CN220278879U - 一种集成可抬升托料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集成可抬升托料装置，旨在解决现有的锯切锻件过程中，由于锻件表面不平整，导致工件中心线与锯切端面不垂直，影响锯切端面的垂直度不足。该实用新型包括：主工作台，放置工件的锯切段；副工作台，放置工件的锯切段的尾端；抬升装置，包括若干组设置在副工作台内的抬升缸及铰接在抬升缸的活动端上的抬升支架，若干组抬升缸配合，能够带动抬升支架上端面进行角度调节，进而带动放置在主工作台和副工作台上的工件实现中心线位置的调节；本发明提供了一种集成可抬升托料装置，采用此装置可以方便调节工件的中心线；从面保证锯切端面与工件中心线的垂直度，保证锯切的精度和工作效率，有效提高了锯切成品的合格率。

Description

一种集成可抬升托料装置

技术领域

本实用新型涉及锯床机械设备相关技术领域，更具体地说，它涉及一种集成可抬升托料装置。

背景技术

在锯切锻件的过程中，由于锻件表面不平整，导致工件中心线与锯切端面不垂直，影响锯切端面的垂直度，从而使锯切锻件时无法保证精度和工作效率，大大降低了锯切成品的合格率。

中国专利公告号CN107322354A，公告日2017年11月7日，该申请案公开了一种抬升送料机构，包括固定架和移动小车，移动小车设于导轨层上，所述导轨层上设有导轨，移动小车的底部设有滚轮，移动小车通过滚轮在导轨上来回移动，移动小车包括小车支架、抬升架和设置在两者之间的抬升油缸，在移动小车和固定架之间设有驱动小车在导轨上来回移动的驱动装置。该发明通过移动小车和固定架的结合使用对方形物料进行运送，增加了运送物料的稳定性。它存在不能对锻件表面不平整工件，进行中心线位置调整，导致工件中心线与锯切端面不垂直的不足。

实用新型内容

本实用新型克服了现有的锯切锻件过程中，由于锻件表面不平整，导致工件中心线与锯切端面不垂直，影响锯切端面的垂直度不足，提供了一种集成可抬升托料装置，它能保证锯切端面与工件中心线的垂直度，保证锯切的精度和工作效率，有效提高了锯切成品的合格率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种集成可抬升托料装置，包括：主工作台，放置工件的锯切段；副工作台，放置工件的锯切段的尾端；抬升装置，包括若干组设置在副工作台内的抬升缸及铰接在抬升缸的活动端上的抬升支架，若干组抬升缸配合，能够带动抬升支架上端面进行角度调节，进而带动放置在主工作台和副工作台上的工件实现中心线位置的调节。

本发明提供了一种集成可抬升托料装置，采用此装置可以方便调节工件的中心线。从面保证锯切端面与工件中心线的垂直度，保证锯切的精度和工作效率，有效提高了锯切成品的合格率。

作为优选，还包括底座和设置于主工作台和副工作台之间的底座上的双活塞缸，底座上平行设置有若干组滑轨，主工作台和副工作台均滑动设置滑轨上；双活塞缸的两端的活塞杆端部分别与主工作台和副工作台固定连接。

当需要对工件进行进出料的运输时，先启动双活塞缸，双活塞缸的活塞杆带动主工作台和副工作台沿滑轨方向向左或者向右移动，进而带动主工作台和副工作台上放置的工件进行向左或者向右移动运输，有效保证长工件输送方便和定位。

作为优选，副工作台包括滑动支架和抬升支架，滑动支架上侧壁体内设有贯穿的U型槽，使滑动支架呈“U”型结构，抬升装置设置在U型槽内。

抬升支架两侧的滑动支架上端面用于放置工件的尾端，便于使工件通过抬升装置实现中心线的调节。

作为优选，抬升缸共有两组，分别设置在副工作台内的U型槽的前后两侧，抬升支架下侧分别与抬升缸的活动端铰接。

两组抬升缸沿垂直于滑轨的水平方向上布置；启动抬升装置，能够使两组抬升缸配合，从而驱动抬升支架两端进行角度调节，从而提高了放置在抬升支架上侧工件的中心线与切割端面的垂直度。

作为优选，主工作台包括支撑架和设置在支撑架上侧的若干个间隔布置的小支撑台。便于实现工件的锯切操作。

作为优选，支撑架和滑动支架下侧均固设有若干组滑轮，滑轮与滑轨滑动连接。提高了主工作台和副工作台在滑轨上的滑动效率。

作为优选，支撑架和滑动支架沿滑轨方向上的两端均设有防尘挡片。有效的降低了工件的切割杂质对主工作台和副工作台的移动影响。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：（1）本发明装置可以通过抬升装置调节工件的中心线，从面保证锯切端面与工件中心线的垂直度，保证锯切的精度和工作效率，有效提高了锯切成品的合格率；（2）本申请通过双活塞缸及滑动设置在主工作台和副工作台的滑轨，能够有效保证长工件输送方便和定位。

