CN220281824U - 一种新型膜包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型膜包机，包括上盒输送机构、推板机构、覆膜装置和出料机构，所述上盒输送机构和出料机构设置于覆膜装置两端，所述覆膜装置包括热切机构和热封机构，覆膜装置还包括推进机构，所述热切机构设置于推板机构一端，所述热封机构设置于热切机构一端，所述推进机构设置于热封机构上，所述推进机构包括转动杆和设置于转动杆上的转动拨片。解决了现有膜包机在使用时薄膜易发生粘连的问题。

Description

一种新型膜包机

技术领域

本实用新型涉及膜包设备技术领域，具体为一种新型膜包机。

背景技术

膜包机,在包装机械行业中，膜包机是缠绕膜包装机的简称，有时候也称作缠绕机、裹包机。适应货物集装化储存、运输及机械话装卸作业的包装要求。广泛使用与外贸出口、食品饮料、制灌、造纸、染料、塑胶化工、玻璃陶瓷等产品的集装成本，提高生产效率，又能防止货物在搬运过程的损坏，并起到防尘，防潮及保洁作用。部分膜包机在使用过程中采用推板进行动力输出，即通过推板一个包装推动一个包装的进行运动，该种结构设计简单，维修方便，但是在使用过程中存在问题，由于盒体在运行过程中紧挨着的，导致在进行热封时，前后盒体上的薄膜会热封在一起，如此使得残次品的出现，需要重新进行薄膜，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型膜包机，以解决现有膜包机在使用时薄膜易发生粘连导致生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型膜包机，包括上盒输送机构、推板机构、覆膜装置和出料机构，所述上盒输送机构和出料机构设置于覆膜装置两端，所述覆膜装置包括热切机构和热封机构，覆膜装置还包括推进机构，所述热切机构设置于推板机构一端，所述热封机构设置于热切机构一端，所述推进机构设置于热封机构上，所述推进机构包括转动杆和设置于转动杆上的转动拨片。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述热切机构包括供膜组件和切膜组件，所述供膜组件包括放膜架、张力辊和拉膜架，所述切膜组件设置于拉膜架下方。

所述热封机构包括左右侧面热封组件、上下侧面热封组件和前后侧面热封组件，均包括发热板和与发热板相连的推进气缸。

所述转动杆设置于放膜架上，所述转动杆和放膜架之间设置有伸缩套管。伸缩套管可理解为转动杆的连接部件滑动设置与伸缩套管内，通过锁紧螺钉进行锁止，调整至合适位置进行锁紧，即实现了伸缩也就是高度调节的功能。

所述转动杆上设置有被动齿轮，所述放膜架上设置有放膜辊，所述放膜辊上设置有主动齿轮，所述主动齿轮和被动齿轮之间设置有驱动链。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的新型膜包机在左右侧面热封组件处设置推进机构，使得进入左右侧面热封组件药盒和未进入左右侧面热封组件的药盒产生间距，避免了热封过程中发生粘连现象，同时采用可调节高度的推进机构可针对不同尺寸盒体进行运转，与放膜辊采用齿链联动，减少动力机构的布置，减少设备成本和控制成本。通过推进机构使药盒产生间隔，解决了现有膜包机在使用时薄膜易发生粘连的问题，可有效提高生产效率，降低次品率。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型推进机构结构示意图之一；

