CN220280412U - 一种注塑机炮筒的加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑机炮筒加热装置技术领域，特指一种注塑机炮筒的加热装置，包括炮筒外壳，第一加热油箱，第一加热油箱内设置有加热器，加热器对第一加热油箱内的导热油进行升温，第一加热油箱内的导热油温度高于炮筒核定的温度；所述炮筒壳体外侧至少设置有三个升温箱体，油泵将第一加热油箱内的导热油导流至对应的升温箱体内；每个升温箱体的进油管路上设置有电磁阀，通过电磁阀控制进入升温箱体内的导热油从而调节升温箱体内的实际温度。本实用新型提供一种加热效果好，节约成本的注塑机炮筒的加热装置。

Description

一种注塑机炮筒的加热装置

技术领域

本实用新型属于注塑机炮筒加热装置技术领域，特指一种注塑机炮筒的加热装置。

背景技术

注塑机的炮筒是注塑机上螺纹进给装置，炮筒外侧的加热装置将炮筒加热，从而将炮筒内的塑料颗粒热熔，再通过螺纹进给的方式将热熔的溶液挤出至模具中。市场上常用的炮筒外侧采用多个电热丝的方式进行多个位置加热，让热熔的塑料在炮筒出口位置符合所需温度。电热丝的电损耗是最大的，因此注塑机工厂也在想替换加热装置，从而让电耗降低。

如中国专利CN201820722407.9，一种高密封性的预热炮筒。该专利产品采用了导热油作为热源，导热油具备加热均匀、传热效果好且节能的优点。但是该专利核心在于密封结构，现在在自动化焊接技术已经很完善，焊接好的油箱具备良好密封效果，已经不是现在的技术难题。如何更好应用导热油对炮筒进行加热才是重点，还有如何节能也是企业关注的要点。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种加热效果好，节约成本的注塑机炮筒的加热装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种注塑机炮筒的加热装置，包括炮筒外壳，第一加热油箱，第一加热油箱内设置有加热器，加热器对第一加热油箱内的导热油进行升温，第一加热油箱内的导热油温度高于炮筒核定的温度；所述炮筒外壳外侧至少设置有三个升温箱体，油泵将第一加热油箱内的导热油导流至对应的升温箱体内；每个升温箱体的进油管路上设置有电磁阀，通过电磁阀控制进入升温箱体内的导热油从而调节升温箱体内的实际温度。

每个升温箱体均设置有温控开关，第一加热油箱的进油管路或出油管路上设置有单向阀或蝶阀。

所述第一加热油箱的进油管路靠近炮筒外壳的出料一侧，出油管路靠近炮筒外壳的进料一侧。

包括第二加热油箱，第二加热油箱内设置有加热器，加热器对第二加热油箱内的导热油进行升温，第二加热油箱内的导热油温度低于炮筒核定的温度，第二加热油箱的导油管路伸入对应的升温箱体内；油泵将第二加热油箱内的导油管路内的导热油流动，并对升温箱体进行降温。

第二加热油箱的导油管路上设置有电磁阀，电磁阀控制导油管路内导热油的流量。

所述第二加热油箱的导油管路缠绕在炮筒外壳的表面。

所述炮筒外壳设置有与导油管路相咬合的螺纹槽。

所述第二加热油箱和第一加热油箱的管路上均设置有独立的安全阀和压力表；第二加热油箱和第一加热油箱上均都有设置有温度计和压力表。

还包括升温箱，升温箱内设置有加热器，加热器对升温箱内的保温材料进行升温，保温材料受热温度大于第一加热油箱内的导热油温度；第一加热油箱延伸出导油管路并伸入升温箱中，泵体将导油管路内的导热油流动。

所述导油管路呈螺旋状布置在升温箱中。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型利用导热油具有蓄能的功能，工厂所在地采用峰谷电，白天的电价格远远高于晚上的电价，因此可以在晚上通过加热器对导热油进行加热，通过导热油对炮筒进行物理方式加热；白天峰电时，加热油箱的加热器无需工作，只需将导热油导流至升温箱体内，对炮筒进行加热；从而更好利用晚上的谷电，让工厂的成本降低。并且，本申请在炮筒外壳上设置有至少三个升温箱体，导热油对升温油箱进行独立升温，通过控制升温箱体的温度可以更好地对炮筒内的塑料进行加热。比如三个升温箱体控制的逐步上升，第一个升温箱体的温度保持在220℃-250℃、第二个升温箱体温度保持在200℃-220℃、第三个升温油箱保持在150℃-180℃，通过设置升温箱体的温度，让炮筒内的塑料可以更好的受热、热熔，各个升温箱体的实际温度根据炮筒内的塑料属性调节。

2、本实用新型设置有第二加热油箱，第二加热油箱的导油管路对升温箱体内进行调温，通过该导油管路让升温箱体快速到达并保持在核定温度上。并且为了让调温效果更佳，导油管路直接缠绕在炮筒外壳的表面。

