CN112077906A - 一种防护效果好的聚氨酯保温板切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种防护效果好的聚氨酯保温板切割设备，包括工作台，纵向支架，横向垫板，底部支脚，废料收集架结构，底部导向架接结构，后侧L型固定架，上侧顶紧缓冲架结构，电动气缸，切割护罩，切割电机，切割轮，储存斗和便拆卸延长架结构，所述的纵向支架螺栓安装在工作台的下部四角处；所述的横向垫板螺栓安装在纵向支架的内侧下部；所述的底部支脚胶接在纵向支架的下部。本发明连接座通过梯形插块插接在梯形插框的内侧，有利于在使用时方便根据需求对连接座以及横向延长板进行拆装；导向网板截面设置为倒V型，有利于在使用时方便对从导出斗内掉落的废料向左右两侧导落，以便将废料从导出罩内向外侧导出。

Description

一种防护效果好的聚氨酯保温板切割设备

技术领域

本发明属于聚氨酯保温板加工技术领域，尤其涉及一种防护效果好的聚氨酯保温板切割设备。

背景技术

保温板它是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后塑压成型而制造的硬质泡沫塑料板，具有防潮、防水性能，可使减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积，而聚氨酯保温材料是一种性能优良的合成材料，它具有比强度高、导热系数小等优点，因此被广泛应用到制成保温板使用。

但是现有的聚氨酯保温板切割设备存在着切割产生的废料容易外溅，不方便对板材进行导向，不具备对板材起到顶紧功能和不方便根据需求增加板材的存放面积的问题。

因此，发明一种防护效果好的聚氨酯保温板切割设备显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种防护效果好的聚氨酯保温板切割设备，以解决现有的聚氨酯保温板切割设备存在着切割产生的废料容易外溅，不方便对板材进行导向，不具备对板材起到顶紧功能和不方便根据需求增加板材的存放面积的问题。一种防护效果好的聚氨酯保温板切割设备，包括工作台，纵向支架，横向垫板，底部支脚，废料收集架结构，底部导向架接结构，后侧L型固定架，上侧顶紧缓冲架结构，电动气缸，切割护罩，切割电机，切割轮，储存斗和便拆卸延长架结构，所述的纵向支架螺栓安装在工作台的下部四角处；所述的横向垫板螺栓安装在纵向支架的内侧下部；所述的底部支脚胶接在纵向支架的下部；所述的废料收集架结构安装在工作台的中下部；所述的底部导向架接结构安装在工作台的左右两侧；所述的后侧L型固定架安装在工作台的后侧中上部；所述的上侧顶紧缓冲架结构安装在后侧L型固定架的后侧；所述的电动气缸螺栓安装在后侧L型固定架的前侧上部；所述的切割护罩螺栓安装在电动气缸的下部；所述的切割电机螺栓安装在切割护罩的前侧中下部；所述的切割轮设置在切割护罩的内侧，同时切割轮的中间位置与切割电机的输出轴键连接；所述的储存斗放置在横向垫板的上部左右两侧；所述的便拆卸延长架结构安装在工作台的右侧；所述的上侧顶紧缓冲架结构包括横向安装架，储存框，定位环，工字型杆，顶紧弹簧，辊架和压辊，所述的横向安装架螺栓安装在后侧L型固定架的后侧；所述的储存框螺栓安装在横向安装架的前部左右两侧；所述的定位环螺栓安装在横向安装架的内侧下部；所述的工字型杆贯穿定位环插接在横向安装架的内侧；所述的辊架螺栓安装在工字型杆的下部；所述的压辊轴接在辊架的内侧下部。

优选的，所述的废料收集架结构包括导出斗，吸料管，导向网板，导出罩，横向杆和抽风机，所述的吸料管焊接在导出斗的下部；所述的导向网板螺栓安装在导出斗的内侧下部；所述的导出罩螺栓安装在导出斗的中部左右两侧；所述的横向杆设置在导向网板的下部，同时螺钉安装在吸料管的内侧。