图4为本实用新型推进机构结构示意图之二；

图5为本实用新型推进机构工作示意图之一；

图6为本实用新型推进机构工作示意图之二。

附图标记：1、上盒输送机构；2、推板机构；3、热切机构；311、放膜架；312、张力辊；313、拉膜架；314、伸缩套管；315、放膜辊；316、主动齿轮；4、热封机构；400、发热板；401、推进气缸；41、左右侧面热封组件；42、上下侧面热封组件；43、前后侧面热封组件；5、出料机构；6、推进机构；61、转动杆；611、被动齿轮；62、转动拨片；7、驱动链；11、输送带；12、限位结构。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置，关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至4所示，与现有技术一样本实施例的膜包机包括以下结构：上盒输送机构1、推板机构2、覆膜装置和出料机构5，上盒输送机构1和出料机构5设置于覆膜装置两端，覆膜装置包括热切机构3和热封机构4。如公告号为CN214165493U的专利，以上结构与该透明膜包装机中结构相同。该结构为目前市场上常规的药盒膜包机，通过上盒输送机构1进行上盒，上盒输送机构1包括输送带11和设置于输送带11上方的限位结构12，通过输送带11输送带动药盒在限位结构12之间运动。推板机构2用于将输送带11输送过来的药盒输送至下一工位。热切机构3和热封机构4为本领域常规结构，热切机构3包括供膜组件和切膜组件，供膜组件包括放膜架311、张力辊312和拉膜架313，切膜组件设置于拉膜架313下方。通过切膜组件和供膜组件的配合将薄膜包覆在药盒上。随着推板机构2持续工作，将药盒向前推进，进入热封机构4中，热封机构4包括左右侧面热封组件41、上下侧面热封组件42和前后侧面热封组件43，均包括发热板400和与发热板400相连的推进气缸401。首先是进行左右侧面热封，通过推进气缸401推动发热板400将左右侧面加热，使其加热收缩完成密封。现有结构在此过程中由于仅通过推板机构2做为动力源进行供料，使得药盒紧密接触，在进行左右侧面热封时，相邻药盒的薄膜会发生粘连现象。基于此种情况。本实施例提出了一种解决方案。

覆膜装置还包括推进机构6，热切机构3设置于推板机构2一端，热封机构4设置于热切机构3一端，推进机构6设置于热封机构4上，推进机构6包括转动杆61和设置于转动杆61上的转动拨片62。

如图5和6所示，通过转动杆61转动带动转动拨片62转动，带动药盒向前运行一定距离，将进入左右侧面热封组件41内的药盒与未进入左右侧面热封组件41的药盒分开，如此避免了加热热封过程中发生粘连现象，由于前一药盒已完成热封因此不会发生粘连现象。

在其基础上，为了提高适用性，转动杆61设置于放膜架311上，转动杆61和放膜架311之间设置有伸缩套管314。伸缩套管314在此处的结构为实现转动杆61的升降，可以对不同尺寸产品进行拨打，使得其加热过程不发生粘连现象。

在其基础上，为了减少能耗和成本，采用联动方式，转动杆61上设置有被动齿轮611，放膜架311上设置有放膜辊315，放膜辊315上设置有主动齿轮316，主动齿轮316和被动齿轮611之间设置有驱动链7。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种新型膜包机，包括上盒输送机构(1)、推板机构(2)、覆膜装置和出料机构(5)，所述上盒输送机构(1)和出料机构(5)设置于覆膜装置两端，所述覆膜装置包括热切机构(3)和热封机构(4)，其特征在于：覆膜装置还包括推进机构(6)，所述热切机构(3)设置于推板机构(2)一端，所述热封机构(4)设置于热切机构(3)一端，所述推进机构(6)设置于热封机构(4)上，所述推进机构(6)包括转动杆(61)和设置于转动杆(61)上的转动拨片(62)。

2.根据权利要求1所述的新型膜包机，其特征在于：所述热切机构(3)包括供膜组件和切膜组件，所述供膜组件包括放膜架(311)、张力辊(312)和拉膜架(313)，所述切膜组件设置于拉膜架(313)下方。

3.根据权利要求1所述的新型膜包机，其特征在于：所述热封机构(4)包括左右侧面热封组件(41)、上下侧面热封组件(42)和前后侧面热封组件(43)，均包括发热板(400)和与发热板(400)相连的推进气缸(401)。

4.根据权利要求3所述的新型膜包机，其特征在于：所述转动杆(61)设置于放膜架(311)上，所述转动杆(61)和放膜架(311)之间设置有伸缩套管(314)。

5.根据权利要求4所述的新型膜包机，其特征在于：所述转动杆(61)上设置有被动齿轮(611)，所述放膜架(311)上设置有放膜辊(315)，所述放膜辊(315)上设置有主动齿轮(316)，所述主动齿轮(316)和被动齿轮(611)之间设置有驱动链(7)。