CN220278671U - 沉管灌注桩用钢筋笼焊接平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了沉管灌注桩用钢筋笼焊接平台，涉及建筑施工技术领域，该沉管灌注桩用钢筋笼焊接平台，包括：套接在待焊接的钢筋笼外侧的嵌入式固定套管，还包括：所述嵌入式固定套管外侧壁固定安装有操作平台，所述操作平台整体呈圆形；防护组件，包括固定安装在所述操作平台外侧壁的固定环。本实用新型通过将操作平台焊接在嵌入式固定套管外侧壁，然后通过多组凹槽、螺纹凸起、螺纹凹槽之间转动卡接将多组防护栏杆限位卡接在固定环顶部，然后将支撑环、封顶环依次套接在防护栏杆上，防护栏杆外侧壁焊接有支撑块，能够对套接在防护栏杆上的支撑环起到支撑作用，以形成一个安全系数较高的柱形防护罩，以实现供多人同时在平台上安全作业。

Description

沉管灌注桩用钢筋笼焊接平台

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为沉管灌注桩用钢筋笼焊接平台。

背景技术

在沉管灌注桩等工程中，钢筋笼是一种常见的结构元件，用于增加桩体的强度和稳定性。在制造钢筋笼的过程中，常常需要进行钢筋的焊接。为了提高焊接操作的效率和安全性，同时保护作业人员和周围环境的安全，一种钢筋笼焊接平台便应运而生。

公开号为CN217419641U的中国专利，公开了一种便于桩基工程钢筋笼下放连接及焊接的操作平台，包括底座，所述底座的上端面固定连接有四个安装框，四个所述安装框上均贯穿设有通孔，四个所述通孔内均滑动连接有支撑管，四个所述支撑管与底座之间均设有限位机构，所述底座的上端面均贯穿设有与其螺纹连接的螺纹杆，所述螺纹杆的上端面均固定连接有旋钮，所述螺纹杆的下端面固定连接有锥形杆。本实用新型结构设计合理，不仅可以安全高效地完成桩基钢筋笼下放连接及焊接施工，有效的保证施工进度及施工质量提高桩基钢筋笼连接的一次验收合格率；还可以较大提高了施工安全性及施工效率，进一步提高了桩基施工总体进度。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：现有装置虽然能够对钢筋笼进行焊接，但是当在沉管顶部处于地面以上较高位置进行钢筋笼焊接时，由于现有结构较为单一，无法对作业人员进行防护保护，从而会存在较大的安全隐患，所以我们提出了沉管灌注桩用钢筋笼焊接平台来解决上述存在的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了沉管灌注桩用钢筋笼焊接平台，具备能够使得作业人员能够安全地进行焊接工作的优点，以解决现有装置虽然能够对钢筋笼进行焊接，但是当在沉管顶部处于地面以上较高位置进行钢筋笼焊接时，由于现有结构较为单一，无法对作业人员进行防护保护，从而会存在较大的安全隐患的问题。

为实现能够使得作业人员能够安全地进行焊接工作的目的，本实用新型提供如下技术方案：沉管灌注桩用钢筋笼焊接平台，包括：套接在待焊接的钢筋笼外侧的嵌入式固定套管，还包括：所述嵌入式固定套管外侧壁固定安装有操作平台，所述操作平台整体呈圆形；防护组件，包括固定安装在所述操作平台外侧壁的固定环，所述固定环顶部设置有防护栏杆，所述防护栏杆顶部固定安装有封顶环，通过所述操作平台、所述固定环、所述防护栏杆、所述封顶换之间拼接，以形成一个柱形防护罩。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护栏杆呈圆周式设置有多组，并且每组所述防护栏杆底部均活动插接在所述固定环顶部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护栏杆外侧壁且位于支撑环外侧壁固定安装有支撑块，并且所述支撑块直径大于所述支撑环的厚度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定环顶部开设有凹槽，所述凹槽内侧壁开设有螺纹凹槽，所述防护栏杆外侧壁底部设置有用于卡接所述螺纹凹槽的螺纹凸起。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述嵌入式固定套管底部固定安装有导向管，并且所述嵌入式固定套管与所述导向管二者导通相连，所述导向管整体呈喇叭状。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述嵌入式固定套管顶部与所述导向管内侧壁底部均固定安装有卡接凸起，并且所述导向管内侧壁底部的卡接凸起呈三段式分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述嵌入式固定套管外侧壁固定安装有矩形钢板，并且所述矩形钢板顶部与所述操作平台底部固定相连，所述矩形钢板一端顶部限位卡接有起吊勾。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述矩形钢板顶部且位于所述起吊勾位置开设有限位卡槽，所述起吊勾顶部固定安装有用于卡接所述限位卡槽的限位卡块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述嵌入式固定套管一侧设置有焊条桶，所述焊条桶外侧壁固定安装有固定块，所述固定块一侧壁分别与所述固定环内侧壁以及所述防护栏杆外侧壁固定相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述嵌入式固定套管外侧壁且位于所述导向管上方固定安装有三角肋板，所述三角肋板设置有多组，并且多组所述三角肋板顶部均与所述操作平台固定相连。

