CN220283882U - 一种连续式污泥水热碳化深度脱水装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连续式污泥水热碳化深度脱水装置。它包括工作泥罐，工作泥罐包括外壳体和内胆体，内胆体置于外壳体的内部且两者之间设置有加热腔，外壳体上设有进气口、出气口、进料口、出料口，进气口和出气口均与加热腔相连通，进气口和出气口分别位于加热腔的两端，进料口和出料口均穿过加热腔且与内胆体的内部相连通，内胆体的内部设有搅拌杆，搅拌杆和内胆体转动连接，外壳体上还设置有压力表接口。本实用新型的有益效果是：能够对污泥进行提前预热，降低了后续装置在对污泥脱水、干化、碳化的过程中的能耗；提高加热速率和加热均匀性；方便工作人员直管清楚地了解加热腔内部的气压情况；提高了搅拌效果；提高了预热效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及污泥处理相关技术领域，尤其是指一种连续式污泥水热碳化深度脱水装置。
背景技术
由污水处理构筑物所排出的沉淀物，其中以有机物为主要成分的沉淀物称为污泥，其性质是易于腐化发臭，颗粒较细，比重较小（约为1.02～1.006），含水率高且不易脱水，属于胶状结构的亲水性物质。目前，在对污泥进行水热碳化深度脱水时，需要先对污泥进行预热处理。
中国专利授权公告号：CN209178228U，授权公告日2019-07-30，公开了一种污泥深度脱水、干化、碳化处理处置系统，包括依次相连的污泥调理装置、污泥深度脱水装置、污泥破碎干化装置和污泥碳化装置，所述污泥调理装置为搅拌机；所述污泥深度脱水装置为高压隔膜板框压滤机；所述污泥碳化装置为高温碳化炉；所述高温碳化炉的顶部设有传热板，所述污泥破碎干化装置设置在所述传热板上。上述专利的不足之处，污泥在进入污泥深度脱水装置前缺乏预热准备，导致后续装置在对污泥脱水、干化、碳化的过程中需要增加额外的升温能耗，造成能源浪费。
综上所述，目前需要一种能够对污泥进行提前预热的连续式污泥水热碳化深度脱水装置。
实用新型内容
本实用新型是为了克服现有技术中污泥在进入污泥深度脱水装置前缺乏预热准备，导致后续装置在对污泥脱水、干化、碳化的过程中需要增加额外的升温能耗，造成能源浪费的不足，提供了一种能够对污泥进行提前预热的连续式污泥水热碳化深度脱水装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种连续式污泥水热碳化深度脱水装置，包括工作泥罐，所述工作泥罐包括外壳体和内胆体，所述内胆体置于外壳体的内部且两者之间设置有加热腔，所述外壳体上设有进气口、出气口、进料口、出料口，所述进气口和出气口均与加热腔相连通，所述进气口和出气口分别位于加热腔的两端，所述进料口和出料口均穿过加热腔且与内胆体的内部相连通，所述内胆体的内部设有搅拌杆，所述搅拌杆和内胆体转动连接，所述外壳体上还设置有压力表接口。
加热时，蒸汽通过进气口进入加热腔中并将整个内胆体包围，从而实现对内胆体内部的污泥的预热处理，预热效果好，降低了后续装置在对污泥脱水、干化、碳化的过程中的能耗，之后蒸汽再通过出气口排出。通过搅拌杆的设计，可在预热的过程中对内胆体中的污泥进行搅拌，提高加热速率和加热均匀性。通过压力表接口的设计，可使工作泥罐外接压力表，以便工作人员更直管更清楚地了解加热腔内部的气压情况。
作为优选，所述外壳体的外表面上设有电机总成，所述搅拌杆的其中一端依次穿过内胆体的侧壁和外壳体的侧壁安装在电机总成上，所述搅拌杆的另一端设置有若干片桨叶。电机总成用于带动搅拌杆进行旋转，以使搅拌杆上的桨叶对内胆体中的污泥进行搅拌操作，提高加热速率和加热均匀性。结构简单，控制方便。
作为优选，所述桨叶固定在搅拌杆的侧壁上且以搅拌杆为中心呈环形分布，所述桨叶的叶面与搅拌杆之间呈相对倾斜设置。提高了桨叶的搅拌效果，使得桨叶能够对污泥进行更加充分地搅拌。
作为优选，所述外壳体上还设置有若干个备用口，所述备用口穿过加热腔且与内胆体的内部相连通。当进料口或出料口发生故障时，工作人员可切换备用口使用，从而保证污泥水热碳化深度脱水系统的维持正常运行。
作为优选，所述外壳体上还设置有安全阀接口。安全阀接口可外接安全阀，以保证加热腔内的气压能够处于安全稳定的状态，提高了安全性。
作为优选，所述进气口和出料口均位于外壳体的底部，所述出气口和进料口位于外壳体的顶部。污泥从工作泥罐的上方进入下方排出，蒸汽则从工作泥罐的下方进入上方排出，通过两者的流向的相反设置，可使蒸汽能够充分地对污泥进行预热，进一步提高了预热效果。
