CN220279012U - 一种可自动换刀的数控铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动换刀的数控铣床，具体涉及数控铣床技术领域，包括铣床主体和操作台，所述操作台位于铣床主体的下端，所述铣床主体的下端设有刀头，所述刀头的内端设有上定位筒，所述上定位筒的下端设有弧形槽，所述弧形槽的内端设有U型叉板，所述U型叉板的外端设有第一气缸，所述U型叉板的内端设有第一雕刻刀，所述第一雕刻刀的下端设有承接口，所述承接口的右端设有替换口，所述替换口的内端设有第二雕刻刀。本实用新型通过第一气缸的移动，便于带动第一雕刻刀的定位和下料，利用槽板和安装板的移动，便于第二雕刻刀的替换操作，通过马达的转动，带动安装板的移动实现雕刻刀的上下料。

Description

一种可自动换刀的数控铣床

技术领域

本实用新型涉及数控铣床技术领域，具体涉及一种可自动换刀的数控铣床。

背景技术

数控铣床是一种科技含量高、精密度高、专门用于加工复杂曲面的铣床，这种铣床系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业有着举足轻重的影响力。数控铣床系统是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等等加工的唯一手段。加工中心有高效率、高精度的特点，工件一次装夹就可完成五面体的加工。若配以的高档数控系统，还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工，更能够适应像汽车零部件、飞机结构件等现代模具的加工。

现有的数控铣床，在使用的时候，刀具是常用的耗材，需要经常对刀具进行更换，然而传统的数控铣床在更换刀具时需要将刀头拆卸后再手动更换，整个过程复杂且费力，导致刀具更换效率较低，对铣床的工作造成影响。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种可自动换刀的数控铣床，通过第一气缸的移动，便于带动第一雕刻刀的定位和下料，利用槽板和安装板的移动，便于第二雕刻刀的替换操作，通过马达的转动，带动安装板的移动实现雕刻刀的上下料，以解决现有技术中不能自动化的进行换刀的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种可自动换刀的数控铣床，包括铣床主体和操作台，所述操作台位于铣床主体的下端，所述铣床主体的下端设有刀头，所述刀头的外部固定连接有两个固定板，两个所述固定板的底部均固定连接有两个电动推杆，四个所述电动推杆中位于同一固定板底部的两个电动推杆为一组，每组所述电动推杆的底部均固定连接有第一滑轨，两个所述第一滑轨的远离刀头的一端均固定连接有马达，两个所述第一滑轨的内部均转动连接有螺纹杆，且两个螺纹杆分别固定连接于相对应的马达的输出端，两个所述第一滑轨之间滑动连接有安装板，且安装板螺纹套接于螺纹杆的外部；

所述安装板的内部开设有第二滑轨，所述第二滑轨的内部滑动连接有槽板，所述槽板的内部开设有替换口与承接口；

所述安装板的下端设有第二气缸，且第二气缸的输出端固定连接于槽板相对应的一侧。

作为本实用新型的优选方案，所述刀头的内端设有上定位筒，所述上定位筒的下端设有弧形槽，所述弧形槽的内端设有U型叉板，所述U型叉板的外端设有第一气缸，所述U型叉板的内端设有第一雕刻刀。

作为本实用新型的优选方案，所述铣床主体的下端与刀头之间活动连接，所述上定位筒嵌入安装在刀头内，所述上定位筒与弧形槽之间贯穿连接，所述U型叉板沿着弧形槽左右滑动。

作为本实用新型的优选方案，所述U型叉板的右端与第一气缸的输出端之间固定连接，所述第一气缸的输入端固定安装在弧形槽的右端内表面，所述第一雕刻刀包裹在U型叉板的内端。

作为本实用新型的优选方案，所述第一雕刻刀与承接口相对应，所述替换口的内部活动插接有第二雕刻刀。

本实用新型实施例具有如下优点：

1、通过电动推杆带动第一滑轨向上移动，随后第一气缸带动U型叉板沿着弧形槽移动，使得第一雕刻刀掉落在承接口内，再通过电动推杆伸长推动第一滑轨向下移动，之后通过第二气缸带动槽板向后沿着第二滑轨移动，从而使得替换口与刀头相对，再通过电动推杆带动向上移动，从而使得第二雕刻刀的上端卡嵌在上定位筒内，此时，第一气缸带动U型叉板沿着弧形槽向左移动直至卡嵌在第二雕刻刀的下端，此时，将电动推杆伸长，第二雕刻刀脱离替换口，此时第一雕刻刀的替换完成，通过刀具的自动更换，可以实现简化更换步骤，提高更换效率；

2、通过马达带动第一滑轨内的螺纹杆转动，从而带动安装板内的固定板沿着固定板滑动，随后再次收缩电动推杆使得第一滑轨上移，从而避免对该装置正常工作造成影响，同时，也方便了对废刀的回收以及对备用刀具的更换。

附图说明

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的安装板放大结构示意图；

图3为本实用新型提供的刀头侧剖视图；

图4为本实用新型提供的电动推杆收缩状态的结构图。

图中：1、铣床主体；2、操作台；3、刀头；4、上定位筒；5、U型叉板；6、第一气缸；7、弧形槽；8、第一雕刻刀；9、第二雕刻刀；10、安装板；11、第一滑轨；12、安装板；13、第二滑轨；14、槽板；15、承接口；16、替换口；17、第二气缸；18、电动推杆；19、螺纹杆；20、马达。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种可自动换刀的数控铣床，包括铣床主体1和操作台2，操作台2位于铣床主体1的下端，铣床主体1的下端设有刀头3，刀头3的外部固定连接有两个固定板10，两个固定板10的底部均固定连接有两个电动推杆18，四个电动推杆18中位于同一固定板10底部的两个电动推杆18为一组，每组电动推杆18的底部均固定连接有第一滑轨11，两个第一滑轨11的远离刀头3的一端均固定连接有马达20，两个第一滑轨11的内部均转动连接有螺纹杆19，且两个螺纹杆19分别固定连接于相对应的马达20的输出端，两个第一滑轨11之间滑动连接有安装板12，且安装板12螺纹套接于螺纹杆19的外部，通过设置的电动推杆18可以将第二雕刻刀9提升，可以实现辅助该装置进行自动更换刀具，同时也可以避免对该装置的正常工作进行影响；

