CN220279822U - 一种模切机废料收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模切机废料收集装置，包括粉碎箱以及压缩箱，所述压缩箱外壁与粉碎箱外壁相连接，所述粉碎箱内部分别横向对称转动插设有第一转轴以及第二转轴，所述第一转轴以及第二转轴外周面两端均转动套设有轴承座，所述轴承座均固定于粉碎箱外壁，所述第一转轴以及第二转轴位于粉碎箱内部位置处外周面均套设有粉碎辊，所述第一转轴与第二转轴相邻一端均套设有齿轮，且相互啮合，所述第一转轴远离齿轮一端同轴设有联轴器，所述联轴器端部横向同轴设有驱动电机。本实用新型通过设置的压缩组件与联合传动组件，随着废料在收集框内部的堆积变高，在压板运动行程不变的情况下对逐渐升高的废料顶端进行挤压，以此实现废料的粉碎压缩一体化。

Description

一种模切机废料收集装置

技术领域

本实用新型涉及收集装置技术领域，尤其涉及一种模切机废料收集装置。

背景技术

在模切机模切后，箱板上会存留大量废边及造型孔的废料，为实现对废料的回收利用，则需对废边、废料进行集中收集处理。目前，已有现有技术公开了一种模切机废料收集装置(CN217069028U)，该方案采用破碎装置能有效的提高装置对废料的处理能力，避免使用后的废料占用大量空间的问题，方便人员收集废料。但是实践后发现，经过破碎后的废料较为松散，仅靠自身重量下落堆积并不能在有限空间内最大限度地提高收集量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模切机废料收集装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种模切机废料收集装置，包括粉碎箱以及压缩箱，所述压缩箱外壁与粉碎箱外壁相连接，所述粉碎箱内部分别横向对称转动插设有第一转轴以及第二转轴，所述第一转轴以及第二转轴外周面两端均转动套设有轴承座，所述轴承座均固定于粉碎箱外壁，所述第一转轴以及第二转轴位于粉碎箱内部位置处外周面均套设有粉碎辊，所述第一转轴与第二转轴相邻一端均套设有齿轮，且相互啮合，所述第一转轴远离齿轮一端同轴设有联轴器，所述联轴器端部横向同轴设有驱动电机，所述粉碎箱内部下部插设有导向板，所述导向板同时贯穿粉碎箱以及压缩箱，且端部延伸至压缩箱内部，所述压缩箱下部横向设有底板，所述底板顶部横向对称设有导轨，所述导轨顶部滑动连接有收集框，所述压缩箱顶部设有用于向收集框施加压力的压缩组件，所述收集框远离粉碎箱一侧设有把手。

通过以上技术方案：利用粉碎辊对废料进行粉碎，并通过导向板将其引导落入收集框内部，从而实现快速收集以及压缩，在原有基础上通过压缩功能，进一步提高有限空间内的废料收集量。

优选的，压缩组件包括竖向滑动插设于压缩箱顶部中心的滑杆，所述滑杆底部横向设有压板，所述滑杆顶部铰接有连杆，所述连杆顶部铰接有转盘，所述转盘横向同轴插设有传动轴，所述传动轴外周面转动套设有支架，所述支架固定于压缩箱顶部，所述传动轴远离转盘一端设有用于控制传动轴转动的联合传动组件。

通过以上技术方案：利用转盘转动带动连杆顶端运动，以此使得滑杆竖向滑动，使得压板获得上下往复的运动行程，随着废料在收集框内部的堆积，高度变高，在压板运动行程不变的情况下对逐渐升高的废料顶端进行挤压，以此使得废料逐渐被压缩。

优选的，联合传动组件包括套设于第二转轴一端以及传动轴远离转盘一端的链轮，所述链轮套设有同一传动链条。

通过以上技术方案：利用粉碎时的驱动电机动力，通过链轮以及传动链条的配合传动向压板同步输出动力，有效提高各部件之间的有机联动，大大降低设备生产使用成本。

进一步的，底板底部四角均竖向设有伸缩杆，所述伸缩杆底部均与压缩箱内部底面相连接，所述伸缩杆外周面均套设有压缩弹簧。

通过以上技术方案：伸缩杆与压缩弹簧配合，使得压缩过程存在缓冲性，避免压缩力过大，并且通过合理的压缩弹簧回弹力，可以使得压缩效果达到较好的程度，并且在压缩后使得收集框自动复位。

再进一步的，压板靠近导向板一端顶部竖向设有挡板。

通过以上技术方案：利用挡板使得压板下降时防止碎料落在压板顶部，从而有效避免机械故障的发生。

优选的，压缩箱内部底面中心位置处设有接近开关。

通过以上技术方案：利用接近开关当底板受压运动至设定感应位置时，停止驱动电机的工作，同时表示压缩已达最大限度需要清理收集框内部废料，实现自动化操作，大大降低作业难度。

