CN210102038U - 一种粉末精确包装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种粉末精确包装系统，包括大料斗、缓冲料斗、包装机、回料机构、以及总控制电路；缓冲料斗与大料斗连通，包装机与缓冲料斗连通，回料机构连接在大料斗与缓冲料斗之间；包装机以及回料机构均电性连接至总控制电路。本实用新型的粉末精确包装系统能够有效提高包装精度，减少精确包装时间，提高生产效率。

Description

一种粉末精确包装系统

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，尤其涉及一种粉末精确包装系统。

背景技术

现有的包装设备一般由于包装的精确度不高，不能够满足一些行业的包装要求；而且，要求包装精度越高，包装所花费的时间越长，从而导致生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型提供一种能够精确称量包装粉末重量，提高包装精度，减少精确包装时间，提高生产效率的粉末精确包装系统。

本实用新型采用的技术方案为：一种粉末精确包装系统，其包括：大料斗、缓冲料斗、包装机、回料机构、以及总控制电路；

所述大料斗的下端设有下料通道，所述下料通道连通所述缓冲料斗，且所述下料通道内设有第一阀门，所述第一阀门电性连接至所述总控制电路；

所述缓冲料斗的外周安装有压力传感器，所述压力传感器电性连接至所述总控制电路，所述缓冲料斗设有出料通道，所述出料通道与所述包装机连通，且所述出料通道内安装有止回阀，所述止回阀电性连接至所述总控制电路；

所述回料机构连接在所述大料斗与所述缓冲料斗之间；所述包装机以及所述回料机构均电性连接至所述总控制电路。

进一步地，所述回料机构包括回料管、隔膜泵、以及第二阀门；所述回料管的一端连通所述缓冲料斗，另一端连通所述大料斗，所述隔膜泵和所述第二阀门均安装于所述回料管。

进一步地，所述隔膜泵靠近所述缓冲料斗设置，所述第二阀门靠近所述大料斗设置。

进一步地，所述隔膜泵靠近所述缓冲料斗设置，所述第二阀门靠近所述大料斗设置。

进一步地，所述大料斗的下端设有两条所述下料通道，每一条所述下料通道均连接有一个所述缓冲料斗，且所述大料斗和每一个所述缓冲料斗之间均连接有所述回料机构。

相较于现有技术，本实用新型的粉末精确包装系统通过在缓冲料斗的外周安装压力传感器，并在缓冲料斗和大料斗之间设置回料机构；通过压力传感器精确称量出缓冲料斗内的物料，然后由回料机构将多余的物料抽取回大料斗内，从而有效提高包装精度的同时减少精确包装时间，提高生产效率。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但不应构成对本实用新型的限制。在附图中，

图1：本实用新型粉末精确包装系统的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1所示，本实用新型的粉末精确包装系统包括大料斗1、缓冲料斗2、包装机3、回料机构、以及总控制电路；其中，缓冲料斗2与大料斗1连通，包装机3与缓冲料斗2连通，回料机构连接在大料斗1与缓冲料斗2之间；包装机3以及回料机构均电性连接至总控制电路。

具体的，大料斗1的下端设有下料通道5，下料通道5连通缓冲料斗2，且下料通道5内设有第一阀门6，第一阀门6电性连接至总控制电路，由总控制电路控制第一阀门6的开启和关闭。缓冲料斗2的外周安装有多个压力传感器4，多个压力传感器4电性连接至总控制电路，通过压力传感器4感应缓冲料斗2内的物料(即为：粉末)的质量，当缓冲料斗2内的物料质量超过一包的量时，压力传感器4发送信号至总控制电路，由总控制电路控制回料机构开启，将多余的粉末抽取回大料斗1内。

进一步，缓冲料斗2设有出料通道20，出料通道20与包装机3连通，缓冲料斗2内经过精确称重后的物料会直接输送至包装机3进行包装，从而使得包装机3无需进行精确称重的步骤，直接包装即可；有效提高包装精度的同时，减少精确包装时间，提高生产效率。此外，出料通道20内还安装有止回阀7，止回阀7电性连接至总控制电路，由总控制电路控制止回阀7的开启和关闭。