优选的，所述的便拆卸延长架结构包括固定座，梯形插框，连接座，梯形插块，横向延长板和底部加强架，所述的固定座焊接在工作台的右侧；所述的梯形插框开设在固定座的右侧上下两部；所述的连接座设置在固定座的右侧；所述的梯形插块焊接在连接座的左侧上下两部。

优选的，所述的底部导向架接结构包括矩形框，旋转电机，螺纹杆，内螺纹管，定位辊框和底部导向辊，所述的矩形框嵌入在工作台的左右两侧；所述的旋转电机螺钉安装在矩形框的下部；所述的内螺纹管设置在矩形框的内侧，同时螺纹连接在螺纹杆的外侧；所述的定位辊框焊接在内螺纹管的上端。

优选的，所述的导出斗嵌入在工作台的中间位置。

优选的，所述的底部导向辊轴接在定位辊框的内侧上部。

优选的，所述的顶紧弹簧设置在储存框的内侧上部，同时顶紧弹簧的下部与工字型杆上部接触。

优选的，所述的连接座通过梯形插块插接在梯形插框的内侧。

优选的，所述的横向延长板螺栓安装在连接座的右侧上部。

优选的，所述的导向网板截面设置为倒V型。

优选的，所述的底部加强架一端螺栓安装在连接座的右侧下部，另一端螺栓安装在横向延长板的下部左侧。

优选的，所述的螺纹杆设置在矩形框的内侧，同时螺纹杆螺栓安装在旋转电机的输出轴上。

优选的，所述的抽风机螺栓安装在横向杆的下部。

优选的，所述的定位辊框设置在矩形框的内侧上部。

优选的，所述的旋转电机采用775电机，所述的切割电机采用Y2-1电机，所述的抽风机采用SF轴流风机，所述的电动气缸采用SC系列气缸。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的导出斗嵌入在工作台的中间位置，有利于在使用时配合切割护罩能够避免切割时产生的废料向外飞溅，以便在使用时利用导出斗对切割产生的废料向下导出。

2.本发明中，所述的底部导向辊轴接在定位辊框的内侧上部，有利于在使用时能够降低板材与工作台接触时的摩擦力，从而能够增加板材移动时的流畅程度。

3.本发明中，所述的顶紧弹簧设置在储存框的内侧上部，同时顶紧弹簧的下部与工字型杆上部接触，有利于在使用时方便利用工字型杆对辊架进行挤压，同时利用压辊对板材的上侧起到顶紧功能，且避免板材切割时向上翘起。

4.本发明中，所述的连接座通过梯形插块插接在梯形插框的内侧，有利于在使用时方便根据需求对连接座以及横向延长板进行拆装。

5.本发明中，所述的横向延长板螺栓安装在连接座的右侧上部，有利于在使用时能够增加板材切割后的存放面积，以便对较长的板材进行储存。

6.本发明中，所述的导向网板截面设置为倒V型，有利于在使用时方便对从导出斗内掉落的废料向左右两侧导落，以便将废料从导出罩内向外侧导出。

7.本发明中，所述的底部加强架一端螺栓安装在连接座的右侧下部，另一端螺栓安装在横向延长板的下部左侧，有利于在使用时能够增加对横向延长板的固定效果。

8.本发明中，所述的螺纹杆设置在矩形框的内侧，同时螺纹杆螺栓安装在旋转电机的输出轴上，有利于在使用时方便利用旋转电机带动螺纹杆在内螺纹管内旋转，在螺纹配合下调整定位辊框的高度。

9.本发明中，所述的抽风机螺栓安装在横向杆的下部，有利于在使用时方便对吸料管以及导出斗上的废料进行抽取，以便使废料更加迅速的向下掉落。

10.本发明中，所述的定位辊框设置在矩形框的内侧上部，有利于在使用时能够使定位辊框在矩形框内上下活动，且避免定位辊框在矩形框内旋转，从而能够起到良好的定位效果。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的废料收集架结构的结构示意图。

