CN220282900U - 一种煤仓煤位超限检测及自动卸煤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种煤仓煤位超限检测及自动卸煤装置，包括：支架、煤仓和控制器，所述支架与所述煤仓之间设置有多个压力传感器，所述煤仓的底部设置有卸煤机构，所述控制器的信号接收端与所述压力传感器电连接，所述控制器的信号输出端与所述卸煤机构电连接，当所述压力传感器检测到煤仓达到预设重量时，控制器控制卸煤机构卸掉煤仓多余的煤量。本实用新型的煤仓煤位超限检测及自动卸煤装置可以精准的对运煤车辆进行补煤和卸煤，减少了工作人员的工作强度，提高了工作效率，减少了煤厂损失。

Description

一种煤仓煤位超限检测及自动卸煤装置

技术领域

本实用新型属于矿用设备领域，具体涉及一种煤仓煤位超限检测及自动卸煤装置。

背景技术

煤场常量装煤时，都是先往煤仓中装煤，并通过人工观察煤仓煤量，由于煤仓属于高空位置，人工观察不方便；煤仓中的装的煤会送入到装煤车辆中，而且需要保证车辆装煤量偏差符合要求，如果煤仓装煤量少了，则需要给车辆二次补装煤，如果装煤量多太多，则需要给车辆卸煤，多装的煤如果在偏差范围内则不需要卸煤，但是会导致煤厂损失，二次补装煤或者卸煤就增加了工人的工作强度，还降低了装煤效率。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型的目的是提供一种煤仓煤位超限检测及自动卸煤装置，用于克服上述问题或者至少部分地解决或缓解上述问题。

本实用新型提出一种煤仓煤位超限检测及自动卸煤装置，包括：支架、煤仓和控制器，所述煤仓设置在所述支架的顶部，所述支架与所述煤仓之间设置有多个压力传感器，所述煤仓的底部设置有卸煤机构，所述控制器的信号接收端与所述压力传感器电连接，所述控制器的信号输出端与所述卸煤机构电连接，当所述压力传感器检测到煤仓达到预设重量时，控制器控制卸煤机构卸掉煤仓多余的煤量。

本实用新型还具有以下可选特征。

可选地，所述支架包括多个支柱，多个所述支柱的顶部设置有顶框，多个所述压力传感器分别设置在所述顶框上。

可选地，所述煤仓呈斗形结构，所述煤仓的底部设置有卸煤口，所述卸煤口外端的两侧分别设置有导槽，所述卸煤机构上设置与滑板，所述滑板滑动装配在两个所述导槽中，用于封堵或打开所述卸煤口。

可选地，所述卸煤机构包括液压缸，所述液压缸固定在所述煤仓的底部的外侧，所述液压缸的活塞杆与所述滑板相连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的煤仓煤位超限检测及自动卸煤装置可以实时检测煤仓煤量多少，当检测到煤仓煤量过多时，反馈到控制器后，控制器会控制卸煤机构卸掉煤仓多余的煤量，是解决煤场常量装煤时二次补卸煤保证车辆装煤量偏差符合设定要求的重要环节，可以精准的对运煤车辆进行补煤和卸煤。减少了工作人员的工作强度，提高了工作效率，减少了煤厂损失。

附图说明

图1是本实用新型的煤仓煤位超限检测及自动卸煤装置的结构图；

图2是图1中的煤仓煤位超限检测及自动卸煤装置的仰视结构图。

在以上图中：1支架；101支柱；102顶框；2煤仓；201导槽；3压力传感器；4卸煤机构；401滑板；402液压缸。

以下将结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明。

具体实施方式

实施例1

参考图1和图2，本实用新型的实施例提出一种煤仓煤位超限检测及自动卸煤装置，包括：支架1、煤仓2和控制器，所述煤仓2设置在所述支架1的顶部，所述支架1与所述煤仓2之间设置有多个压力传感器3，所述煤仓2的底部设置有卸煤机构4，所述控制器的信号接收端与所述压力传感器3电连接，所述控制器的信号输出端与所述卸煤机构4电连接，当所述压力传感器3检测到煤仓2达到预设重量时，控制器控制卸煤机构4卸掉煤仓多余的煤量。

