑管远离输送管道本体内壁的一端固定连接有连通管，所述连通管内壁固定连接有密封块，所述密封块上转动连接有连动杆，所述连动杆的一端固定连接有螺纹头，所述连动杆通过螺纹头连接有清扫机构，所述连动杆远离螺纹头的一端固定穿插有轴流式水轮，所述连通管上固定连接有管接头，所述管接头上对称固定连接有进水管，所述进水管贯穿输送管道本体设置。
优选的，所述清扫机构包括端盖，所述端盖通过固定螺丝对称固定连接有多个刷板，多个刷板为环形均匀阵列分布，所述刷板上设有刷毛，所述刷毛抵在过滤网上，所述端盖上开设有螺纹槽，所述螺纹槽与螺纹头相配合。
优选的，所述T形杆的数量不少于四个，，每个所述T形杆穿过环形框的一端转动连接有滚子，所述输送管道本体上开设有多个弧形槽，所述滚子抵在弧形槽内。
优选的，所述过滤网内开设有圆形通孔，所述圆形通孔内固定连接有密封垫圈，所述密封垫圈与圆形通孔过盈配合，所述密封垫圈与连通管相配合。
优选的，所述进水管穿过输送管道本体的一端固定连接有法兰盘，所述进水管上设有控制阀门，所述进水管、连通管、支撑管上均设有防腐涂层。
优选的，所述支撑杆上开设有多个喷头孔，多个所述喷头孔呈等间距设置，每个所述喷头孔的开口均朝向过滤网设置，所述喷头孔的孔径为5-8mm。
优选的，所述支撑管、连通管、进水管均为不锈钢金属管，所述管接头为三通接头。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、当过滤网出现堵塞时，通过法兰盘连接输水泵，打开控制阀门，从而往进水管内通入清洁液，清洁液通过进水管在管接头的分流作用下流入连通管内，在水流的冲击作用下带动轴流式水轮进行转动，从而使得连动杆转动，然后带动端盖转动，刷板开始围绕过滤网转动进行不断清扫表面的附着物，实现自动清洁功能。
2、清洁液在流入连通管内后，然后流经支撑管内，由于喷头孔孔径较小，出水面积较小，清洁液的出水压力较大，清洁液喷洒而出对过滤网进行冲洗，实现对过滤网的反清洗功能，配合刷板的工作，提高了清洁效率。
3、首先逆时针转动端盖使得螺纹头脱离螺纹槽，从而将刷板取下，然后转动环形框，使得滚子在弧形槽内滚动，滚子在滚动过程中慢慢挤压弧形槽侧壁，直至T形杆开始滑动，带动弹簧进行压缩，直至滚子脱离弧形槽，从而解除环形框与输送管道本体之间的限位关系，然后可直接将环形框从输送管道本体上取下，拆卸方便，便于工作人员对过滤网的更换。
附图说明
图1为本发明提出的一种石油化工废水输送管道进口端用过滤装置的正面结构示意图；
图2为图1中A处的放大示意图；
图3为图1中B处的放大示意图；
图4为本发明提出的一种石油化工废水输送管道进口端用过滤装置中输送管道本体的截面结构示意图；
图5为本发明提出的一种石油化工废水输送管道进口端用中端盖的正面结构示意图。
图中：1-输送管道本体、2-环形框、3-过滤网、4-支撑管、5-喷头孔孔、6-刷板、7-连通管、8-密封垫圈、9-密封块、10-连动杆、11-螺纹头、12-端盖、13-轴流式水轮、14-管接头、15-进水管、16-控制阀门、17-T形杆、18-弹簧、19-滚子、20-弧形槽、21-螺纹槽、22-法兰盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参照图1-4，一种石油化工废水输送管道进口端用过滤装置，包括输送管道本体1，输送管道本体1上设有环形框2，环形框2上滑动穿插有多个T形杆17，T形杆17的数量不少于四个，每个T形杆17穿过环形框2的一端转动连