3、本实用新型还设置有升温箱，升温箱对第一加热油箱内的导热油进行升温，并且升温箱采用物理方式进行导热，因此安全性更高。导油管路呈螺旋状布置在升温箱中，接触范围更大，升温效果更佳。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图之一；

图2是本实用新型的结构示意图之二；

图3是本实用新型的炮筒外壳部分的内部结构示意图；

图4是本实用新型的加热油箱部分的内部结构示意图；

图5是本实用新型的第一加热油箱和升温箱部分的结构示意图；

图6是本实用新型的第一加热油箱加热状态的结构示意图；

图7是本实用新型的第二加热油箱加热状态的内部结构示意图；

图8是图7的A处放大结构示意图；

图9是本实用新型的第二加热油箱加热状态的结构示意图。

图中：1-第一加热油箱；11-单向阀；12-电磁阀；16-手动开关；17-安全阀；18-压力表；19-温度表；2-第二加热油箱；20-加热器；3-升温箱；4-炮筒外壳；40-螺纹槽；41-升温箱体；42-温控开关；5-泵体；6-油泵；9-导油管路；91-进油管路；92-出油管路；93-螺旋管路。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，见图1-9所示：

一种注塑机炮筒的加热装置，包括炮筒外壳4，炮筒外壳4可以直接作为注塑机的炮筒部分，内部直接安装螺纹杆用于导流塑料，也可以将炮筒外壳包覆在注塑机炮筒的外侧，作为导热部件，优选为采用炮筒外壳包覆在注塑机自带的炮筒外侧方案。第一加热油箱1，第一加热油箱1内设置有加热器20，加热器20对第一加热油箱1内的导热油进行升温，第一加热油箱1内的导热油温度高于炮筒核定的温度；所述炮筒外壳4外侧至少设置有三个升温箱体41，油泵6将第一加热油箱1内的导热油导流至对应的升温箱体41内；每个升温箱体41的进油管路91上设置有电磁阀12，通过电磁阀控制进入升温箱体内的导热油从而调节升温箱体内的实际温度。本申请至少具有以下两个优点：a、利用导热油的蓄能功能，在晚上的谷电时，通过加热器对导热油进行加热，导热油可以加热至300-400℃，塑料需要的熔点在160-260℃之间，不同的塑料需要的温度不同。利用导热油的稳定蓄能效果，在白天峰电时，加热油箱的加热器无需工作，只需将导热油导流至升温箱体内，对炮筒进行加热。有效降低了工厂的成本。b、导热油包覆的方式进行物理导热可让炮筒内的塑料受热更为均匀。而且炮筒外壳上设置有三个升温箱体，升温箱体可以独立控制所需稳定，根据塑料的属性，因地制宜的设置加温方式。如加热pp塑料，靠近炮筒的进料位置为第一升温箱体、靠近炮筒的出料位置为第三升温箱体，第一升温箱体设置的温度为120-140℃，让挤入的pp塑料缓慢热熔；第二升温箱体设置的温度为140-170℃，让挤入中段的pp塑料完成热熔并液化；第三升温箱体设置的温度为175-185℃，让挤出的液化pp达到最佳注塑效果。多个升温箱体让厂家可以更好的控制塑料热熔温度，更好的辅助注塑。

每个升温箱体41均设置有温控开关42，通过温控开关42控制需要进入导热油的流量。第一加热油箱1的进油管路91或出油管路92上设置有单向阀11或蝶阀，通过该结构让导热油按照规定的路线流动，让结构更为可控。作为优选，温控开关可以具有显示实际的温度功能，让使用者更为直观观察到实时温度。

如图3所示，所述第一加热油箱1的进油管路91靠近炮筒外壳的出料一侧，出油管路92靠近炮筒外壳的进料一侧。通过设置该结构，让靠近出料一侧的温度会更为稳定，塑料的热熔效果更佳。

包括第二加热油箱2，第二加热油箱2内设置有加热器20，加热器20对第二加热油箱2内的导热油进行升温，第二加热油箱2内的导热油温度低于炮筒核定的温度，第二加热油箱2的导油管路9伸入对应的升温箱体41内；油泵6将第二加热油箱2内的导油管路内的导热油流动，并对升温箱体41进行降温。通过第二加热油箱2对升温箱体41内的实际温度进行调节，第二加热油箱2的导油管路9上设置有电磁阀12，电磁阀控制导油管路内导热油的流量。所述第二加热油箱的导油管路缠绕在炮筒外壳的表面，如图8和图9所示，炮筒外壳4上缠绕有螺旋管路93。如图3所示，螺旋管路93内的流动方向没有特殊要求，附图只是表示了其中一个流动方向。通过缠绕的方式进行对炮筒外壳4直接接触，让降温的效果更佳。为了保证导油管路的安装稳定，在所述炮筒外壳4设置有与导油管路相咬合的螺纹槽40。