在使用时，通过四组压力传感器3检测煤仓2中的煤的重量，四组压力传感器3将检测信号发送至控制器，控制器判断煤仓2中的煤的重量过低时，传送信号提示对煤仓进行加煤；在给煤仓2加煤时，煤仓2中的煤的重量达到所规定的煤量时，控制器传送信号停止对煤仓补煤；当煤仓2中的煤重量超限时，控制器控制卸煤机构4开始工作，卸煤机构4将多余的煤量卸出煤仓2外。

实施例2

参考图1，在实施例1的基础上，所述支架1包括多个支柱101，多个所述支柱101的顶部设置有顶框102，多个所述压力传感器3分别设置在所述顶框102上。

支柱101数量为四个，呈矩形阵列分布，顶框102连接在四个支柱101顶端，顶框102上设置有四个接触座用于支撑煤仓2，每个接触座上分别设置有一个压力传感器3，可以称量煤仓2的重量，四个压力传感器3检测的压力的总和就是煤仓2的重量。

实施例3

参考图1，在实施例1的基础上，所述煤仓2呈斗形结构，所述煤仓2的底部设置有卸煤口，所述卸煤口外端的两侧分别设置有导槽201，所述卸煤机构4上设置与滑板401，所述滑板401滑动装配在两个所述导槽201中，用于封堵或打开所述卸煤口。

卸煤机构4推动滑板401在两个导槽201中横向滑动就可以控制卸煤口的开闭。煤仓2呈斗形结构，提高了煤仓2的容积，还方便煤从卸煤口漏出。

实施例4

参考图2，在实施例3的基础上，所述卸煤机构4包括液压缸402，所述液压缸402固定在所述煤仓2的底部的外侧，所述液压缸402的活塞杆与所述滑板401相连接。

液压缸402的有杆腔和无杆腔分别通过液压管路连接有电磁阀和泵站，电磁阀和泵站与控制器的信号输出端电连接，当需要卸煤时，泵站通过电磁阀和液压管路向液压缸402的有杆腔供油，液压缸402的无杆腔回油，液压缸402的活塞杆缩回，将滑板401拉回，煤仓2底部的卸煤口打开，煤仓2中的煤从卸煤口漏出，当需要停止卸煤时，泵站通过电磁阀和液压管路向液压缸402的无杆腔供油，液压缸402的有杆腔回油，液压缸402的活塞杆伸出，将滑板401推出，封堵煤仓2底部的卸煤口。

本实用新型的控制器为PLC控制器或单片机，属于现有的成熟技术这里就不做详细说明。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。

Claims (4)

1.一种煤仓煤位超限检测及自动卸煤装置，其特征在于，包括：支架(1)、煤仓(2)和控制器，所述煤仓(2)设置在所述支架(1)的顶部，所述支架(1)与所述煤仓(2)之间设置有多个压力传感器(3)，所述煤仓(2)的底部设置有卸煤机构(4)，所述控制器的信号接收端与所述压力传感器(3)电连接，所述控制器的信号输出端与所述卸煤机构(4)电连接。

2.根据权利要求1所述的煤仓煤位超限检测及自动卸煤装置，其特征在于，所述支架(1)包括多个支柱(101)，多个所述支柱(101)的顶部设置有顶框(102)，多个所述压力传感器(3)分别设置在所述顶框(102)上。

3.根据权利要求1所述的煤仓煤位超限检测及自动卸煤装置，其特征在于，所述煤仓(2)呈斗形结构，所述煤仓(2)的底部设置有卸煤口，所述卸煤口外端的两侧分别设置有导槽(201)，所述卸煤机构(4)上设置与滑板(401)，所述滑板(401)滑动装配在两个所述导槽(201)中。

4.根据权利要求3所述的煤仓煤位超限检测及自动卸煤装置，其特征在于，所述卸煤机构(4)包括液压缸(402)，所述液压缸(402)固定在所述煤仓(2)的底部的外侧，所述液压缸(402)的活塞杆与所述滑板(401)相连接。