CN220282961U - 一种泡棉接片机的供料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泡棉接片机的供料机构，涉及泡棉加工技术领域，具体包括机架，所述机架上表面内壁与输送皮带轴承连接，所述机架下表面四周与支腿固定焊接，利用传动辊进行驱动拨动片进行将原料拨动至上料箱上表面，通过调节调节板进行调节裁剪的尺寸进行加工，利用驱动电机进行驱动导轨与导杆进行往复运动，通过推料板将泡棉推动至裁剪盘进行裁剪，通过废料箱对裁剪后的废料进行存放回收，提高了回收和二次利用效果，通过推料板将裁剪后的泡棉进行推动至输送皮带外表面，从而便于进行上料与加工，降低了人工上料的繁琐和劳动程度，提高了泡棉回收效率，提高了生产效率，并且降低了人工成本和使用成本。

Description

一种泡棉接片机的供料机构

技术领域

本实用新型涉及泡棉加工技术领域，具体为一种泡棉接片机的供料机构。

背景技术

泡棉是塑料粒子发泡过的材料，简称泡棉。泡棉分为PU泡棉，防静电泡棉，导电泡棉，EPE，防静电EPE,CR，EVA，架桥PE，SBR，EPDM等，不少企业在生产或使用柔性片状材料，如EVA发泡片或橡胶片等，这就不可避免需要对柔性片进行切割和裁剪，并且在加工时需要上料，目前，对柔性片状材料的上料与裁剪要需要人工或者其他设备辅助，人工成本相对较高，生产效率较为低下。

经过检索，公开号为CN208148312U的中国专利公开的，其技术要点在于：一种快速冷却的泡棉接片机，包括卷收架一、卷收架二、电动机一、卷收纸筒、电动机二、切割片、转轴、冷却架、风扇、滑轨、接片架一、滑块、电动机四、液压推杆、电动推杆、固定架、固定板、限位板、传动辊轮、齿轮一、链条一、底部壳体、电动机三、边角料收集盒、热熔片、高频加热机、滑杆、齿轮二、链条二、齿轮三、固定杆、接片架二和卷收辊轮。本实用新型通过冷却架与风扇对热熔接片后的泡棉进行冷却，解决了一般泡棉接片机接片过后未经冷却就直接进入下一道工序造成接片脱落的问题，接片机的一端设有边角料收集盒以及设置在边角料收集盒两侧的卷收架一和卷收架二，保证边角料的收集循环使用以及便于拆卸卷收纸筒。

上述方案中解决了一般泡棉接片机接片过后未经冷却就直接进入下一道工序造成接片脱落的问题，接片机的一端设有边角料收集盒以及设置在边角料收集盒两侧的卷收架一和卷收架二，保证边角料的收集循环使用以及便于拆卸卷收纸筒，但是在对泡棉进行初步加工时需要人工筛选，并且还需要人工上料，不便于使用者使用，并且无法根据需求进行裁剪，需要人工裁剪，提高了劳动程度，而且在裁剪过后无法对裁剪原料进行导向输压实。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题

实用新型内容

针对上述背景技术中对现有技术存在在对泡棉进行初步加工时需要人工筛选，并且还需要人工上料，不便于使用者使用，并且无法根据需求进行裁剪，需要人工裁剪，提高了劳动程度，而且在裁剪过后无法对裁剪原料进行导向输压实。

本实用新型公开的一种泡棉接片机的供料机构，包括机架，所述机架上表面内壁与输送皮带轴承连接，所述机架下表面四周与支腿固定焊接，所述机架上表面两侧与冷却导向组件固定焊接，所述机架一端外壁与上料裁剪组件固定贴合，所述上料裁剪组件右侧与供料组件固定贴合。

进一步的，所述输送皮带内壁安装有驱动轴，所述输送皮带通过驱动轴与机架内壁轴承连接。

进一步的，所述支腿下端贴合有橡胶垫。

进一步的，所述冷却导向组件包括增高架，所述增高架上端与横梁固定焊接，是增高架内壁安装有转轴，所述转轴内壁与导向辊轴承连接，所述导向辊内壁安装有冷凝管，所述转轴外壁与皮带相嵌接，所述皮带内壁与马达相嵌接，所述马达固定安装在横梁上表面。

进一步的，所述增高架固定焊接在机架两侧，所述增高架具体采用碳钢材质，所述马达外壁安装有绝缘外壳，所述马达通过皮带与转轴连接。

进一步的，所述上料裁剪组件包括上料箱，所述上料箱一侧外壁开设有裁剪槽，所述裁剪槽内壁安装有裁剪盘，所述裁剪槽下端外壁与废料箱固定焊接，所述上料箱内壁安装有驱动电机，所述上料箱一侧中间开设有限位槽，所述限位槽内壁与调节板相贯穿活动连接，所述上料箱上表面外壁开设有导轨，所述导轨内壁与导杆活动连接，所述导杆外壁上表面与推料板固定焊接。

