CN220281747U - 一种灌装机粉尘回收机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灌装机粉尘回收机构，包括灌装壳，所述灌装壳的表面固定连接有工作箱，所述灌装壳的底部安装有输送台，所述灌装壳的两侧均固定连接有挡粉布，所述工作箱的内部开设有回收室，所述气泵的进气端固定连接有进气管，所述灌装壳的内侧壁安装有吸尘块，所述气泵的出气端固定连接有出气管。本实用新型通过挡粉布、气泵、出气管和吸尘块的搭配使用，挡粉布能够使粉尘不会排出灌装壳的内部，而后通过气泵将其存放在工作箱的内部，通过出气窗、滑块、挡尘网和工作箱的搭配使用，使得装置能够即将空气排出装置内部，并避免粉尘飘出工作箱内部，而后工作人员也可将挡尘网取出并进行清理。

Description

一种灌装机粉尘回收机构

技术领域

本实用新型涉及灌装机技术领域，具体为一种灌装机粉尘回收机构。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机，适用于医药、食品、化工、农药等方面，因此厂家在使用装置灌装小颗粒时，小颗粒之间会容易产生粉尘，粉尘会通过空气向外界飘出，进而在生产车间内容易对环境和工作人员的身体健康产生威胁，此时工作人员就会使用粉尘回收机构，以此减少粉尘带来的威胁。

现有技术中一种灌装机粉尘回收机构存在的缺陷是：

专利文件CN205554648U提供了一种颗粒灌装粉尘回收装置，“包括固定于机架上由上至下依次设置的电磁振动秤落料斗、灌装机接料斗和包装袋机构，所述电磁振动秤落料斗和灌装机接料斗接口处设有一密封负压吸尘罩；所述灌装机接料斗和包装袋机构接口处设有一密封负压吸尘接料斗，所述密封负压吸尘罩和所述密封负压吸尘接料斗的一侧均设有引风管口，并通过所述引风管口连接旋风除尘装置。本实用新型所述的颗粒灌装粉尘回收装置具有以下优势：解决了颗粒灌装中的扬尘问题，为车间清洁生产作业做出了贡献，同时可以回收粉尘原料，节省生产成本。”

但上述装置在使用上述时，采用的是通过将密封负压吸尘罩和密封负压吸尘接料斗安装在灌装机接料斗的顶部和底部，接着通过引风管口将装置运行时所产生的粉尘吸收，以此解决颗粒灌装中的扬尘问题，但工作人员在使用上述装置时，密封负压吸尘罩和密封负压吸尘接料斗之间存在着较大的空隙，当粉尘飞扬时，靠近引风管口一侧的粉尘能够被快速吸收，但另一侧的粉尘可能就会向外界飘出，进而降低了装置的使用效率，使得工作人员在使用上述装置时具有一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种灌装机粉尘回收机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种灌装机粉尘回收机构，包括灌装壳，所述灌装壳的表面固定连接有工作箱，所述灌装壳的底部安装有输送台；

所述灌装壳的两侧均固定连接有挡粉布，所述工作箱的表面通过合页固定连接有一组密封门，所述工作箱的内部开设有回收室，所述工作箱的内部固定连接有气泵，所述气泵的进气端固定连接有进气管，所述灌装壳的内侧壁安装有吸尘块，且进气管的一端与吸尘块的背部相连接，所述吸尘块的背部固定连接有固定块，且固定块的表面固定连接于灌装壳的内侧壁，所述气泵的出气端固定连接有出气管，且出气管的一端贯穿于回收室的内部。

通过吸尘块的使用，使得吸尘块的面积较大，进而能够使吸收效率更快，吸收面积更大。

优选的，所述工作箱的两侧均开设有若干个出气窗，所述工作箱的内侧壁开设有两组滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有挡尘网，所述挡尘网的一侧固定连接有一组滑块，且滑块的表面滑动连接于滑动槽的内部。