附图说明

图1是本实用新型的一种集成可抬升托料装置的结构示意图；

图2是本实用新型的一种集成可抬升托料装置的俯视图；

图3是图2中“A-A”处的剖视图；

图中：底座1；主工作台2；副工作台3；抬升装置4；滑轨5；支撑架6；小支撑台7；滑动支架8；抬升支架9；抬升缸10；U型槽11；双活塞缸12；滑轮13；防尘挡片14；固定卡块15；连接片16。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例1：一种集成可抬升托料装置（参见附图1-3），包括底座1、主工作台2、副工作台3和抬升装置4；底座1上侧平行设置有两组滑轨5；主工作台2包括支撑架6和设置在支撑架6上侧的九组等间距布置的小支撑台7；副工作台3包括滑动支架8和抬升支架9；支撑架6和滑动支架8均滑动设置于两组滑轨5上侧；抬升装置4包括两组抬升缸10及铰接在抬升缸10的活动端上的抬升支架9，滑动支架8上侧壁体内设有前后贯穿的U型槽11，使滑动支架8呈“U”型结构，抬升装置4设置在U型槽11内，两组抬升缸10沿垂直于滑轨5的水平方向上布置在U型槽11内的两端，抬升支架9下侧分别与抬升缸10的活动端铰接；双活塞缸12，位于主工作台2和副工作台3之间的两组滑轨5之间；支撑架6和滑动支架8下侧均固设有若干组滑轮13，滑轮13与滑轨5滑动连接。

本实施例的具体实施步骤：

工件的锯切段放置在主工作台2的小支撑台7上端面，其尾端放置在副工作台3的上端面。

当需要对工件进行进出料的运输时，先启动双活塞缸12，双活塞缸12的活塞杆带动主工作台2和副工作台3沿滑轨5方向向左或者向右移动，进而带动主工作台2和副工作台3上放置的工件进行向左或者向右移动运输，有效保证长工件输送方便和定位。

当需要对锻件表面不平整的工件进行中心线的位置调节时，先启动抬升装置4，通过两组抬升缸10配合，带动抬升支架9两端进行角度调节，从而带动抬升支架9上侧工件进行角度调节，进而实现工件中心线的位置调节，保证了工件中心线与切割端面的垂直度，从而保证了锯切的精度和工作效率，有效提高了锯切成品的合格率。

具体实施例2：

本实施例是在具体实施例1的基础上增设了防尘挡片14（参见附图1），支撑架6和滑动支架8沿滑轨5方向上的两端均设有固定卡块15，固定卡块15上固设有连接片16，连接片16上固设有与滑轨5上表面接触的防尘挡片14，防尘挡片14才有橡胶材质。其防尘挡片14能够有效的降低了工件的切割杂质对主工作台和副工作台的移动影响。

以上所述的实施例只是本实用新型较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (7)

1.一种集成可抬升托料装置，其特征是，包括：主工作台，放置工件的锯切段；副工作台，放置工件的锯切段的尾端；抬升装置，包括若干组设置在副工作台内的抬升缸及铰接在抬升缸的活动端上的抬升支架，若干组抬升缸配合，能够带动抬升支架上端面进行角度调节，进而带动放置在主工作台和副工作台上的工件实现中心线位置的调节。

2.根据权利要求1所述的一种集成可抬升托料装置，其特征是，还包括底座和设置于主工作台和副工作台之间的底座上的双活塞缸，底座上平行设置有若干组滑轨，主工作台和副工作台均滑动设置滑轨上；双活塞缸的两端的活塞杆端部分别与主工作台和副工作台固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种集成可抬升托料装置，其特征是，副工作台包括滑动支架和抬升支架，滑动支架上侧壁体内设有贯穿的U型槽，使滑动支架呈“U”型结构，抬升装置设置在U型槽内。

4.根据权利要求3所述的一种集成可抬升托料装置，其特征是，抬升缸共有两组，分别设置在副工作台内的U型槽的前后两侧，抬升支架下侧分别与抬升缸的活动端铰接。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种集成可抬升托料装置，其特征是，主工作台包括支撑架和设置在支撑架上侧的若干个间隔布置的小支撑台。

6.根据权利要求5所述的一种集成可抬升托料装置，其特征是，支撑架和滑动支架下侧均固设有若干组滑轮，滑轮与滑轨滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种集成可抬升托料装置，其特征是，支撑架和滑动支架沿滑轨方向上的两端均设有防尘挡片。