进一步的，所述上料箱安装在机架一端，所述上料箱上表面外壁贴合有PVC板，所述驱动电机具体采用伺服电机，所述驱动电机与裁剪盘电性连接，所述调节板形状为T形，所述调节板一侧外壁高出上料箱外壁，所述导轨内壁安装有滚珠，所述导轨与导杆数量为2组，且导轨与导杆呈纵向安装在上料箱上表面。

进一步的，所述供料组件包括储料箱，所述储料箱两侧上表面与安装柄固定焊接，所述安装柄内壁与传动轴转轴连接，所述传动轴外壁与拨动片固定焊接。

进一步的，所述储料箱通过安装柄与上料箱一侧固定焊接，所述安装高度高于上料箱上表面，所述传动辊一侧安装有伺服电机，所述拨动片具体采用不锈钢材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过输送皮带、储料箱、传动辊、拨动片、上料箱、裁剪槽、裁剪盘、废料箱、驱动电机、调节板、导轨、导杆与推料板设置，通过储料箱进行对泡棉的原料进行存放，利用传动辊进行驱动拨动片进行将原料拨动至上料箱上表面，通过调节调节板进行调节裁剪的尺寸进行加工，利用驱动电机进行驱动导轨与导杆进行往复运动，通过推料板将泡棉推动至裁剪盘进行裁剪，通过废料箱对裁剪后的废料进行存放回收，提高了回收和二次利用效果，通过推料板将裁剪后的泡棉进行推动至输送皮带外表面，从而便于进行上料与加工，降低了人工上料的繁琐和劳动程度，提高了泡棉回收效率，提高了生产效率，并且降低了人工成本和使用成本。

2、本实用新型通过输送皮带、转轴、导向辊、冷凝管、皮带、马达设置，利用输送皮带将裁剪后的泡棉进行输送至导向辊外壁，通过马达与皮带进行驱动转轴进而驱动导向辊，将导向辊外壁泡棉进行驱动导向和压实，通过冷凝管将加工后的泡棉进行降温处理，提高了加工的质量和效率，实用性强，从而达到最佳使用效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型冷却导向组件结构示意图；

图3为本实用新型上料裁剪组件结构示意图；

图4为本实用新型供料组件结构示意图。

图中：1、机架；2、输送皮带；3、支腿；4、冷却导向组件；41、增高架；42、横梁；43、转轴；44、导向辊；45、冷凝管；46、皮带；47、马达；5、上料裁剪组件；51、上料箱；52、裁剪槽；53、裁剪盘；54、废料箱；55、驱动电机；56、限位槽；57、调节板；58、导轨；59、导杆；510、推料板；6、供料组件；61、储料箱；62、安装柄；63、传动辊；64、拨动片。

具体实施方式

以下将以图示揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。

请参阅图1-4本实用新型的一种泡棉接片机的供料机构，包括机架1，机架1上表面内壁与输送皮带2轴承连接，机架1下表面四周与支腿3固定焊接，机架1上表面两侧与冷却导向组件4固定焊接，机架1一端外壁与上料裁剪组件5固定贴合，上料裁剪组件5右侧与供料组件6固定贴合，输送皮带2内壁安装有驱动轴，输送皮带2通过驱动轴与机架1内壁轴承连接，提高了输送和加工效率，支腿3下端贴合有橡胶垫，降低了生产时的噪音。

冷却导向组件4包括增高架41，增高架41上端与横梁42固定焊接，是增高架41内壁安装有转轴43，转轴43内壁与导向辊44轴承连接，导向辊44内壁安装有冷凝管45，转轴43外壁与皮带46相嵌接，皮带46内壁与马达47相嵌接，马达47固定安装在横梁42上表面，增高架41固定焊接在机架1两侧，增高架41具体采用碳钢材质，马达47外壁安装有绝缘外壳，马达47通过皮带46与转轴43连接，便于对加工裁剪后的原料进行导向与输送。

上料裁剪组件5包括上料箱51，上料箱51一侧外壁开设有裁剪槽52，裁剪槽52内壁安装有裁剪盘53，裁剪槽52下端外壁与废料箱54固定焊接，上料箱51内壁安装有驱动电机55，上料箱51一侧中间开设有限位槽56，限位槽56内壁与调节板57相贯穿活动连接，上料箱51上表面外壁开设有导轨58，导轨58内壁与导杆59活动连接，导杆59外壁上表面与推料板510固定焊接，上料箱51安装在机架1一端，上料箱51上表面外壁贴合有PVC板，驱动电机55具体采用伺服电机，驱动电机55与裁剪盘53电性连接，调节板57形状为T形，调节板57一侧外壁高出上料箱51外壁，导轨58内壁安装有滚珠，导轨58与导杆59数量为2组，且导轨58与导杆59呈纵向安装在上料箱51上表面，方便了对泡棉根据加工尺寸进行裁剪，降低了人工效率。