通过挡尘网的使用，使得空气能够透过挡尘网排出装置内部，同时能够将粉尘阻挡，避免粉尘飘出装置外。

优选的，所述灌装壳的顶部固定连接有限位块，所述灌装壳的顶部通过螺栓固定连接有一组支撑架，所述支撑架的内侧固定连接有固定环。

通过固定环的使用，使得固定环与灌装机的表面固定连接，进而增加了接触面积，使装置更加稳定。

优选的，所述固定环的内部固定连接有灌装机，所述灌装机的顶部通过合页固定连接有进料板，所述灌装机的底部固定连接有出料管，且出料管的表面滑动连接于限位块的内部。

优选的，所述输送台的顶部固定连接有若干个固定板，所述固定板的背部固定连接有两组限位杆，所述限位杆的表面滑动连接有卡块，所述卡块的两侧固定连接有限位板。

通过限位板的使用，使得限位板能够限制卡块的活动范围，进而使卡块能够平稳的在限位杆的表面滑动。

优选的，所述卡块的表面开设有固定孔，所述固定孔的表面固定连接有软垫，所述卡块的背部连接有压缩弹簧，且压缩弹簧的一端固定连接于固定板的背部。

通过软垫的使用，使得软垫增加了卡块和包装瓶之间的摩擦力，同时能够对包装瓶起到一定的保护作用。

优选的，所述输送台的底部固定连接有两组支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有加强座。

通过加强座的使用，使得加强座增加了与地面的接触面积，进而使装置整体稳定性提升。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过挡粉布、密封门、回收室、气泵、进气管、出气管和吸尘块的搭配使用，使得物料在扬起粉尘时，挡粉布能够使粉尘不会排出灌装壳的内部，而后通过气泵将其存放在工作箱的内部，进而提升了装置的粉尘回收效率，增加了装置的使用效率，通过出气窗、滑动槽、滑块、挡尘网和工作箱的搭配使用，使得装置能够即将空气排出装置内部，并避免粉尘飘出工作箱内部，而后工作人员也可将挡尘网取出并进行清理，以保证装置的回收效率。

2、本实用新型通过固定环、灌装机、进料板、限位块、出料管、支撑腿和加强座的搭配使用，使得装置将灌装机两侧紧紧固定，并通过加强座增加了装置的接地面积，进而使装置整体的稳定性增加，通过输送台、固定板、限位杆、卡块、限位板、固定孔和压缩弹簧的搭配使用，使得工作人员在使用时，能够快速将不同体型大小的包装瓶进行固定，操作简单快捷，增加了装置的灵活度，而后通过输送台源源不断的输送，提升了工作人员的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的挡尘网结构示意图；

图3为本实用新型的固定环结构示意图；

图4为本实用新型的限位板结构示意图。

图中：1、灌装壳；2、工作箱；3、输送台；4、挡粉布；5、密封门；6、回收室；7、气泵；8、进气管；9、吸尘块；10、固定块；11、出气管；12、出气窗；13、滑动槽；14、挡尘网；15、滑块；16、限位块；17、支撑架；18、固定环；19、灌装机；20、进料板；21、出料管；22、固定板；23、限位杆；24、卡块；25、限位板；26、固定孔；27、软垫；28、压缩弹簧；29、支撑腿；30、加强座。

具体实施方式

请参阅图1-3，一种灌装机粉尘回收机构；

包括灌装壳1，灌装壳1的表面固定连接有工作箱2，灌装壳1的底部安装有输送台3，灌装壳1的两侧均固定连接有挡粉布4，工作箱2的表面通过合页固定连接有一组密封门5，工作箱2的内部开设有回收室6，工作箱2的内部固定连接有气泵7，气泵7的进气端固定连接有进气管8，灌装壳1的内侧壁安装有吸尘块9，且进气管8的一端与吸尘块9的背部相连接，吸尘块9的背部固定连接有固定块10，且固定块10的表面固定连接于灌装壳1的内侧壁，气泵7的出气端固定连接有出气管11，且出气管11的一端贯穿于回收室6的内部，工作箱2的两侧均开设有若干个出气窗12，工作箱2的内侧壁开设有两组滑动槽13，滑动槽13的内部滑动连接有挡尘网14，挡尘网14的一侧固定连接有一组滑块15，且滑块15的表面滑动连接于滑动槽13的内部，灌装壳1的顶部固定连接有限位块16，灌装壳1的顶部通过螺栓固定连接有一组支撑架17，支撑架17的内侧固定连接有固定环18。

工作人员在使用装置时，先将装置放置在合适的位置，并将装置外接电源，然后工作人员将输送台3启动，此时包装瓶会被输送台3向前运输，待包装瓶的顶部与出料管21底部相对齐时，工作人员将灌装机19开启，并将输送台3停止，使灌装机19将物料向下运输，进而将物料灌装在包装瓶的内部，此时物料会扬起一定的粉尘，而后工作人员将气泵7开启，使得气泵7通过进气端固定连接的进气管8进行抽取，进气管8通过吸尘块9在灌装壳1的内部持续吸尘，将扬起的粉尘吸收，再通过气泵7出气端固定连接的出气管11将粉尘和空气输送至回收室6的内部，此时空气会透过挡尘网14并通过出气窗12排出，而粉尘会被挡尘网14所拦截，进而存放在回收室6的内部，一定时间后工作人员开启密封门5，并处理回收室6内部的粉尘，接着工作人员将挡尘网14抽出，使滑块15在滑动槽13的内部滑动，而后工作人员对挡尘网14进行清理，并重新安装在工作箱2的内部。

请参阅图1和图4，一种灌装机粉尘回收机构；

固定环18的内部固定连接有灌装机19，灌装机19的顶部通过合页固定连接有进料板20，灌装机19的底部固定连接有出料管21，且出料管21的表面滑动连接于限位块16的内部，输送台3的顶部固定连接有若干个固定板22，固定板22的背部固定连接有两组限位杆23，限位杆23的表面滑动连接有卡块24，卡块24的两侧固定连接有限位板25，卡块24的表面开设有固定孔26，固定孔26的表面固定连接有软垫27，卡块24的背部连接有压缩弹簧28，且压缩弹簧28的一端固定连接于固定板22的背部，输送台3的底部固定连接有两组支撑腿29，支撑腿29的底部固定连接有加强座30。