接有滚子19，输送管道本体1上开设有多个弧形槽20，滚子19抵在弧形槽20内，转动环形框2，使得滚子19在弧形槽20内滚动，滚子19在滚动过程中慢慢挤压弧形槽20侧壁，直至T形杆17开始滑动，带动弹簧18进行压缩，直至滚子19脱离弧形槽20，从而解除环形框2与输送管道本体1之间的限位关系，多个T形杆17呈环形均匀阵列分布，每个T形杆17上均套接有弹簧18，弹簧18的一端固定连接在T形杆17上，弹簧18的另一端固定连接在环形框2上，环形框2内固定连接有过滤网3。
过滤网3内开设有圆形通孔，圆形通孔内固定连接有密封垫圈8，密封垫圈8与圆形通孔过盈配合，密封垫圈8与连通管7相配合，密封垫圈8与连通管7的外侧壁紧紧贴合，从而保证密封性，输送管道本体1的内壁对称固定连接有支撑管4，支撑杆4上开设有多个喷头孔5，多个喷头孔5呈等间距设置，每个喷头孔5的开口均朝向过滤网3设置，喷头孔5的孔径为5-8mm，清洁液在流入连通管7内后，然后流经支撑管4内，由于喷头孔5孔径较小，出水面积较小，清洁液的出水压力较大，清洁液喷洒而出对过滤网3进行冲洗，实现对过滤网3的反清洗功能，支撑管4上固定连接有连通管7，输送管道本体1内壁上对称固定连接有支撑管4，支撑管4远离输送管道本体1内壁的一端固定连接有连通管7，连通管7内壁固定连接有密封块9，密封块9上转动连接有连动杆10，连动杆10的一端固定连接有螺纹头11。
连动杆10通过螺纹头11连接有清扫机构，清扫机构包括端盖12，端盖12通过固定螺丝对称固定连接有多个刷板6，多个刷板6为环形均匀阵列分布，刷板6上设有刷毛，刷毛抵在过滤网3上，端盖12上开设有螺纹槽21，螺纹槽21与螺纹头11相配合，在水流的冲击作用下带动轴流式水轮13进行转动，从而使得连动杆10转动，然后带动端盖12转动，刷板6开始围绕过滤网3转动进行不断清扫表面的附着物，实现自动清洁功能，连动杆10远离螺纹头11的一端固定穿插有轴流式水轮13，连通管7上固定连接有管接头14，管接头14上对称固定连接有进水管15，支撑管4、连通管7、进水管15均为不锈钢金属管，管接头14为三通接头，不锈钢的耐腐蚀性、抗氧化性强，使得支撑管4、连通管7、进水管15的使用寿命大大增加，在管接头14的连通作用下，将清洁液集中至连通管7内，进水管15贯穿输送管道本体1设置，进水管15穿过输送管道本体1的一端固定连接有法兰盘22，进水管15、连通管7、支撑管4上均设有防腐涂层，进水管15上设有控制阀门16，当过滤网3出现堵塞时，通过法兰盘22连接输水泵，打开控制阀门16，从而往进水管15内通入清洁液进行清洗工作。
上述实施例中所提到的输水泵为市场上易得到的电器元件，且输水泵为本领域技术人员所掌握的成熟技术，在本实施例中仅对其进行使用，未对其结构和功能进行改变，且输水泵上设置有与其相配套的控制开关，开关位置可以根据实际使用情况来做具体的限定在这里不做详细赘述。
本发明中，使用者使用该装置时，当过滤网3出现堵塞时，通过法兰盘22连接输水泵，打开控制阀门16，从而往进水管15内通入清洁液，清洁液通过进水管15在管接头14的分流作用下流入连通管7内，在水流的冲击作用下带动轴流式水轮13进行转动，从而使得连动杆10转动，然后带动端盖12转动，刷板6开始围绕过滤网3转动进行不断清扫表面的附着物，实现自动清洁功能，清洁液在流入连通管7内后，然后流经支撑管4内，由于喷头孔5孔径较小，出水面积较小，清洁液的出水压力较大，清洁液喷洒而出对过滤网3进行冲洗，实现对过滤网3的反清洗功能，配合刷板6的工作，提高了清洁效率，逆时针转动端盖12使得螺纹头11脱离螺纹槽21，从而将刷板6取下，然后转动环形框2，使得滚子19在弧形槽20内滚动，滚子19在滚动过程中慢慢挤压弧形槽20侧壁，直至T形杆17开始滑动，带动弹簧18进行压缩，直至滚子19脱离弧形槽20，从而解除环形框2与输送管道本体1之间的限位关系，然后可直接将环形框2从输送管道本体1上取下，拆卸方便，便于工作人员对过滤网3的更换。