供料组件6包括储料箱61，储料箱61两侧上表面与安装柄62固定焊接，安装柄62内壁与传动轴转轴43连接，传动轴外壁与拨动片64固定焊接，储料箱61通过安装柄62与上料箱51一侧固定焊接，安装高度高于上料箱51上表面，传动辊63一侧安装有伺服电机，拨动片64具体采用不锈钢材质，提高了上料效率，降低了人工劳动程度。

在使用本实用新型时：通过储料箱61进行对泡棉的原料进行存放，利用传动辊63进行驱动拨动片64进行将原料拨动至上料箱51上表面，通过调节调节板57进行调节裁剪的尺寸进行加工，利用驱动电机55进行驱动导轨58与导杆59进行往复运动，通过推料板510将泡棉推动至裁剪盘53进行裁剪，通过废料箱54对裁剪后的废料进行存放回收，提高了回收和二次利用效果，通过推料板54将裁剪后的泡棉进行推动至输送皮带2外表面，从而便于进行上料与加工，降低了人工上料的繁琐和劳动程度，提高了泡棉回收效率，提高了生产效率，并且降低了人工成本和使用成本，利用输送皮带2将裁剪后的泡棉进行输送至导向辊44外壁，通过马达47与皮带46进行驱动转轴43进而驱动导向辊44，将导向辊44外壁泡棉进行驱动导向和压实，通过冷凝管45将加工后的泡棉进行降温处理，提高了加工的质量和效率，实用性强，从而达到最佳使用效果。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (9)

1.一种泡棉接片机的供料机构，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上表面内壁与输送皮带(2)轴承连接，所述机架(1)下表面四周与支腿(3)固定焊接，所述机架(1)上表面两侧与冷却导向组件(4)固定焊接，所述机架(1)一端外壁与上料裁剪组件(5)固定贴合，所述上料裁剪组件(5)右侧与供料组件(6)固定贴合。

2.根据权利要求1所述的一种泡棉接片机的供料机构，其特征在于：所述输送皮带(2)内壁安装有驱动轴，所述输送皮带(2)通过驱动轴与机架(1)内壁轴承连接。

3.根据权利要求1所述的一种泡棉接片机的供料机构，其特征在于：所述支腿(3)下端贴合有橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种泡棉接片机的供料机构，其特征在于：所述冷却导向组件(4)包括增高架(41)和马达(47)，所述增高架(41)上端与横梁(42)固定焊接，是增高架(41)内壁安装有转轴(43)，所述转轴(43)内壁与导向辊(44)轴承连接，所述导向辊(44)内壁安装有冷凝管(45)，所述转轴(43)外壁与皮带(46)相嵌接，所述皮带(46)内壁与马达(47)相嵌接，所述马达(47)固定安装在横梁(42)上表面。

5.根据权利要求4所述的一种泡棉接片机的供料机构，其特征在于：所述增高架(41)固定焊接在机架(1)两侧，所述增高架(41)具体采用碳钢材质，所述马达(47)外壁安装有绝缘外壳，所述马达(47)通过皮带(46)与转轴(43)连接。

6.根据权利要求1所述的一种泡棉接片机的供料机构，其特征在于：所述上料裁剪组件(5)包括上料箱(51)、推料板(510)和调节板(57)，所述上料箱(51)一侧外壁开设有裁剪槽(52)，所述裁剪槽(52)内壁安装有裁剪盘(53)，所述裁剪槽(52)下端外壁与废料箱(54)固定焊接，所述上料箱(51)内壁安装有驱动电机(55)，所述上料箱(51)一侧中间开设有限位槽(56)，所述限位槽(56)内壁与调节板(57)相贯穿活动连接，所述上料箱(51)上表面外壁开设有导轨(58)，所述导轨(58)内壁与导杆(59)活动连接，所述导杆(59)外壁上表面与推料板(510)固定焊接。

7.根据权利要求6所述的一种泡棉接片机的供料机构，其特征在于：所述上料箱(51)安装在机架(1)一端，所述上料箱(51)上表面外壁贴合有PVC板，所述驱动电机(55)具体采用伺服电机，所述驱动电机(55)与裁剪盘(53)电性连接，所述调节板(57)形状为T形，所述调节板(57)一侧外壁高出上料箱(51)外壁，所述导轨(58)内壁安装有滚珠，所述导轨(58)与导杆(59)数量为2组，且导轨(58)与导杆(59)呈纵向安装在上料箱(51)上表面。

8.根据权利要求7所述的一种泡棉接片机的供料机构，其特征在于：所述供料组件(6)包括储料箱(61)和传动辊(63)，所述储料箱(61)两侧上表面与安装柄(62)固定焊接，所述安装柄(62)内壁与传动轴转轴(43)连接，所述传动轴外壁与拨动片(64)固定焊接。

9.根据权利要求8所述的一种泡棉接片机的供料机构，其特征在于：所述储料箱(61)通过安装柄(62)与上料箱(51)一侧固定焊接，所述安装高度高于上料箱(51)上表面，所述传动辊(63)一侧安装有伺服电机，所述拨动片(64)具体采用不锈钢材质。