与现有技术相比，本实用新型提供了沉管灌注桩用钢筋笼焊接平台，具备以下有益效果：

1、该沉管灌注桩用钢筋笼焊接平台，通过将操作平台焊接在嵌入式固定套管外侧壁，然后通过多组凹槽、螺纹凸起、螺纹凹槽之间转动卡接，从而能够将多组防护栏杆限位卡接在固定环顶部的多组凹槽内腔，然后将支撑环、封顶环依次套接在多组防护栏杆外侧壁，并且多组防护栏杆外侧壁焊接有直径大于支撑环的厚度的支撑块，从而能够对套接在多组防护栏杆外侧壁的支撑环起到支撑作用，以形成一个安全系数较高的柱形防护罩，以实现供多人同时在平台上安全作业。

2、该沉管灌注桩用钢筋笼焊接平台，通过焊接在嵌入式固定套管外侧壁的顶部与操作平台底部固定相连的矩形钢板，并且起吊勾通过限位卡块限位卡接在矩形钢板一端顶部的限位卡槽的内腔，从而使得作业人员能够通过起吊勾对整体的焊接平台进行移动。

附图说明

图1为本实用新型沉管灌注桩用钢筋笼焊接平台结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中局部A部放大结构示意图；

图4为本实用新型矩形钢板剖面结构示意图；

图5为本实用新型起吊勾结构示意图。

图中：1、嵌入式固定套管；2、操作平台；3、固定环；4、防护栏杆；5、支撑块；6、螺纹凹槽；7、螺纹凸起；8、导向管；9、卡接凸起；10、矩形钢板；11、起吊勾；12、限位卡槽；13、限位卡块；14、焊条桶；15、三角肋板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型公开了沉管灌注桩用钢筋笼焊接平台，包括：套接在待焊接的钢筋笼外侧的嵌入式固定套管1，还包括：嵌入式固定套管1外侧壁固定安装有操作平台2，操作平台2整体呈圆形；防护组件，包括固定安装在操作平台2外侧壁的固定环3，固定环3顶部设置有防护栏杆4，防护栏杆4顶部固定安装有封顶环，通过操作平台2、固定环3、防护栏杆4、封顶换之间拼接，以形成一个柱形防护罩。

具体的，防护栏杆4呈圆周式设置有多组，并且每组防护栏杆4底部均活动插接在固定环3顶部。

本实施方案中，通过呈圆周式插接在固定环3顶部的多组防护栏杆4，从而既能加强固定环3、支撑环、封顶环之间的连接强度，同时又能提高拼接成形的柱形防护罩的安全系数。

具体的，防护栏杆4外侧壁且位于支撑环外侧壁固定安装有支撑块5，并且支撑块5直径大于支撑环的厚度。

本实施方案中，通过焊接在防护栏杆4外侧壁且位于支撑环外侧壁的直径大于支撑环的厚度的支撑块5，从而能够对套接在防护栏杆4外侧壁的支撑环起到支撑作用。

具体的，固定环3顶部开设有凹槽，凹槽内侧壁开设有螺纹凹槽6，防护栏杆4外侧壁底部设置有用于卡接螺纹凹槽6的螺纹凸起7。

本实施方案中，通过开设在固定环3顶部的凹槽，并且防护栏杆4通过设置在外侧壁底部的螺纹凸起7与开设在凹槽内侧壁的螺纹凹槽6二者之间转动卡接，从而能够将防护栏杆4限位卡接在固定环3顶部的凹槽内腔。