图3是本发明的底部导向架接结构的结构示意图。

图4是本发明的上侧顶紧缓冲架结构的结构示意图。

图5是本发明的便拆卸延长架结构的结构示意图。

图中：

1、工作台；2、纵向支架；3、横向垫板；4、底部支脚；5、废料收集架结构；51、导出斗；52、吸料管；53、导向网板；54、导出罩；55、横向杆；56、抽风机；6、底部导向架接结构；61、矩形框；62、旋转电机；63、螺纹杆；64、内螺纹管；65、定位辊框；66、底部导向辊；7、后侧L型固定架；8、上侧顶紧缓冲架结构；81、横向安装架；82、储存框；83、定位环；84、工字型杆；85、顶紧弹簧；86、辊架；87、压辊；9、电动气缸；10、切割护罩；11、切割电机；12、切割轮；13、储存斗；14、便拆卸延长架结构；141、固定座；142、梯形插框；143、连接座；144、梯形插块；145、横向延长板；146、底部加强架。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图4所示

本发明提供一种防护效果好的聚氨酯保温板切割设备，包括工作台1，纵向支架2，横向垫板3，底部支脚4，废料收集架结构5，底部导向架接结构6，后侧L型固定架7，上侧顶紧缓冲架结构8，电动气缸9，切割护罩10，切割电机11，切割轮12，储存斗13和便拆卸延长架结构14，所述的纵向支架2螺栓安装在工作台1的下部四角处；所述的横向垫板3螺栓安装在纵向支架2的内侧下部；所述的底部支脚4胶接在纵向支架2的下部；所述的废料收集架结构5安装在工作台1的中下部；所述的底部导向架接结构6安装在工作台1的左右两侧；所述的后侧L型固定架7安装在工作台1的后侧中上部；所述的上侧顶紧缓冲架结构8安装在后侧L型固定架7的后侧；所述的电动气缸9螺栓安装在后侧L型固定架7的前侧上部；所述的切割护罩10螺栓安装在电动气缸9的下部；所述的切割电机11螺栓安装在切割护罩10的前侧中下部；所述的切割轮12设置在切割护罩10的内侧，同时切割轮12的中间位置与切割电机11的输出轴键连接；所述的储存斗13放置在横向垫板3的上部左右两侧；所述的便拆卸延长架结构14安装在工作台1的右侧；所述的上侧顶紧缓冲架结构8包括横向安装架81，储存框82，定位环83，工字型杆84，顶紧弹簧85，辊架86和压辊87，所述的横向安装架81螺栓安装在后侧L型固定架7的后侧；所述的储存框82螺栓安装在横向安装架81的前部左右两侧；所述的定位环83螺栓安装在横向安装架81的内侧下部；所述的工字型杆84贯穿定位环83插接在横向安装架81的内侧；所述的辊架86螺栓安装在工字型杆84的下部；所述的压辊87轴接在辊架86的内侧下部；所述的顶紧弹簧85设置在储存框82的内侧上部，同时顶紧弹簧85的下部与工字型杆84上部接触，在使用时方便利用工字型杆84对辊架86进行挤压，同时利用压辊87对板材的上侧起到顶紧功能，且避免板材切割时向上翘起，所述的导向网板53截面设置为倒V型，在使用时方便对从导出斗51内掉落的废料向左右两侧导落，以便将废料从导出罩54内向外侧导出。

如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的废料收集架结构5包括导出斗51，吸料管52，导向网板53，导出罩54，横向杆55和抽风机56，所述的吸料管52焊接在导出斗51的下部；所述的导向网板53螺栓安装在导出斗51的内侧下部；所述的导出罩54螺栓安装在导出斗51的中部左右两侧；所述的横向杆55设置在导向网板53的下部，同时螺钉安装在吸料管52的内侧；所述的导出斗51嵌入在工作台1的中间位置，在使用时配合切割护罩10能够避免切割时产生的废料向外飞溅，以便在使用时利用导出斗51对切割产生的废料向下导出，所述的抽风机56螺栓安装在横向杆55的下部，在使用时方便对吸料管52以及导出斗51上的废料进行抽取，以便使废料更加迅速的向下掉落。