本实用新型的有益效果是：能够对污泥进行提前预热，降低了后续装置在对污泥脱水、干化、碳化的过程中的能耗；提高加热速率和加热均匀性；方便工作人员直管清楚地了解加热腔内部的气压情况；结构简单，控制方便；提高了搅拌效果；提高了预热效果；提高了安全性。
附图说明
图1是本实用新型的俯视图；
图2是图1中A-A处的局部剖视图。
图中：1. 桨叶，2. 工作泥罐，3. 压力表接口，4. 备用口，5. 安全阀接口，6. 外壳体，7. 内胆体，8. 加热腔，9. 进气口，10. 出气口，11. 进料口，12. 出料口，13. 搅拌杆，14. 电机总成。
实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
如图1和图2所述的实施例中，一种连续式污泥水热碳化深度脱水装置，包括工作泥罐2，工作泥罐2包括外壳体6和内胆体7，内胆体7置于外壳体6的内部且两者之间设置有加热腔8，外壳体6上设有进气口9、出气口10、进料口11、出料口12，进气口9和出气口10均与加热腔8相连通，进料口11和出料口12均穿过加热腔8且与内胆体7的内部相连通，内胆体7的内部设有搅拌杆13，搅拌杆13和内胆体7转动连接，外壳体6上还设置有压力表接口3。
外壳体6的外表面上设有电机总成14，搅拌杆13的其中一端依次穿过内胆体7的侧壁和外壳体6的侧壁安装在电机总成14上，搅拌杆13的另一端设置有若干片桨叶1。
桨叶1固定在搅拌杆13的侧壁上且以搅拌杆13为中心呈环形分布，桨叶1的叶面与搅拌杆13之间呈相对倾斜设置。
外壳体6上还设置有若干个备用口4，备用口4穿过加热腔8且与内胆体7的内部相连通。
外壳体6上还设置有安全阀接口5。
进气口9和出料口12均位于外壳体6的底部，出气口10和进料口11位于外壳体6的顶部。
加热时，蒸汽通过进气口9进入加热腔8中并将整个内胆体7包围，从而实现对内胆体7内部的污泥的预热处理，之后蒸汽再通过出气口10排出。其中污泥从工作泥罐2的上方进入下方排出，蒸汽则从工作泥罐2的下方进入上方排出，通过两者的流向的相反设置，可使蒸汽能够充分地对污泥进行预热。
可在预热的过程中，电机总成14可带动搅拌杆13进行旋转，以使搅拌杆13上的桨叶1对内胆体7中的污泥进行搅拌操作，提高加热速率和加热均匀性，而且桨叶1的叶面与搅拌杆13之间呈相对倾斜设置，能够提高进一步搅拌效果，使得桨叶1能够对污泥进行更加充分地搅拌。
Claims (6)
1.一种连续式污泥水热碳化深度脱水装置，其特征是，包括工作泥罐（2），所述工作泥罐（2）包括外壳体（6）和内胆体（7），所述内胆体（7）置于外壳体（6）的内部且两者之间设置有加热腔（8），所述外壳体（6）上设有进气口（9）、出气口（10）、进料口（11）、出料口（12），所述进气口（9）和出气口（10）均与加热腔（8）相连通，所述进料口（11）和出料口（12）均穿过加热腔（8）且与内胆体（7）的内部相连通，所述内胆体（7）的内部设有搅拌杆（13），所述搅拌杆（13）和内胆体（7）转动连接，所述外壳体（6）上还设置有压力表接口（3）。
2.根据权利要求1所述的一种连续式污泥水热碳化深度脱水装置，其特征是，所述外壳体（6）的外表面上设有电机总成（14），所述搅拌杆（13）的其中一端依次穿过内胆体（7）的侧壁和外壳体（6）的侧壁安装在电机总成（14）上，所述搅拌杆（13）的另一端设置有若干片桨叶（1）。
3.根据权利要求2所述的一种连续式污泥水热碳化深度脱水装置，其特征是，所述桨叶（1）固定在搅拌杆（13）的侧壁上且以搅拌杆（13）为中心呈环形分布，所述桨叶（1）的叶面与搅拌杆（13）之间呈相对倾斜设置。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种连续式污泥水热碳化深度脱水装置，其特征是，所述外壳体（6）上还设置有若干个备用口（4），所述备用口（4）穿过加热腔（8）且与内胆体（7）的内部相连通。
5.根据权利要求1-3任意一项所述的一种连续式污泥水热碳化深度脱水装置，其特征是，所述外壳体（6）上还设置有安全阀接口（5）。
6.根据权利要求1-3任意一项所述的一种连续式污泥水热碳化深度脱水装置，其特征是，所述进气口（9）和出料口（12）均位于外壳体（6）的底部，所述出气口（10）和进料口（11）位于外壳体（6）的顶部。
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