所述第二加热油箱2和第一加热油箱1的管路上均设置有独立的安全阀17和压力表18，还有手动开关16；第二加热油箱2和第一加热油箱1上均都有设置有温度计19和压力表18。通过设置这些阀体，让整体流道更为安全且使用者更为直观观察实际情况。

还包括升温箱3，升温箱3内设置有加热器20，加热器20对升温箱3内的保温材料进行升温，保温材料受热温度大于第一加热油箱内的导热油温度；第一加热油箱1延伸出导油管路9并伸入升温箱3中，泵体5将导油管路9内的导热油流动。作为优选，泵体5和油泵6均为耐高温泵体。升温箱3是高蓄能的装置，保温材料可以是砂石等材质，保温材料优选为保持在500-600℃，通过升温箱3对第一加热油箱1内的导热油升温。作为优选，所述导油管路9呈螺旋状布置在升温箱3中，如图5所示，螺旋管路93安置在升温箱3中。这样的导热效果更佳。

作为优选，整个加热装置需要在外侧包覆保温材料，如保温泡棉等，让热量减少流失，尤其是导油管路和升温箱体位置。

本申请的产品必然会涉及到电控部分，如：通过控制油泵和/或电磁阀进行调节导油管路内的流量从而调节升温箱体内的实际温度，电控部分非本申请的保护重点，因此未对其进行具体描述，我方产品配件选购完成，如电磁阀、单向阀、手动开关、安全阀等配件，然后组装成完整产品即可，电控部分由负责电控的工程师进行调试即可。本申请保护如何更好的对炮筒进行加热及节约工厂电费出发。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种注塑机炮筒的加热装置，包括炮筒外壳(4)和第一加热油箱(1)，第一加热油箱(1)内设置有加热器(20)，加热器(20)对第一加热油箱(1)内的导热油进行升温，第一加热油箱(1)内的导热油温度高于炮筒核定的温度；其特征在于：所述炮筒外壳(4)外侧至少设置有三个升温箱体(41)，油泵(6)将第一加热油箱(1)内的导热油导流至对应的升温箱体(41)内；每个升温箱体(41)的进油管路上设置有电磁阀(12)，通过电磁阀(12)控制进入升温箱体(41)内的导热油从而调节升温箱体(41)内的实际温度。

2.根据权利要求1所述的注塑机炮筒的加热装置，其特征在于：每个升温箱体(41)均设置有温控开关(42)，第一加热油箱(1)的进油管路或出油管路上设置有单向阀(11)或蝶阀。

3.根据权利要求1所述的注塑机炮筒的加热装置，其特征在于：所述第一加热油箱(1)的进油管路(91)靠近炮筒外壳的出料一侧，出油管路(92)靠近炮筒外壳的进料一侧。

4.根据权利要求1或2或3所述的注塑机炮筒的加热装置，其特征在于：包括第二加热油箱(2)，第二加热油箱(2)内设置有加热器(20)，加热器(20)对第二加热油箱内的导热油进行升温，第二加热油箱内的导热油温度低于炮筒核定的温度，第二加热油箱的导油管路伸入对应的升温箱体(41)内；油泵(6)将第二加热油箱(2)内的导油管路内的导热油流动，并对升温箱体(41)进行降温。

5.根据权利要求4所述的注塑机炮筒的加热装置，其特征在于：第二加热油箱的导油管路上设置有电磁阀(12)，电磁阀(12)控制导油管路内导热油的流量。

6.根据权利要求4所述的注塑机炮筒的加热装置，其特征在于：所述第二加热油箱的导油管路缠绕在炮筒外壳(4)的表面。

7.根据权利要求6所述的注塑机炮筒的加热装置，其特征在于：所述炮筒外壳(4)设置有与导油管路相咬合的螺纹槽(40)。

8.根据权利要求5或6或7所述的注塑机炮筒的加热装置，其特征在于：所述第二加热油箱(2)和第一加热油箱(1)的管路上均设置有独立的安全阀(17)和压力表(18)；第二加热油箱(2)和第一加热油箱(1)上均都有设置有温度计(19)和压力表(18)。

9.根据权利要求1或2或3或5或6或7所述的注塑机炮筒的加热装置，其特征在于：还包括升温箱(3)，升温箱(3)内设置有加热器(20)，加热器(20)对升温箱(3)内的保温材料进行升温，保温材料受热温度大于第一加热油箱(1)内的导热油温度；第一加热油箱(1)延伸出导油管路并伸入升温箱(3)中，泵体(5)将导油管路内的导热油流动。

10.根据权利要求9所述的注塑机炮筒的加热装置，其特征在于：所述导油管路呈螺旋状布置在升温箱(3)中。