优选的，压缩箱侧壁横向滑动插设有拉杆，所述拉杆位于压缩箱内部一端横向设有清洁刷，所述清洁刷顶部设有若干刷毛，且均与压板底部滑动相抵。

通过以上技术方案：利用拉杆对清洁刷进行拉伸从而通过刷毛对压板底部进行清洁，有效防止废料粘黏在压板底面，有效提高压缩效率。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的压缩组件与联合传动组件配合使用，利用粉碎时的驱动电机动力，通过链轮以及传动链条的配合传动向压板同步输出动力，有效提高各部件之间的有机联动，大大降低设备生产使用成本，转盘转动带动连杆顶端运动，以此使得滑杆竖向滑动，使得压板获得上下往复的运动行程，随着废料在收集框内部的堆积，高度变高，在压板运动行程不变的情况下对逐渐升高的废料顶端进行挤压，以此使得废料逐渐被压缩；

2.通过设置的接近开关当底板受压运动至设定感应位置时，停止驱动电机的工作，同时表示压缩已达最大限度需要清理收集框内部废料，实现自动化操作，大大降低作业难度。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种模切机废料收集装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种模切机废料收集装置的立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种模切机废料收集装置的压缩组件结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种模切机废料收集装置的收集框与底板连接位置结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种模切机废料收集装置的限位筒结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种模切机废料收集装置的清洁刷结构示意图。

图中：1、粉碎箱；2、压缩箱；3、第一转轴；4、第二转轴；5、粉碎辊；6、轴承座；7、齿轮；8、联轴器；9、驱动电机；10、导向板；11、底板；12、收集框；13、导轨；14、把手；15、压板；16、挡板；17、滑杆；18、接近开关；19、伸缩杆；20、压缩弹簧；21、连杆；22、转盘；23、链轮；24、传动链条；25、支架；26、传动轴；27、拉杆；28、清洁刷；29、限位筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1，参照图1至图6，一种模切机废料收集装置，包括粉碎箱1以及压缩箱2，压缩箱2外壁与粉碎箱1外壁相连接，粉碎箱1内部分别横向对称转动插设有第一转轴3以及第二转轴4，第一转轴3以及第二转轴4外周面两端均转动套设有轴承座6，轴承座6均固定于粉碎箱1外壁，第一转轴3以及第二转轴4位于粉碎箱1内部位置处外周面均套设有粉碎辊5，第一转轴3与第二转轴4相邻一端均套设有齿轮7，且相互啮合，第一转轴3远离齿轮7一端同轴设有联轴器8，联轴器8端部横向同轴设有驱动电机9，粉碎箱1内部下部插设有导向板10，导向板10同时贯穿粉碎箱1以及压缩箱2，且端部延伸至压缩箱2内部，压缩箱2下部横向设有底板11，底板11顶部横向对称设有导轨13，导轨13顶部滑动连接有收集框12，压缩箱2顶部设有用于向收集框12施加压力的压缩组件，收集框12远离粉碎箱1一侧设有把手14，利用粉碎辊5对废料进行粉碎，并通过导向板10将其引导落入收集框12内部，从而实现快速收集以及压缩，在原有基础上通过压缩功能，进一步提高有限空间内的废料收集量。

在具体实施方式中，请参阅图3，压缩组件包括竖向滑动插设于压缩箱2顶部中心的滑杆17，滑杆17底部横向设有压板15，滑杆17顶部铰接有连杆21，连杆21顶部铰接有转盘22，转盘22横向同轴插设有传动轴26，传动轴26外周面转动套设有支架25，支架25固定于压缩箱2顶部，传动轴26远离转盘22一端设有用于控制传动轴26转动的联合传动组件，利用转盘22转动带动连杆21顶端运动，以此使得滑杆17竖向滑动，使得压板15获得上下往复的运动行程，随着废料在收集框12内部的堆积，高度变高，在压板15运动行程不变的情况下对逐渐升高的废料顶端进行挤压，以此使得废料逐渐被压缩。

为提高压板15上下移动的稳定性，可在压缩箱2顶部内壁设置有限位筒29套设在滑杆17上，如此，可对滑杆17的竖向滑动进行限位作用，避免发生位置偏移。

具体的，请参阅图1，联合传动组件包括套设于第二转轴4一端以及传动轴26远离转盘22一端的链轮23，链轮23套设有同一传动链条24，利用粉碎时的驱动电机动力，通过链轮23以及传动链条24的配合传动向压板15同步输出动力，有效提高各部件之间的有机联动，大大降低设备生产使用成本。