如附图5所示，上述实施例中，具体的，所述的便拆卸延长架结构14包括固定座141，梯形插框142，连接座143，梯形插块144，横向延长板145和底部加强架146，所述的固定座141焊接在工作台1的右侧；所述的梯形插框142开设在固定座141的右侧上下两部；所述的连接座143设置在固定座141的右侧；所述的梯形插块144焊接在连接座143的左侧上下两部；所述的连接座143通过梯形插块144插接在梯形插框142的内侧，在使用时方便根据需求对连接座143以及横向延长板145进行拆装，所述的横向延长板145螺栓安装在连接座143的右侧上部，在使用时能够增加板材切割后的存放面积，以便对较长的板材进行储存，所述的底部加强架146一端螺栓安装在连接座143的右侧下部，另一端螺栓安装在横向延长板145的下部左侧，在使用时能够增加对横向延长板145的固定效果。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的底部导向架接结构6包括矩形框61，旋转电机62，螺纹杆63，内螺纹管64，定位辊框65和底部导向辊66，所述的矩形框61嵌入在工作台1的左右两侧；所述的旋转电机62螺钉安装在矩形框61的下部；所述的内螺纹管64设置在矩形框61的内侧，同时螺纹连接在螺纹杆63的外侧；所述的定位辊框65焊接在内螺纹管64的上端；所述的底部导向辊66轴接在定位辊框65的内侧上部，在使用时能够降低板材与工作台1接触时的摩擦力，从而能够增加板材移动时的流畅程度，所述的螺纹杆63设置在矩形框61的内侧，同时螺纹杆63螺栓安装在旋转电机62的输出轴上，在使用时方便利用旋转电机62带动螺纹杆63在内螺纹管64内旋转，在螺纹配合下调整定位辊框65的高度，所述的定位辊框65设置在矩形框61的内侧上部，在使用时能够使定位辊框65在矩形框61内上下活动，且避免定位辊框65在矩形框61内旋转，从而能够起到良好的定位效果。

工作原理

本发明在工作过程中，使用时根据需求利用梯形插块144插接在梯形插框142内，实现对连接座143以及横向延长板145的安装，从而能够增加工作台1的存放面积，接着利用旋转电机62带动螺纹杆63在内螺纹管64内旋转，以便进行调整定位辊框65在矩形框61内的高度，并使底部导向辊66高出工作台1上表面一部分，需要切割时利用电动气缸9向下推动切割护罩10，并利用切割电机11带动切割轮12旋转，同时将所需切割的材料从工作台1的左侧放入，板材的底部接触底部导向辊66向右侧输送，同时在顶紧弹簧85的作用下对板材的上侧与压辊87进行挤压，然后利用切割轮12对板材进行切割，切割产生的废料经过导出斗51向下导向，同时利用抽风机56抽取上侧气流，增加废料向下流动的速度，向下掉落的废料经过导出罩54向储存斗13内导落，切割完成的板材可暂时放置在横向延长板145上。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种防护效果好的聚氨酯保温板切割设备，其特征在于，该防护效果好的聚氨酯保温板切割设备，包括工作台（1），纵向支架（2），横向垫板（3），底部支脚（4），废料收集架结构（5），底部导向架接结构（6），后侧L型固定架（7），上侧顶紧缓冲架结构（8），电动气缸（9），切割护罩（10），切割电机（11），切割轮（12），储存斗（13）和便拆卸延长架结构（14），所述的纵向支架（2）螺栓安装在工作台（1）的下部四角处；所述的横向垫板（3）螺栓安装在纵向支架（2）的内侧下部；所述的底部支脚（4）胶接在纵向支架（2）的下部；所述的废料收集架结构（5）安装在工作台（1）的中下部；所述的底部导向架接结构（6）安装在工作台（1）的左右两侧；所述的后侧L型固定架（7）安装在工作台（1）的后侧中上部；所述的上侧顶紧缓冲架结构（8）安装在后侧L型固定架（7）的后侧；所述的电动气缸（9）螺栓安装在后侧L型固定架（7）的前侧上部；所述的切割护罩（10）螺栓安装在电动气缸（9）的下部；所述的切割电机（11）螺栓安装在切割护罩（10）的前侧中下部；所述的切割轮（12）设置在切割护罩（10）的内侧，同时切割轮（12）的中间位置与切割电机（11）的输出轴键连接；所述的储存斗（13）放置在横向垫板（3）的上部左右两侧；所述的便拆卸延长架结构（14）安装在工作台（1）的右侧；所述的上侧顶紧缓冲架结构（8）包括横向安装架（81），储存框（82），定位环（83），工字型杆（84），顶紧弹簧（85），辊架（86）和压辊（87），所述的横向安装架（81）螺栓安装在后侧L型固定架（7）的后侧；所述的储存框（82）螺栓安装在横向安装架（81）的前部左右两侧；所述的定位环（83）螺栓安装在横向安装架（81）的内侧下部；所述的工字型杆（84）贯穿定位环（83）插接在横向安装架（81）的内侧；所述的辊架（86）螺栓安装在工字型杆（84）的下部；所述的压辊（87）轴接在辊架（86）的内侧下部。