具体的，嵌入式固定套管1底部固定安装有导向管8，并且嵌入式固定套管1与导向管8二者导通相连，导向管8整体呈喇叭状。

本实施方案中，通过焊接在嵌入式固定套管1底部的整体呈喇叭状的导向管8，并且二者相互导通，从而能够通过导向管8为嵌入式固定套管1插接在沉管上时提供导向作业，进而能够方便作业人员将嵌入式固定套管1插接在沉管上。

具体的，嵌入式固定套管1顶部与导向管8内侧壁底部均固定安装有卡接凸起9，并且导向管8内侧壁底部的卡接凸起9呈三段式分布。

本实施方案中，通过焊接在嵌入式固定套管1顶部与导向管8内侧壁底部的卡接凸起9，并且导向管8内侧壁底部的卡接凸起9呈三段式分布，从而能够将整个焊接平台卡接在沉管顶，进而能够起到可靠的固定作用，以实现供多人同时在平台上安全作业。

具体的，嵌入式固定套管1外侧壁固定安装有矩形钢板10，并且矩形钢板10顶部与操作平台2底部固定相连，矩形钢板10一端顶部限位卡接有起吊勾11；矩形钢板10顶部且位于起吊勾11位置开设有限位卡槽12，起吊勾11顶部固定安装有用于卡接限位卡槽12的限位卡块13。

本实施方案中，通过焊接在嵌入式固定套管1外侧壁的顶部与操作平台2底部固定相连的矩形钢板10，并且起吊勾11通过限位卡块13限位卡接在矩形钢板10一端顶部的限位卡槽12的内腔，从而使得作业人员能够通过起吊勾11对整体的焊接平台进行移动。

具体的，嵌入式固定套管1一侧设置有焊条桶14，焊条桶14外侧壁固定安装有固定块，固定块一侧壁分别与固定环3内侧壁以及防护栏杆4外侧壁固定相连。

本实施方案中，通过设置在嵌入式固定套管1一侧的焊条桶14，并且焊条桶14外侧壁通过固定块与固定环3内侧壁以及防护栏杆4外侧壁固定相连，从而能够将焊条桶14固定在防护组件上，进而能够方便作业人员从焊条桶14中取出焊接条，对待焊接的钢筋笼进行焊接。

具体的，嵌入式固定套管1外侧壁且位于导向管8上方固定安装有三角肋板15，三角肋板15设置有多组，并且多组三角肋板15顶部均与操作平台2固定相连。

本实施方案中，通过焊接在嵌入式固定套管1外侧壁且位于导向管8上方的多组顶部与操作平台2固定相连的三角肋板15，从而既能够加强嵌入式固定套管1与操作平台2之间的连接强度，同时又能对操作平台2起到支撑作用。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，首先将操作平台2焊接在嵌入式固定套管1外侧壁，然后通过开设在固定环3顶部的多组凹槽，并且多组防护栏杆4通过设置在外侧壁底部的螺纹凸起7与开设在凹槽内侧壁的螺纹凹槽6二者之间转动卡接，从而能够将多组防护栏杆4限位卡接在固定环3顶部的多组凹槽内腔，然后将支撑环、封顶环依次套接在多组防护栏杆4外侧壁，并且多组防护栏杆4外侧壁焊接有直径大于支撑环的厚度的支撑块5，从而能够对套接在多组防护栏杆4外侧壁的支撑环起到支撑作用，以形成一个安全系数较高的柱形防护罩，以实现供多人同时在平台上安全作业。

当柱形防护罩安装成形后，通过焊接在嵌入式固定套管1顶部与导向管8内侧壁底部的卡接凸起9，并且导向管8内侧壁底部的卡接凸起9呈三段式分布，从而能够将整个焊接平台卡接在沉管顶，并且嵌入式固定套管1外侧壁且位于导向管8上方的焊接有多组顶部与操作平台2固定相连的三角肋板15，从而既能够加强嵌入式固定套管1与操作平台2之间的连接强度，同时又能对操作平台2起到支撑作用，并且嵌入式固定套管1一侧设置有通过固定块与固定环3内侧壁以及防护栏杆4外侧壁固定相连的焊条桶14，从而能够将焊条桶14固定在防护组件上，进而能够方便作业人员从焊条桶14中取出焊接条，对待焊接的钢筋笼进行焊接。