具体的，请参阅图3，底板11底部四角均竖向设有伸缩杆19，伸缩杆19底部均与压缩箱2内部底面相连接，伸缩杆19外周面均套设有压缩弹簧20，伸缩杆19与压缩弹簧20配合，使得压缩过程存在缓冲性，避免压缩力过大，并且通过合理的压缩弹簧20回弹力，可以使得压缩效果达到较好的程度，并且在压缩后使得收集框12自动复位。

具体的，请参阅图3，压板15靠近导向板10一端顶部竖向设有挡板16，利用挡板16使得压板15下降时防止碎料落在压板15顶部，从而有效避免机械故障的发生。

具体的，请参阅图3，压缩箱2内部底面中心位置处设有接近开关18，利用接近开关18当底板11受压运动至设定感应位置时，停止驱动电机9的工作，同时表示压缩已达最大限度需要清理收集框12内部废料，实现自动化操作，大大降低作业难度。

具体的，请参阅图5，压缩箱2侧壁横向滑动插设有拉杆27，拉杆27位于压缩箱2内部一端横向设有清洁刷28，清洁刷28顶部设有若干刷毛，且均与压板15底部滑动相抵，利用拉杆27对清洁刷28进行拉伸从而通过刷毛对压板15底部进行清洁，有效防止废料粘黏在压板15底面，有效提高压缩效率，图示为压板15最高点，也是初始高度，在该点位高度方可进行清洁作业。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种模切机废料收集装置，包括粉碎箱(1)以及压缩箱(2)，其特征在于，所述压缩箱(2)外壁与粉碎箱(1)外壁相连接，所述粉碎箱(1)内部分别横向对称转动插设有第一转轴(3)以及第二转轴(4)，所述第一转轴(3)以及第二转轴(4)外周面两端均转动套设有轴承座(6)，所述轴承座(6)均固定于粉碎箱(1)外壁，所述第一转轴(3)以及第二转轴(4)位于粉碎箱(1)内部位置处外周面均套设有粉碎辊(5)，所述第一转轴(3)与第二转轴(4)相邻一端均套设有齿轮(7)，且相互啮合，所述第一转轴(3)远离齿轮(7)一端同轴设有联轴器(8)，所述联轴器(8)端部横向同轴设有驱动电机(9)，所述粉碎箱(1)内部下部插设有导向板(10)，所述导向板(10)同时贯穿粉碎箱(1)以及压缩箱(2)，且端部延伸至压缩箱(2)内部，所述压缩箱(2)下部横向设有底板(11)，所述底板(11)顶部横向对称设有导轨(13)，所述导轨(13)顶部滑动连接有收集框(12)，所述压缩箱(2)顶部设有用于向收集框(12)施加压力的压缩组件，所述收集框(12)远离粉碎箱(1)一侧设有把手(14)。

2.根据权利要求1所述的一种模切机废料收集装置，其特征在于，所述压缩组件包括竖向滑动插设于压缩箱(2)顶部中心的滑杆(17)，所述滑杆(17)底部横向设有压板(15)，所述滑杆(17)顶部铰接有连杆(21)，所述连杆(21)顶部铰接有转盘(22)，所述转盘(22)横向同轴插设有传动轴(26)，所述传动轴(26)外周面转动套设有支架(25)，所述支架(25)固定于压缩箱(2)顶部，所述传动轴(26)远离转盘(22)一端设有用于控制传动轴(26)转动的联合传动组件。

3.根据权利要求2所述的一种模切机废料收集装置，其特征在于，所述联合传动组件包括套设于第二转轴(4)一端以及传动轴(26)远离转盘(22)一端的链轮(23)，所述链轮(23)套设有同一传动链条(24)。

4.根据权利要求3所述的一种模切机废料收集装置，其特征在于，所述底板(11)底部四角均竖向设有伸缩杆(19)，所述伸缩杆(19)底部均与压缩箱(2)内部底面相连接，所述伸缩杆(19)外周面均套设有压缩弹簧(20)。

5.根据权利要求4所述的一种模切机废料收集装置，其特征在于，所述压板(15)靠近导向板(10)一端顶部竖向设有挡板(16)。

6.根据权利要求5所述的一种模切机废料收集装置，其特征在于，所述压缩箱(2)内部底面中心位置处设有接近开关(18)。

7.根据权利要求6所述的一种模切机废料收集装置，其特征在于，所述压缩箱(2)侧壁横向滑动插设有拉杆(27)，所述拉杆(27)位于压缩箱(2)内部一端横向设有清洁刷(28)，所述清洁刷(28)顶部设有若干刷毛，且均与压板(15)底部滑动相抵。