2.如权利要求1所述的防护效果好的聚氨酯保温板切割设备，其特征在于，所述的废料收集架结构（5）包括导出斗（51），吸料管（52），导向网板（53），导出罩（54），横向杆（55）和抽风机（56），所述的吸料管（52）焊接在导出斗（51）的下部；所述的导向网板（53）螺栓安装在导出斗（51）的内侧下部；所述的导出罩（54）螺栓安装在导出斗（51）的中部左右两侧；所述的横向杆（55）设置在导向网板（53）的下部，同时螺钉安装在吸料管（52）的内侧。

3.如权利要求1所述的防护效果好的聚氨酯保温板切割设备，其特征在于，所述的便拆卸延长架结构（14）包括固定座（141），梯形插框（142），连接座（143），梯形插块（144），横向延长板（145）和底部加强架（146），所述的固定座（141）焊接在工作台（1）的右侧；所述的梯形插框（142）开设在固定座（141）的右侧上下两部；所述的连接座（143）设置在固定座（141）的右侧；所述的梯形插块（144）焊接在连接座（143）的左侧上下两部。

4.如权利要求1所述的防护效果好的聚氨酯保温板切割设备，其特征在于，所述的底部导向架接结构（6）包括矩形框（61），旋转电机（62），螺纹杆（63），内螺纹管（64），定位辊框（65）和底部导向辊（66），所述的矩形框（61）嵌入在工作台（1）的左右两侧；所述的旋转电机（62）螺钉安装在矩形框（61）的下部；所述的内螺纹管（64）设置在矩形框（61）的内侧，同时螺纹连接在螺纹杆（63）的外侧；所述的定位辊框（65）焊接在内螺纹管（64）的上端。

5.如权利要求2所述的防护效果好的聚氨酯保温板切割设备，其特征在于，所述的导出斗（51）嵌入在工作台（1）的中间位置。

6.如权利要求1所述的防护效果好的聚氨酯保温板切割设备，其特征在于，所述的顶紧弹簧（85）设置在储存框（82）的内侧上部，同时顶紧弹簧（85）的下部与工字型杆（84）上部接触。

7.如权利要求3所述的防护效果好的聚氨酯保温板切割设备，其特征在于，所述的连接座（143）通过梯形插块（144）插接在梯形插框（142）的内侧。

8.如权利要求3所述的防护效果好的聚氨酯保温板切割设备，其特征在于，所述的横向延长板（145）螺栓安装在连接座（143）的右侧上部。

9.如权利要求2所述的防护效果好的聚氨酯保温板切割设备，其特征在于，所述的导向网板（53）截面设置为倒V型。

10.如权利要求3所述的防护效果好的聚氨酯保温板切割设备，其特征在于，所述的底部加强架（146）一端螺栓安装在连接座（143）的右侧下部，另一端螺栓安装在横向延长板（145）的下部左侧。

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