当需要移动整个焊接平台时，通过焊接在嵌入式固定套管1外侧壁的顶部与操作平台2底部固定相连的矩形钢板10，并且起吊勾11通过限位卡块13限位卡接在矩形钢板10一端顶部的限位卡槽12的内腔，从而使得作业人员能够通过起吊勾11对整体的焊接平台进行移动。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.沉管灌注桩用钢筋笼焊接平台，包括：套接在待焊接的钢筋笼外侧的嵌入式固定套管(1)，其特征在于，还包括：

所述嵌入式固定套管(1)外侧壁固定安装有操作平台(2)，所述操作平台(2)整体呈圆形；

防护组件，包括固定安装在所述操作平台(2)外侧壁的固定环(3)，所述固定环(3)顶部设置有防护栏杆(4)，所述防护栏杆(4)顶部固定安装有封顶环，通过所述操作平台(2)、所述固定环(3)、所述防护栏杆(4)、所述封顶环之间拼接，以形成一个柱形防护罩。

2.根据权利要求1所述的沉管灌注桩用钢筋笼焊接平台，其特征在于：所述防护栏杆(4)呈圆周式设置有多组，并且每组所述防护栏杆(4)底部均活动插接在所述固定环(3)顶部。

3.根据权利要求1所述的沉管灌注桩用钢筋笼焊接平台，其特征在于：所述防护栏杆(4)外侧壁且位于支撑环外侧壁固定安装有支撑块(5)，并且所述支撑块(5)直径大于所述支撑环的厚度。

4.根据权利要求1所述的沉管灌注桩用钢筋笼焊接平台，其特征在于：所述固定环(3)顶部开设有凹槽，所述凹槽内侧壁开设有螺纹凹槽(6)，所述防护栏杆(4)外侧壁底部设置有用于卡接所述螺纹凹槽(6)的螺纹凸起(7)。

5.根据权利要求1所述的沉管灌注桩用钢筋笼焊接平台，其特征在于：所述嵌入式固定套管(1)底部固定安装有导向管(8)，并且所述嵌入式固定套管(1)与所述导向管(8)二者导通相连，所述导向管(8)整体呈喇叭状。

6.根据权利要求5所述的沉管灌注桩用钢筋笼焊接平台，其特征在于：所述嵌入式固定套管(1)顶部与所述导向管(8)内侧壁底部均固定安装有卡接凸起(9)，并且所述导向管(8)内侧壁底部的卡接凸起(9)呈三段式分布。

7.根据权利要求1所述的沉管灌注桩用钢筋笼焊接平台，其特征在于：所述嵌入式固定套管(1)外侧壁固定安装有矩形钢板(10)，并且所述矩形钢板(10)顶部与所述操作平台(2)底部固定相连，所述矩形钢板(10)一端顶部限位卡接有起吊勾(11)。

8.根据权利要求7所述的沉管灌注桩用钢筋笼焊接平台，其特征在于：所述矩形钢板(10)顶部且位于所述起吊勾(11)位置开设有限位卡槽(12)，所述起吊勾(11)顶部固定安装有用于卡接所述限位卡槽(12)的限位卡块(13)。

9.根据权利要求1所述的沉管灌注桩用钢筋笼焊接平台，其特征在于：所述嵌入式固定套管(1)一侧设置有焊条桶(14)，所述焊条桶(14)外侧壁固定安装有固定块，所述固定块侧壁分别与所述固定环(3)内侧壁以及所述防护栏杆(4)外侧壁固定相连。

10.根据权利要求5所述的沉管灌注桩用钢筋笼焊接平台，其特征在于，所述嵌入式固定套管(1)外侧壁且位于所述导向管(8)上方固定安装有三角肋板(15)，所述三角肋板(15)设置有多组，并且多组所述三角肋板(15)顶部均与所述操作平台(2)固定相连。