回料机构包括回料管8、隔膜泵9、以及第二阀门10；其中，回料管8的一端连通缓冲料斗2，另一端连通大料斗1，隔膜泵9和第二阀门10均安装于回料管8，且隔膜泵9靠近缓冲料斗2设置，第二阀门10靠近大料斗1设置。当缓冲料斗2内的物料超过一包料的重量时，由总控制电路控制隔膜泵9启动，同时第二阀门10打开，将缓冲料斗2内多余的物料抽取回大料斗1内。

本实施例中，大料斗1的下端设有两条下料通道5，每一条下料通道5均连接有一个缓冲料斗2，且大料斗1和每一个缓冲料斗2之间均连接有回料机构，两个缓冲料斗2具有相互切换的作用，当其中一个缓冲料斗2处于精准控制阶段时，另一个缓冲料斗2内的物料为已精准称量好，可直接进入包装机3进行快速包装；等刚开始处于精准控制阶段的缓冲料斗2精准称好重量可直接包装时，另一个缓冲料斗2就处于精准控制阶段；进一步缩短精准喂料的时间，提高生产效率。可以理解的，其它实施例中，缓冲料斗2的数量还可以是三个以上，缓冲料斗2的数量以实际生产的需要进行设置，并不以此为限。

本实用新型的粉末精确包装系统工作过程如下：

包装开始时，由总控制电路打开第一阀门6，大料斗1内物料通过下料通道5先向缓冲料斗2下料，当下料量略大于或者等于一包物料的重量时，第一阀门6关闭；

然后，压力传感器4精确称量出一包物料的重量，发送信号至总控制电路，由总控制电路打开隔膜泵9和第二阀门10，将缓冲料斗2内多余的物料抽取回到大料斗1内；

最后，总控制电路控制止回阀7打开，使得缓冲料斗2内的物料进入到包装机3内进行包装。

综上，本实用新型的粉末精确包装系统通过在缓冲料斗2的外周安装压力传感器4，并在缓冲料斗2和大料斗1之间设置回料机构；通过压力传感器4精确称量出缓冲料斗2内的物料，然后由回料机构将多余的物料抽取回大料斗1内，从而有效提高包装精度，减少精确包装时间，提高生产效率。

只要不违背本实用新型创造的思想，对本实用新型的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本实用新型公开的内容；在本实用新型的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本实用新型创造的思想的任意组合，均应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种粉末精确包装系统，其特征在于，包括：大料斗(1)、缓冲料斗(2)、包装机(3)、回料机构、以及总控制电路；

所述大料斗(1)的下端设有下料通道(5)，所述下料通道(5)连通所述缓冲料斗(2)，且所述下料通道(5)内设有第一阀门(6)，所述第一阀门(6)电性连接至所述总控制电路；

所述缓冲料斗(2)的外周安装有压力传感器(4)，所述压力传感器(4)电性连接至所述总控制电路，所述缓冲料斗(2)设有出料通道(20)，所述出料通道(20)与所述包装机(3)连通，且所述出料通道(20)内安装有止回阀(7)，所述止回阀(7)电性连接至所述总控制电路；

所述回料机构连接在所述大料斗(1)与所述缓冲料斗(2)之间；所述包装机(3)以及所述回料机构均电性连接至所述总控制电路。

2.如权利要求1所述的粉末精确包装系统，其特征在于：所述回料机构包括回料管(8)、隔膜泵(9)、以及第二阀门(10)；所述回料管(8)的一端连通所述缓冲料斗(2)，另一端连通所述大料斗(1)，所述隔膜泵(9)和所述第二阀门(10)均安装于所述回料管(8)。

3.如权利要求2所述的粉末精确包装系统，其特征在于：所述隔膜泵(9)靠近所述缓冲料斗(2)设置，所述第二阀门(10)靠近所述大料斗(1)设置。

4.如权利要求1所述的粉末精确包装系统，其特征在于：所述缓冲料斗(2)的外周安装有多个所述压力传感器(4)，多个所述压力传感器(4)电性连接至所述总控制电路。

5.如权利要求1所述的粉末精确包装系统，其特征在于：所述大料斗(1)的下端设有两条所述下料通道(5)，每一条所述下料通道(5)均连接有一个所述缓冲料斗(2)，且所述大料斗(1)和每一个所述缓冲料斗(2)之间均连接有所述回料机构。

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