CN221475993U - 一种便于快速脱模的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于快速脱模的注塑模具，所述支撑板的上端固定安装有公模，且公模的上部分模块内部设置有冷却槽，所述冷却槽的下侧中部设置有水泵，且水泵的左右两侧均设置有散热管，并且水泵和散热管内置于公模中，所述公模的上部分模块的外侧活动设置有脱模组件，且脱模组件的前端固定连接有接收块，所述接收块的下侧固定连接有弹性杆，且弹性杆的内部设置有弹簧，并且弹性杆的右端固定连接有公模，所述母模的上端固定连接有连接块，且中部开设有注塑孔，并且注塑孔与母模内部空间连通，该便于快速脱模的注塑模具，能够在注塑完成后自动进行脱模，不留下顶出痕迹，加快了冷却速度。

Description

一种便于快速脱模的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具相关技术领域，具体为一种便于快速脱模的注塑模具。

背景技术

现阶段，对于塑料的使用十分广泛，而塑料产品的大量制造就需要使用到注塑装置，使用注塑器对模具中直接注入融化后的塑料，再进行冷却定型就能快速得到固定形状的塑料产品，这对于注塑模具的功能性要求也更大了。

一般的注塑模具需要在注塑完成后，会使用顶出件进行脱模，影响了脱模效率，并且脱模件会在产品上留下痕迹，影响产品质量，在注塑完成后等待冷却的时间较长，因此，我们提出一种便于快速脱模的注塑模具，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于快速脱模的注塑模具，以解决上述背景技术提出的一般的注塑模具需要在注塑完成后，使用脱模顶出件进行脱模，影响了脱模效率，并且脱模件会在产品上留下痕迹，影响产品质量，在注塑完成后等待冷却的时间较长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于快速脱模的注塑模具，包括下固定板和母模，所述下固定板的内部放置有底板，且底板的上端通过上压杆弹性连接有支撑板，所述支撑板的上端固定安装有公模，且公模的上部分模块内部设置有冷却槽，所述冷却槽的下侧中部设置有水泵，且水泵的左右两侧均设置有散热管，并且水泵和散热管内置于公模中，所述公模的上部分模块的外侧活动设置有脱模组件，且脱模组件的前端固定连接有接收块，所述接收块的下侧固定连接有弹性杆，且弹性杆的内部设置有弹簧，并且弹性杆的右端固定连接有公模，所述公模的上侧对应设置有母模，且母模的上端左右两侧均开设有排气槽，并且母模的前端固定连接有连接块，所述母模的上端固定连接有上固定板，且上固定板中部开设有注塑孔，并且注塑孔与母模内部空间连通，所述母模的四角均设置有导柱，且导柱与下方公模的下部分板上开设的导轨对应设置。

优选的，所述冷却槽连通水泵的输出端和输入端，且冷却槽呈循环设置。

优选的，所述脱模组件的直径大于公模的上部分模块直径，且脱模组件的上表面高度与冷却槽下部分板高度相等。

优选的，所述弹簧与弹性杆可拆卸安装，且弹性杆关于弹簧对称设置。

优选的，所述连接块为球形，且连接块与接收块对应设置，并且连接块与接收块活动式万向连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于快速脱模的注塑模具，能够在注塑完成后自动进行脱模，方便工作人员取出，脱模时对产品均匀施力，不留下顶出痕迹，使用冷却循环，加快了冷却速度；

1.通过连接块与接收块的活动式万向连接，使母模下压时连接块与接收块进行连接，母模上移时连接块与接收块分离，带动脱模组件顶出产品，使产品与母模进行分离；

2.通过冷却槽的循环设置，使注塑后的产品冷却加快，通过水泵使冷却槽内冷却液流动，使产品持续均匀地受到冷却；

3.通过脱模组件的后侧环形设置，使顶出产品时均匀施力，避免最后产品上的痕迹产生，提高了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型正面剖切结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖切结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖切结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大示意图

图5为本实用新型零件冷却槽和零件散热管连接立体剖切结构示意图。

图中：1、下固定板；2、底板；3、上压杆；4、支撑板；5、公模；6、冷却槽；7、水泵；8、散热管；9、脱模组件；10、接收块；11、弹性杆；12、弹簧；13、母模；14、排气槽；15、连接块；16、上固定板；17、注塑孔；18、导柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于快速脱模的注塑模具，包括下固定板1、底板2、上压杆3、支撑板4、公模5、冷却槽6、水泵7、散热管8、脱模组件9、接收块10、弹性杆11、弹簧12、母模13、排气槽14、连接块15、上固定板16、注塑孔17和导柱18，下固定板1的内部放置有底板2，且底板2的上端通过上压杆3弹性连接有支撑板4，支撑板4的上端固定安装有公模5，且公模5的上部分模块内部设置有冷却槽6，冷却槽6的下侧中部设置有水泵7，且水泵7的左右两侧均设置有散热管8，并且水泵7和散热管8内置于公模5中，公模5的上部分模块的外侧活动设置有脱模组件9，且脱模组件9的前端固定连接有接收块10，接收块10的下侧固定连接有弹性杆11，且弹性杆11的内部设置有弹簧12，并且弹性杆11的右端固定连接有公模5，公模5的上侧对应设置有母模13，且母模13的上端左右两侧均开设有排气槽14，并且母模13的前端固定连接有连接块15，母模13的上端固定连接有上固定板16，且上固定板16中部开设有注塑孔17，并且注塑孔17与母模13内部空间连通，母模13的四角均设置有导柱18，且导柱18与下方公模5的下部分板上开设的导轨对应设置。