工作人员在使用时，先将进料板20开启，并使用输料装置将物料输送至灌装机19的内部，而后工作人员将包装瓶取出，并将包装瓶的底部对准两个卡块24之间，并将包装瓶向下按压，此时卡块24受到包装瓶宽度的挤压，向两侧移动，使得卡块24的背部挤压压缩弹簧28，进而使压缩弹簧28发生形变，同时卡块24在限位杆23的表面滑动，并同时带动限位板25在限位杆23的表面滑动，而后又受于压缩弹簧28的反作用力，使得压缩弹簧28将卡块24向内侧顶动，进而使两个卡块24将包装瓶牢牢固定，而后工作人员将输送台3开启，使输送台3将包装瓶送至灌装壳1的内部进行罐装。

工作原理，工作人员在使用时，先将进料板20开启，并使用输料装置将物料输送至灌装机19的内部，而后取出包装瓶，并将包装瓶安装在输送台3顶部，此时卡块24受到包装瓶宽度的挤压，向两侧移动，使得卡块24挤压压缩弹簧28，使压缩弹簧28发生形变，并同时使卡块24在限位杆23的表面滑动，而后又受于压缩弹簧28的反作用力，使两个卡块24将包装瓶牢牢固定，而后工作人员将输送台3开启，使输送台3将包装瓶送至灌装壳1的内部进行罐装，待包装瓶的顶部与出料管21底部相对齐时，将灌装机19开启，并将输送台3停止，使灌装机19将物料灌装在包装瓶的内部，此时物料会扬起一定的粉尘，工作人员将气泵7开启，使得气泵7通过进气管8和吸尘块9将扬起的粉尘吸收，再通过出气管11将粉尘和空气输送至回收室6的内，空气会透过挡尘网14排出装置内部，而粉尘会被挡尘网14所拦截存放在回收室6的内部，一定时间后将密封门5开启，并处理回收室6内部的粉尘，接着将挡尘网14抽出，而后工作人员即可对挡尘网14进行清理，并重新安装在工作箱2的内部。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种灌装机粉尘回收机构，包括灌装壳(1)，其特征在于：所述灌装壳(1)的表面固定连接有工作箱(2)，所述灌装壳(1)的底部安装有输送台(3)；

所述灌装壳(1)的两侧均固定连接有挡粉布(4)，所述工作箱(2)的表面通过合页固定连接有一组密封门(5)，所述工作箱(2)的内部开设有回收室(6)，所述工作箱(2)的内部固定连接有气泵(7)，所述气泵(7)的进气端固定连接有进气管(8)，所述灌装壳(1)的内侧壁安装有吸尘块(9)，且进气管(8)的一端与吸尘块(9)的背部相连接，所述吸尘块(9)的背部固定连接有固定块(10)，且固定块(10)的表面固定连接于灌装壳(1)的内侧壁，所述气泵(7)的出气端固定连接有出气管(11)，且出气管(11)的一端贯穿于回收室(6)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种灌装机粉尘回收机构，其特征在于：所述工作箱(2)的两侧均开设有若干个出气窗(12)，所述工作箱(2)的内侧壁开设有两组滑动槽(13)，所述滑动槽(13)的内部滑动连接有挡尘网(14)，所述挡尘网(14)的一侧固定连接有一组滑块(15)，且滑块(15)的表面滑动连接于滑动槽(13)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种灌装机粉尘回收机构，其特征在于：所述灌装壳(1)的顶部固定连接有限位块(16)，所述灌装壳(1)的顶部通过螺栓固定连接有一组支撑架(17)，所述支撑架(17)的内侧固定连接有固定环(18)。

4.根据权利要求3所述的一种灌装机粉尘回收机构，其特征在于：所述固定环(18)的内部固定连接有灌装机(19)，所述灌装机(19)的顶部通过合页固定连接有进料板(20)，所述灌装机(19)的底部固定连接有出料管(21)，且出料管(21)的表面滑动连接于限位块(16)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种灌装机粉尘回收机构，其特征在于：所述输送台(3)的顶部固定连接有若干个固定板(22)，所述固定板(22)的背部固定连接有两组限位杆(23)，所述限位杆(23)的表面滑动连接有卡块(24)，所述卡块(24)的两侧固定连接有限位板(25)。

6.根据权利要求5所述的一种灌装机粉尘回收机构，其特征在于：所述卡块(24)的表面开设有固定孔(26)，所述固定孔(26)的表面固定连接有软垫(27)，所述卡块(24)的背部连接有压缩弹簧(28)，且压缩弹簧(28)的一端固定连接于固定板(22)的背部。

7.根据权利要求1所述的一种灌装机粉尘回收机构，其特征在于：所述输送台(3)的底部固定连接有两组支撑腿(29)，所述支撑腿(29)的底部固定连接有加强座(30)。