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种石油化工废水输送管道进口端用过滤装置，包括输送管道本体（1），其特征在于，所述输送管道本体（1）上设有环形框（2），所述环形框（2）上滑动穿插有多个T形杆（17），多个所述T形杆（17）呈环形均匀阵列分布，每个所述T形杆（17）上均套接有弹簧（18），所述弹簧（18）的一端固定连接在T形杆（17）上，所述弹簧（18）的另一端固定连接在环形框（2）上，所述环形框（2）内固定连接有过滤网（3），所述输送管道本体（1）内壁上对称固定连接有支撑管（4），所述支撑管（4）远离输送管道本体（1）内壁的一端固定连接有连通管（7），所述连通管（7）内壁固定连接有密封块（9），所述密封块（9）上转动连接有连动杆（10），所述连动杆（10）的一端固定连接有螺纹头（11），所述连动杆（10）通过螺纹头（11）连接有清扫机构，所述连动杆（10）远离螺纹头（11）的一端固定穿插有轴流式水轮（13），所述连通管（7）上固定连接有管接头（14），所述管接头（14）上对称固定连接有进水管（15），所述进水管（15）贯穿输送管道本体（1）设置。
2.根据权利要求1所述的一种石油化工废水输送管道进口端用过滤装置，其特征在于，所述清扫机构包括端盖（12），所述端盖（12）通过固定螺丝对称固定连接有多个刷板（6），多个刷板（6）为环形均匀阵列分布，所述刷板（6）上设有刷毛，所述刷毛抵在过滤网（3）上，所述端盖（12）上开设有螺纹槽（21），所述螺纹槽（21）与螺纹头（11）相配合。
3.根据权利要求2所述的一种石油化工废水输送管道进口端用过滤装置，其特征在于，所述T形杆（17）的数量不少于四个，每个所述T形杆（17）穿过环形框（2）的一端转动连接有滚子（19），所述输送管道本体（1）上开设有多个弧形槽（20），所述滚子（19）抵在弧形槽（20）内。
4.根据权利要求2所述的一种石油化工废水输送管道进口端用过滤装置，其特征在于，所述过滤网（3）内开设有圆形通孔，所述圆形通孔内固定连接有密封垫圈（8），所述密封垫圈（8）与圆形通孔过盈配合，所述密封垫圈（8）与连通管（7）相配合。
5.根据权利要求1所述的一种石油化工废水输送管道进口端用过滤装置，其特征在于，所述进水管（15）穿过输送管道本体（1）的一端固定连接有法兰盘（22），所述进水管（15）上设有控制阀门（16），所述进水管（15）、连通管（7）、支撑管（4）上均设有防腐涂层，所述支撑杆（4）上开设有多个喷头孔（5），每个所述喷头孔（5）的开口均朝向过滤网（3）设置，多个所述喷头孔（5）呈等间距设置，所述喷头孔（5）的孔径为5-8mm。
6.根据权利要求5所述的一种石油化工废水输送管道进口端用过滤装置，其特征在于，所述支撑管（4）、连通管（7）、进水管（15）均为不锈钢金属管，所述管接头（14）为三通接头。
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