CN220280102U - 一种铁氧体磁芯分切机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种铁氧体磁芯分切机，包括工作台、储存盒以及传送轮，工作台上方开设有槽口，工作台右侧前端安装有电机安装板，电机安装板左侧上端安装有旋转电机，储存盒安装在工作台的后方下端，储存盒左侧安装有竖条，竖条中端安装有分割片，传送轮设有两个，槽口前端与后端分别贯穿转动安装有第二转轴与第一转轴，该设计解决了原有装置在进行切割工作时需要人工进行对准，且并无任何的紧固机构，无法保证切刀准确对准粘连处，降低了切割效率的问题，本实用新型结构合理，实用性好，通过增加了弹性块、准线以及分割片，在对铁氧体磁芯进行切割工作时可对其进行对准和夹紧定位，防止偏移而导致切割失误，提高了切割效率。
Description
技术领域
本实用新型是一种铁氧体磁芯分切机，属于机械技术领域。
背景技术
铁氧体磁芯制造过程中，铁氧体磁芯经烧结后，相邻磁芯很容易粘连在一起，目前均靠工人手工来分离，手工分离的劳动强度高，破碎率也较高，且生产效率低，一个工人每小时只能分离5000块左右，由于传统工作习惯的影响，或因“事小而不为”的观念作祟，至目前还没有机械装置来替代这种手工劳动。
中国专利号：CN2619746Y，提及了一种铁氧体磁芯分切机，通过自动送料盘将磁芯产品自动送入切刀口，单个磁芯因其厚度小于切刀口间距而自动落下，粘连的磁芯则不能自然落下，需切刀来分切。调速电机带动偏心轮转动，偏心轮的小直径处与切刀接触时，切刀在自重及重力块的作用下向下切入切刀口，只要调节好切刀口，使切刀正好对准磁芯间的粘连处，就能将粘连的磁芯分切开，分切后的单个磁芯在自重作用下离开切刀口，与切刀接触处的偏心轮直径变大时，逐渐顶起切刀使其离开切刀口，新的磁芯又进入切刀口，这样随着切刀的上下运动，自动将粘连的磁芯分开，具有自动分离粘连磁芯的功能，结构简单、生产效率高，但此装置在进行切割工作时需要人工进行对准，且并无任何的紧固机构，无法保证切刀准确对准粘连处，降低了切割效率，现在急需一种铁氧体磁芯分切机来解决上述出现的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种铁氧体磁芯分切机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，实用性好，通过增加了弹性块、准线以及分割片，在对铁氧体磁芯进行切割工作时可对其进行夹紧定位，防止偏移而导致切割失误，节省了人力对准的时间，提高了切割效率。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种铁氧体磁芯分切机，包括工作台、储存盒以及传送轮，所述工作台上方开设有槽口，所述工作台右侧前端安装有电机安装板，所述电机安装板左侧上端安装有旋转电机，所述储存盒安装在工作台的后方下端，所述储存盒左侧安装有竖条，所述竖条中端安装有分割片，所述传送轮设有两个，所述槽口前端与后端分别贯穿转动安装有第二转轴与第一转轴，两个所述传送轮分别安装在第二转轴与第一转轴的环形侧面，两个所述传送轮表面安装有传送带，所述工作台后端上方左右对称安装有侧板，两个所述侧板上方安装有顶板，所述传送带上方左右对称安装有多个安装板，多个所述安装板内侧分别拆卸安装有弹性块，所述旋转电机轴端与第二转轴相连接。
进一步地，所述传送带中间划有准线。
进一步地，所述顶板下方安装有伸缩电机，所述伸缩电机轴端安装有切刀。
进一步地，所述顶板下方安装有传感器，且传感器设置在伸缩电机前侧。
进一步地，所述分割片设置在传送带后端下方。
进一步地，所述分割片与准线平行。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种铁氧体磁芯分切机，因本实用新型添加了弹性块、准线以及分割片，经过我们的设计改进及实际使用表明，本装置结构合理，实用性好，通过增加了弹性块、准线以及分割片，在对铁氧体磁芯进行切割工作时可对其进行夹紧定位，防止偏移而导致切割失误，节省了人力对准的时间，提高了切割效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种铁氧体磁芯分切机的整体结构立体示意图；
图2为本实用新型一种铁氧体磁芯分切机的整体结构立体示意图；
图3为本实用新型一种铁氧体磁芯分切机的侧方剖面示意图；
