CN220280354U - 一种脱模便捷的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种脱模便捷的模具，涉及模具技术领域，包括模具本体，所述模具本体的右侧滑动连接有前模，所述前模的左侧固定安装有连接杆，所述模具本体的左侧固定安装有固定板，所述固定板的内部滑动连接有冲压板，所述冲压板的右侧固定安装有滑动杆，实现了更方便的脱模方式，在需要进行脱模时先启动水泵使冷却液通过导管在模具本体内部进行流动，使其将模具本体内部的热气带出，且启动散热扇，将那些被导热片从模具本体内部导出的热气吹散，使产品在模具本体内部进行快速散热，这时再使用顶针将冷却完成的产品顶出便可，从而避免产品在自然冷却过后进行顶出的过程中发生因未冷却完成而在进行脱落时发生变形的情况。

Description

一种脱模便捷的模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种脱模便捷的模具。

背景技术

模具是一种常在工业产品生产造型中所使用到的，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，模具大多采用自然冷却后使用顶针进行脱模然后自然向下掉落，由注塑机下方的收集篮收集，但现有的模具在自然冷却后进行脱模的过程中容易发生因产品未完全冷却而在进行脱落时发生变形的情况，这时还需要耗费大量时间等待下一个产品进行冷却且脱模，不仅费时费力且损坏率较高，实用性较差，需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型采用了如下技术方案：一种脱模便捷的模具，包括模具本体，所述模具本体的右侧滑动连接有前模，所述前模的左侧固定安装有连接杆，所述模具本体的左侧固定安装有固定板，所述固定板的内部滑动连接有冲压板，所述冲压板的右侧固定安装有滑动杆，所述冲压板的右侧固定安装有弹簧，所述冲压板的右侧固定安装有顶针，所述模具本体的内部固定安装有导管，所述导管的顶端固定安装有水泵，所述模具本体的顶端固定安装有水箱，所述模具本体的表面固定安装有导热片，所述导热片的表面固定安装有支撑杆，所述支撑杆的表面固定安装有防护板，所述防护板的表面固定安装有散热扇。

较佳的，所述连接杆均匀分布在前模的左侧四角，所述滑动杆均匀分布在冲压板的右侧四角，所述滑动杆与模具本体之间滑动连接。此处，更方便滑动杆进行滑动。

较佳的，所述弹簧均匀分布在冲压板的右侧四角，所述弹簧与滑动杆之间滑动连接，所述顶针均匀分布在冲压板的右侧。此处，更方便弹簧进行滑动。

较佳的，所述导热片对称分布在模具本体的前后两端，所述支撑杆均匀分布在导热片的表面四角，所述防护板对称分布在模具本体的前后两端。此处，更好的固定住防护板。

较佳的，所述散热扇对称分布在防护板表面的上下两端，所述散热扇与防护板之间转动连接，所述散热扇与支撑杆之间滑动连接，所述散热扇与导热片之间转动连接。此处，更方便散热扇进行转动。

较佳的，所述前模的顶端固定安装有凸块，所述凸块的左侧固定安装有卡板，所述卡板的左侧滑动连接有卡杆，所述模具本体的顶端固定安装有固定块。此处，更方便在不使用时固定模具本体与前模以及固定板。

较佳的，所述凸块对称分布在固定板的右侧顶端，所述卡杆与固定块之间滑动连接，所述固定块均匀分布在模具本体的顶端四角。此处，更方便卡板与卡杆进行滑动安装。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中通过设置了导管、水泵、水箱、导热片、支撑杆、防护板以及散热扇，实现了更方便的脱模方式，在需要进行脱模时先启动水泵使冷却液通过导管在模具本体内部进行流动，使其将模具本体内部的热气带出，且启动散热扇，将那些被导热片从模具本体内部导出的热气吹散，使产品在模具本体内部进行快速散热，这时再使用顶针将冷却完成的产品顶出便可，从而避免产品在自然冷却过后进行顶出的过程中发生因未冷却完成而在进行脱落时发生变形的情况。

2、本实用新型中通过设置了凸块、卡板、卡杆以及固定块，更方便在不使用时固定模具本体与前模以及固定板，在模具不使用时，先将卡住对应上固定块然后向前推动，使卡板滑入固定块内部，这时前模的左侧紧紧贴合在模具本体的右侧这时再使用卡杆卡入卡板内部，便可将前模固定在模具本体的右侧，防止前模在不使用时发生因未固定而导致前模脱落模具本体而滑动出模具本体内部的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型提出一种脱模便捷的模具的示意图；