安装板12的内部开设有第二滑轨13，第二滑轨13的内部滑动连接有槽板14，槽板14的内部开设有替换口16与承接口15；

安装板12的下端设有第二气缸17，且第二气缸17的输出端固定连接于槽板14相对应的一侧，通过设置的第二气缸17的推动可以带动槽板14沿着第二滑轨13滑动，从而可以辅助该装置进行自动更换刀具。

进一步的，在上述技术方案中，刀头3的内端设有上定位筒4，上定位筒4的下端设有弧形槽7，弧形槽7的内端设有U型叉板5，U型叉板5的外端设有第一气缸6，U型叉板5的内端设有第一雕刻刀8，通过设置的第一气缸6推动U型叉板5可以实现对第一雕刻刀8的固定。

进一步的，在上述技术方案中，铣床主体1的下端与刀头3之间活动连接，上定位筒4嵌入安装在刀头3内，上定位筒4与弧形槽7之间贯穿连接，U型叉板5沿着弧形槽7左右滑动。

进一步的，在上述技术方案中，U型叉板5的右端与第一气缸6的输出端之间固定连接，第一气缸6的输入端固定安装在弧形槽7的右端内表面，第一雕刻刀8包裹在U型叉板5的内端。

进一步的，在上述技术方案中，第一雕刻刀8与承接口15相对应，替换口16的内部活动插接有第二雕刻刀9，通过设置的第二雕刻刀9可以方便对刀具的自动更换，从而简化更换步骤，提高更换效率。

本实用新型提供的一种可自动换刀的数控铣床在使用时，其工作过程为：

在需要对于刀头3内的第一雕刻刀8进行更换时，通过电动推杆18带动第一滑轨11向上移动，随后第一气缸6带动U型叉板5沿着弧形槽7移动，使得第一雕刻刀8掉落在承接口15内，再通过电动推杆18伸长推动第一滑轨11向下移动，之后通过第二气缸17带动槽板14向后沿着第二滑轨13移动，从而使得替换口16与刀头3相对，再通过电动推杆18带动向上移动，从而使得第二雕刻刀9的上端卡嵌在上定位筒4内，此时，第一气缸6带动U型叉板5沿着弧形槽7向左移动直至卡嵌在第二雕刻刀9的下端，此时，将电动推杆18伸长，第二雕刻刀9脱离替换口16，此时第一雕刻刀8的替换完成，通过刀具的自动更换，可以实现简化更换步骤，提高更换效率。

之后，通过马达20带动第一滑轨11内的螺纹杆19转动，从而带动固定板10内的安装板12沿着固定板10滑动，随后再次收缩电动推杆18使得第一滑轨11上移，从而避免对该装置正常工作造成影响，同时，也方便对废刀的回收以及对备用刀具的更换。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种可自动换刀的数控铣床，包括铣床主体（1）和操作台（2），所述操作台（2）位于铣床主体（1）的下端，其特征在于：所述铣床主体（1）的下端设有刀头（3），所述刀头（3）的外部固定连接有两个固定板（10），两个所述固定板（10）的底部均固定连接有两个电动推杆（18），四个所述电动推杆（18）中位于同一固定板（10）底部的两个电动推杆（18）为一组，每组所述电动推杆（18）的底部均固定连接有第一滑轨（11），两个所述第一滑轨（11）的远离刀头（3）的一端均固定连接有马达（20），两个所述第一滑轨（11）的内部均转动连接有螺纹杆（19），且两个螺纹杆（19）分别固定连接于相对应的马达（20）的输出端，两个所述第一滑轨（11）之间滑动连接有安装板（12），且安装板（12）螺纹套接于螺纹杆（19）的外部；

所述安装板（12）的内部开设有第二滑轨（13），所述第二滑轨（13）的内部滑动连接有槽板（14），所述槽板（14）的内部开设有替换口（16）与承接口（15）；

所述安装板（12）的下端设有第二气缸（17），且第二气缸（17）的输出端固定连接于槽板（14）相对应的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种可自动换刀的数控铣床，其特征在于：所述刀头（3）的内端设有上定位筒（4），所述上定位筒（4）的下端设有弧形槽（7），所述弧形槽（7）的内端设有U型叉板（5），所述U型叉板（5）的外端设有第一气缸（6），所述U型叉板（5）的内端设有第一雕刻刀（8）。

3.根据权利要求2所述的一种可自动换刀的数控铣床，其特征在于：所述铣床主体（1）的下端与刀头（3）之间活动连接，所述上定位筒（4）嵌入安装在刀头（3）内，所述上定位筒（4）与弧形槽（7）之间贯穿连接，所述U型叉板（5）沿着弧形槽（7）左右滑动。

4.根据权利要求2所述的一种可自动换刀的数控铣床，其特征在于：所述U型叉板（5）的右端与第一气缸（6）的输出端之间固定连接，所述第一气缸（6）的输入端固定安装在弧形槽（7）的右端内表面，所述第一雕刻刀（8）包裹在U型叉板（5）的内端。

5.根据权利要求2所述的一种可自动换刀的数控铣床，其特征在于：所述第一雕刻刀（8）与承接口（15）相对应，所述替换口（16）的内部活动插接有第二雕刻刀（9）。