图中：1-工作台、2-槽口、3-传送带、4-安装板、5-弹性块、6-电机安装板、7-第一转轴、8-储存盒、9-侧板、10-顶板、11-传感器、12-切刀、13-伸缩电机、14-第二转轴、15-竖条、16-分割片、17-准线、18-传送轮、19-旋转电机。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种铁氧体磁芯分切机，包括工作台1、储存盒8以及传送轮18，工作台1上方开设有槽口2，工作台1右侧前端安装有电机安装板6，电机安装板6左侧上端安装有旋转电机19，储存盒8安装在工作台1的后方下端，储存盒8左侧安装有竖条15，竖条15中端安装有分割片16，传送轮18设有两个，槽口2前端与后端分别贯穿转动安装有第二转轴14与第一转轴7，两个传送轮18分别安装在第二转轴14与第一转轴7的环形侧面，两个传送轮18表面安装有传送带3，工作台1后端上方左右对称安装有侧板9，两个侧板9上方安装有顶板10，传送带3上方左右对称安装有多个安装板4，多个安装板4内侧分别拆卸安装有弹性块5，旋转电机19轴端与第二转轴14相连接，该设计解决了原有装置在进行切割工作时需要人工进行对准，且并无任何的紧固机构，无法保证切刀准确对准粘连处，降低了切割效率的问题。
作为本实用新型的第一个实施例：传送带3中间划有准线17，通过在传送带3中间划有准线17，便于对铁氧体磁芯粘连处与切刀12进行对准，顶板10下方安装有伸缩电机13，伸缩电机13轴端安装有切刀12，通过在顶板10下方安装有伸缩电机13，便于为切刀12提供了伸缩条件，顶板10下方安装有传感器11，且传感器11设置在伸缩电机13前侧，通过在顶板10下方安装有传感器11，且传感器11设置在伸缩电机13前侧，便于对铁氧体磁芯进行感应，从而传送信号给伸缩电机13控制切刀12进行切割，分割片16设置在传送带3后端下方，通过将分割片16设置在传送带3后端下方，便于对切割完的铁氧体磁芯进行分割脱离，分割片16与准线17平行，通过将分割片16与准线17平行，便于更准确的对铁氧体磁芯进行分割。
作为本实用新型的第二个实施例：当需要使用此装置时，可先将弹性块5拨开，然后将铁氧体磁芯需要切割的地方与准线17进行对齐，然后松开弹性块5，使其对铁氧体磁芯进行夹紧，然后启动旋转电机19，旋转电机19带动第二转轴14转动，从而带动传送轮18与传送带3运动，使得铁氧体磁芯向切刀12方向移动，当铁氧体磁芯经过传感器11时，传感器11会检测到，并将信号传送给伸缩电机13，接着伸缩电机13轴端会伸出并带动切刀12移动，对铁氧体磁芯的粘连处进行切割，切割完毕后，铁氧体磁芯会继续向前移动，然后铁氧体磁芯会受到分割片16的阻挡，此时传送带3还在移动，由于受到了分割片16的阻力，所以铁氧体磁芯会分开，并掉落在储存盒8内。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种铁氧体磁芯分切机，包括工作台(1)、储存盒(8)以及传送轮(18)，其特征在于：所述工作台(1)上方开设有槽口(2)，所述工作台(1)右侧前端安装有电机安装板(6)，所述电机安装板(6)左侧上端安装有旋转电机(19)，所述储存盒(8)安装在工作台(1)的后方下端，所述储存盒(8)左侧安装有竖条(15)，所述竖条(15)中端安装有分割片(16)，所述传送轮(18)设有两个，所述槽口(2)前端与后端分别贯穿转动安装有第二转轴(14)与第一转轴(7)，两个所述传送轮(18)分别安装在第二转轴(14)与第一转轴(7)的环形侧面；
两个所述传送轮(18)表面安装有传送带(3)，所述工作台(1)后端上方左右对称安装有侧板(9)，两个所述侧板(9)上方安装有顶板(10)，所述传送带(3)上方左右对称安装有多个安装板(4)，多个所述安装板(4)内侧分别拆卸安装有弹性块(5)，所述旋转电机(19)轴端与第二转轴(14)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种铁氧体磁芯分切机，其特征在于：所述传送带(3)中间划有准线(17)。
3.根据权利要求1所述的一种铁氧体磁芯分切机，其特征在于：所述顶板(10)下方安装有伸缩电机(13)，所述伸缩电机(13)轴端安装有切刀(12)。
4.根据权利要求1所述的一种铁氧体磁芯分切机，其特征在于：所述顶板(10)下方安装有传感器(11)，且传感器(11)设置在伸缩电机(13)前侧。
5.根据权利要求1所述的一种铁氧体磁芯分切机，其特征在于：所述分割片(16)设置在传送带(3)后端下方。
6.根据权利要求1所述的一种铁氧体磁芯分切机，其特征在于：所述分割片(16)与准线(17)平行。
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