图2为本实用新型提出一种脱模便捷的模具的爆炸示意图；

图3为本实用新型提出一种脱模便捷的模具图2中A处放大图；

图4为本实用新型提出一种脱模便捷的模具图2中B处放大图。

图例说明：

1、模具本体；2、前模；3、连接杆；4、固定板；5、冲压板；6、滑动杆；7、弹簧；8、顶针；9、导管；10、水泵；11、水箱；12、导热片；13、支撑杆；14、防护板；15、散热扇；16、凸块；17、卡板；18、卡杆；19、固定块。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例一

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种脱模便捷的模具，包括模具本体1，模具本体1的右侧滑动连接有前模2，前模2的左侧固定安装有连接杆3，模具本体1的左侧固定安装有固定板4，固定板4的内部滑动连接有冲压板5，冲压板5的右侧固定安装有滑动杆6，冲压板5的右侧固定安装有弹簧7，冲压板5的右侧固定安装有顶针8，模具本体1的内部固定安装有导管9，导管9的顶端固定安装有水泵10，模具本体1的顶端固定安装有水箱11，模具本体1的表面固定安装有导热片12，导热片12的表面固定安装有支撑杆13，支撑杆13的表面固定安装有防护板14，防护板14的表面固定安装有散热扇15，通过设置了导管9、水泵10、水箱11、导热片12、支撑杆13、防护板14以及散热扇15，实现了更方便的脱模方式，在需要进行脱模时先启动水泵10使冷却液通过导管9在模具本体1内部进行流动，使其将模具本体1内部的热气带出，且启动散热扇15，将那些被导热片12从模具本体1内部导出的热气吹散，使产品在模具本体1内部进行快速散热，这时再使用顶针8将冷却完成的产品顶出便可，从而避免产品在自然冷却过后进行顶出的过程中发生因未冷却完成而在进行脱落时发生变形的情况，连接杆3均匀分布在前模2的左侧四角，滑动杆6均匀分布在冲压板5的右侧四角，滑动杆6与模具本体1之间滑动连接，更方便滑动杆6进行滑动，防止滑动杆6在进行滑动时被模具本体1卡住而导致滑动杆6无法继续进行滑动的情况发生，弹簧7均匀分布在冲压板5的右侧四角，弹簧7与滑动杆6之间滑动连接，顶针8均匀分布在冲压板5的右侧，更方便弹簧7进行滑动，避免在弹簧7进行滑动时发生因弹簧7被冲压板5或是滑动杆6卡住而导致弹簧7无法继续滑动的情况，导热片12对称分布在模具本体1的前后两端，支撑杆13均匀分布在导热片12的表面四角，防护板14对称分布在模具本体1的前后两端，更好的固定住防护板14，防止在长时间使用过后发生因固定板4未被固定牢固而脱落的情况，散热扇15对称分布在防护板14表面的上下两端，散热扇15与防护板14之间转动连接，散热扇15与支撑杆13之间滑动连接，散热扇15与导热片12之间转动连接，更方便散热扇15进行转动，避免散热扇15在进行转动时被导热片12或是防护板14卡住而导致散热扇15无法继续进行转动的情况发生。

实施例二

请参阅图1-2、4，前模2的顶端固定安装有凸块16，凸块16的左侧固定安装有卡板17，卡板17的左侧滑动连接有卡杆18，模具本体1的顶端固定安装有固定块19，更方便在不使用时固定模具本体1与前模2以及固定板4，在模具不使用时，先将卡住对应上固定块19然后向前推动，使卡板17滑入固定块19内部，这时前模2的左侧紧紧贴合在模具本体1的右侧这时再使用卡杆18卡入卡板17内部，便可将前模2固定在模具本体1的右侧，防止前模2在不使用时发生因未固定而导致前模2脱落模具本体1而滑动出模具本体1内部的情况发生，凸块16对称分布在固定板4的右侧顶端，卡杆18与固定块19之间滑动连接，固定块19均匀分布在模具本体1的顶端四角，更方便卡板17与卡杆18进行滑动安装，防止卡板17在向固定块19内部滑动或是卡杆18滑动入卡板17内部的过程中被固定块19卡住而导致卡板17与卡杆18无法继续进行滑动的情况发生。