如图1、图2、图4和图5，冷却槽6连通水泵7的输出端和输入端，且冷却槽6呈循环设置，使产品持续均匀地受到冷却，优选的，弹簧12与弹性杆11可拆卸安装，且弹性杆11关于弹簧12对称设置，在弹性杆11多次使用后对弹簧12进行更换，提高了装置耐用程度，优选的，连接块15为球形，且连接块15与接收块10对应设置，并且连接块15与接收块10活动式万向连接，使母模13下压时连接块15与接收块10进行连接，母模13上移时连接块15与接收块10分离，带动脱模组件9顶出产品。

如图1和图3，脱模组件9的直径大于公模5的上部分模块直径，且脱模组件9的上表面高度与冷却槽6下部分板高度相等，使母模13下压后能够与公模5形成模腔，并且使顶出产品时均匀施力，避免最后产品上的痕迹产生，提高了产品质量。

工作原理：在使用该装置时，上固定板16进行下压，通过导柱18使母模13与公模5的位置固定，继续下压后连接块15与接收块10进行连接，母模13对公模5向下压，上压杆3产生弹力，弹力通过支撑板4将公模5对上顶，使公模5与下压的母模4之间产生合模力，母模13与公模5位置固定形成模腔，并且上下均拥有合模力，通过注塑孔17对模腔中进行注塑，通过排气槽14将模腔中的空气排出；

启动水泵7，水泵7使冷却槽6内冷却液进行循环流动，对模腔内的产品进行快速冷却，通过散热管8对循环中被注塑过程加热的冷却液进行降温，这样就能使模腔内产品均匀冷却，注塑完成后，母模13进行上移，通过排气槽14进入空气，产品由于大气压和重力的作用下与母模13进行脱模，母模13上移中通过连接块15带动接收块10进行上移，由于接收块10与脱模组件9的前侧固定连接，脱模组件9整体进行向上移动，将产品顶出，由于接收块10与弹性杆11弹性连接，当母模13上移到一定位置后，连接块15与接收块10分离，弹性杆11在弹力作用下复位，带动接收块10和脱模组件9进行复位，当弹性杆11使用过多，能够对弹性杆11内的弹簧12进行替换，增加了装置的耐用性，以上就是整个便于快速脱模的注塑模具的工作过程。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，此外，文中上、下、左、右、前、后等方位名词只代表其相对位置而非绝对位置。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种便于快速脱模的注塑模具，包括：

下固定板(1)，其特征在于：所述下固定板(1)的内部放置有底板(2)，且底板(2)的上端通过上压杆(3)弹性连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的上端固定安装有公模(5)，且公模(5)的上部分模块内部设置有冷却槽(6)，所述冷却槽(6)的下侧中部设置有水泵(7)，且水泵(7)的左右两侧均设置有散热管(8)，并且水泵(7)和散热管(8)内置于公模(5)中，所述公模(5)的上部分模块的外侧活动设置有脱模组件(9)，且脱模组件(9)的前端固定连接有接收块(10)，所述接收块(10)的下侧固定连接有弹性杆(11)，且弹性杆(11)的内部设置有弹簧(12)，并且弹性杆(11)的右端固定连接有公模(5)；

母模(13)，所述公模(5)的上侧对应设置有母模(13)，且母模(13)的上端左右两侧均开设有排气槽(14)，并且母模(13)的前端固定连接有连接块(15)，所述母模(13)的上端固定连接有上固定板(16)，且上固定板(16)中部开设有注塑孔(17)，并且注塑孔(17)与母模(13)内部空间连通，所述母模(13)的四角均设置有导柱(18)，且导柱(18)与下方公模(5)的下部分板上开设的导轨对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种便于快速脱模的注塑模具，其特征在于：所述冷却槽(6)连通水泵(7)的输出端和输入端，且冷却槽(6)呈循环设置。

3.根据权利要求1所述的一种便于快速脱模的注塑模具，其特征在于：所述脱模组件(9)的直径大于公模(5)的上部分模块直径，且脱模组件(9)的上表面高度与冷却槽(6)下部分板高度相等。

4.根据权利要求1所述的一种便于快速脱模的注塑模具，其特征在于：所述弹簧(12)与弹性杆(11)可拆卸安装，且弹性杆(11)关于弹簧(12)对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种便于快速脱模的注塑模具，其特征在于：所述连接块(15)为球形，且连接块(15)与接收块(10)对应设置，并且连接块(15)与接收块(10)万向连接。