工作原理：在进行使用时先将模具本体1安装在注塑机上，然后便可进行使用，这时被融化的塑料液便会通过前模2进入模具本体1内部，这时便可启动水泵10，使水泵10将水箱11内部的冷却液通过导管9在模具本体1内部进行流动，且再启动散热扇15，使散热扇15在防护板14与导热片12之间进行转动，这时因防护板14与导热片12之间通过支撑杆13进行固定，便可使散热扇15将那些被导热片12从模具本体1内部导出的热气吹散，便可使产品在模具本体1内部进行快速冷却，当产品为安全冷却完成后便可使前模2通过连接杆3在模具本体1的右侧向后进行滑动，当前模2完全打开后便可，这时在启动固定板4内部冲压板5，便可使滑动杆6在模具本体1左侧向模具本体1内部进行滑动，且弹簧7在滑动杆6表面进行滑动压缩，这时顶针8便可将产品从模具本体1内部顶出，然后向下自然掉落，落入注塑机底端的收集盒内部，以便工作人员进行下一步操作，且在模具本体1不需要使时便可将前模2通过连接杆3滑入模具本体1内部，这时卡板17便会被凸块16带动在固定块19的右侧向左侧进行滑动，当卡板17的左侧完全滑出固定块19内部后再将卡杆18从卡板17的表面向前推动，使卡杆18在卡杆18表面向后进行滑动，当卡杆18完全滑入卡板17内部后便可这时前模2便被牢牢的固定在模具本体1的右侧，且固定板4与模具本体1之间也是同样操作便可，防止模具本体1在不使用时因前模2未固定而从模具本体1内部滑出的情况发生。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种脱模便捷的模具，包括模具本体(1)，其特征在于：所述模具本体(1)的右侧滑动连接有前模(2)，所述前模(2)的左侧固定安装有连接杆(3)，所述模具本体(1)的左侧固定安装有固定板(4)，所述固定板(4)的内部滑动连接有冲压板(5)，所述冲压板(5)的右侧固定安装有滑动杆(6)，所述冲压板(5)的右侧固定安装有弹簧(7)，所述冲压板(5)的右侧固定安装有顶针(8)，所述模具本体(1)的内部固定安装有导管(9)，所述导管(9)的顶端固定安装有水泵(10)，所述模具本体(1)的顶端固定安装有水箱(11)，所述模具本体(1)的表面固定安装有导热片(12)，所述导热片(12)的表面固定安装有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)的表面固定安装有防护板(14)，所述防护板(14)的表面固定安装有散热扇(15)。

2.根据权利要求1所述的脱模便捷的模具，其特征在于：所述连接杆(3)均匀分布在前模(2)的左侧四角，所述滑动杆(6)均匀分布在冲压板(5)的右侧四角，所述滑动杆(6)与模具本体(1)之间滑动连接。

3.根据权利要求1所述的脱模便捷的模具，其特征在于：所述弹簧(7)均匀分布在冲压板(5)的右侧四角，所述弹簧(7)与滑动杆(6)之间滑动连接，所述顶针(8)均匀分布在冲压板(5)的右侧。

4.根据权利要求1所述的脱模便捷的模具，其特征在于：所述导热片(12)对称分布在模具本体(1)的前后两端，所述支撑杆(13)均匀分布在导热片(12)的表面四角，所述防护板(14)对称分布在模具本体(1)的前后两端。

5.根据权利要求1所述的脱模便捷的模具，其特征在于：所述散热扇(15)对称分布在防护板(14)表面的上下两端，所述散热扇(15)与防护板(14)之间转动连接，所述散热扇(15)与支撑杆(13)之间滑动连接，所述散热扇(15)与导热片(12)之间转动连接。

6.根据权利要求1所述的脱模便捷的模具，其特征在于：所述前模(2)的顶端固定安装有凸块(16)，所述凸块(16)的左侧固定安装有卡板(17)，所述卡板(17)的左侧滑动连接有卡杆(18)，所述模具本体(1)的顶端固定安装有固定块(19)。

7.根据权利要求6所述的脱模便捷的模具，其特征在于：所述凸块(16)对称分布在固定板(4)的右侧顶端，所述卡杆(18)与固定块(19)之间滑动连接，所述固定块(19)均匀分布在模具本体(1)的顶端四角。