CN112030751B - 一种桥梁施工用圆环钢筋成形设备 - Google Patents

一种桥梁施工用圆环钢筋成形设备 Download PDF

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Abstract

本发明涉及桥梁施工技术领域，具体为一种桥梁施工用圆环钢筋成形设备，包括围护架，围护架的表面设置有支撑架，支撑架的表面设置有加固筋板，围护架的表面设置有支柱，支柱的另一端固定在垫板的表面，围护架的表面开设有拼接槽，拼接槽的内部插接有扣板，扣板的表面设置有连接螺杆，连接螺杆的表面设置有卡指杆；有益效果为：本发明提出的桥梁施工用圆环钢筋成形设备对圆形钢筋架垂直绑扎时，将适量的套管通过扣板固定在围护架后，将钢筋插入套管，钢筋底端压在垫板上，旋拧调节螺杆推动夹持板夹持钢筋，避免钢筋晃动，多根钢筋安装后即可对多个钢筋绑扎，如此实现多个钢筋间等距，且制得的环形钢筋架规整。

Description

一种桥梁施工用圆环钢筋成形设备
技术领域
本发明涉及桥梁施工技术领域，具体为一种桥梁施工用圆环钢筋成形设备。
背景技术
桥梁，一般指架设在江河湖海上，使车辆行人等能顺利通行的构筑物。为适应现代高速发展的交通行业，桥梁亦引申为跨越山涧、不良地质或满足其他交通需要而架设的使通行更加便捷的建筑物。桥梁一般由上部构造、下部结构、支座和附属构造物组成，上部结构又称桥跨结构，是跨越障碍的主要结构；下部结构包括桥台、桥墩和基础；支座为桥跨结构与桥墩或桥台的支承处所设置的传力装置；附属构造物则指桥头搭板、锥形护坡、护岸、导流工程等；桥梁施工按照设计内容，建造桥梁的过程，主要指桥梁施工技术与施工组织、施工管理、施工质量等内容。
现有技术中，桥梁施工时会用到大量圆环形或者圆弧形的钢筋架体，工人在捆绑圆环形钢筋架时，仅凭经验操作，使得制作的圆环形钢筋架规整性差，圆环形钢筋架垂直绑扎时易倾倒，圆环形钢筋架水平绑扎时各个钢筋间距不好把控，最终导致制作的圆环形钢筋架质量差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种桥梁施工用圆环钢筋成形设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种桥梁施工用圆环钢筋成形设备，包括围护架，所述围护架的表面设置有支撑架，所述支撑架的表面设置有加固筋板，围护架的表面设置有支柱，所述支柱的另一端固定在垫板的表面，围护架的表面开设有拼接槽，所述拼接槽的内部插接有扣板，所述扣板的表面设置有连接螺杆，所述连接螺杆的表面设置有卡指杆，拼接槽的表面开设有定位孔，扣板的表面设置有套管，所述套管的内环面设置有加固筋，套管的表面开设有安装口，所述安装口的内部插接有套筒，所述套筒的表面设置有固定螺钉，套筒的内部插接有调节螺杆，所述调节螺杆的端部设置有手柄，所述手柄的表面设置有指环，调节螺杆的另一端套设有轴承，所述轴承固定在轴承座中，所述轴承座固定在夹持板的表面，所述夹持板的表面设置有阻尼条，夹持板的表面设置有导向杆，所述导向杆插接在定位插孔中，所述定位插孔开设在套管的表面。
优选的，所述围护架呈圆环形框架结构，支撑架呈“匚”字形结构，支撑架的长边长度大于围护架的高度，支撑架设置有多个，多个支撑架呈“十”字形排列分布在围护架的外环面上，加固筋板呈直角梯形板状结构，加固筋板的其中两个直角边分别连接在支撑架的两个垂直弯折板体表面。
优选的，所述支柱呈圆形柱体结构，垫板呈圆环形板状结构，垫板的内环直径小于围护架的内环直径，垫板的外环直径与围护架的外环直径相等，支柱设置有多个，多个支柱呈圆周形排列在垫板的表面。
优选的，所述拼接槽呈方形结构，拼接槽设置有多组，多组拼接槽沿着围护架的内环面排列分布，每组拼接槽设置有两个，两个拼接槽关于围护架的高度中心对称分布，扣板呈“匚”字形结构，扣板与套管的接触面呈圆弧形曲面。
优选的，所述连接螺杆设置有两组，两组连接螺杆分别贯穿扣板的两个平行设置的板体，卡指杆设置有多个，多个卡指杆沿着连接螺杆的端部板体的侧壁排列分布。
优选的，所述套管呈圆管形结构，加固筋呈圆弧形结构，加固筋的长边长度与套管的长边长度相等，加固筋设置有多个，多个加固筋沿着套管的内环面排列分布。
优选的，所述安装口呈方形柱体结构，安装口处于套管的高度中心处，套筒呈“T”字形管状结构，套筒的外环呈方形，套筒的内环呈圆形柱体结构，套筒的内环面设置有内螺纹，固定螺钉的端部贯穿套筒的端部板体后螺接在套管的外环面。
优选的，所述手柄呈圆形板状结构，指环呈圆环形结构，指环设置有多个，多个指环沿着手柄的圆弧面排列分布，夹持板呈圆弧形板状结构，夹持板的长边长度与套管的长边长度相等。
优选的，所述导向杆呈圆形柱体结构，导向杆设置有多个，多个导向杆呈方形排列在夹持板的外环面。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
1.本发明提出的桥梁施工用圆环钢筋成形设备对圆形钢筋架垂直绑扎时，将适量的套管通过扣板固定在围护架后，将钢筋插入套管，钢筋底端压在垫板上，旋拧调节螺杆推动夹持板夹持钢筋，避免钢筋晃动，多根钢筋安装后即可对多个钢筋绑扎，如此实现多个钢筋间等距，且制得的环形钢筋架规整；
2.本发明提出的桥梁施工用圆环钢筋成形设备倾倒后，两个支撑架支撑地面，避免围护架滚动，对钢筋水平绑扎时，需借助两组设备，现将钢筋的一端插在其中一组设备的套管中，然后将另一组设备向钢筋推进，是后一组设备的套管套在钢筋的另一端，如此多个钢筋间距相等，且不会向下脱落，提升圆环形钢筋绑扎的稳定性；
3.本发明提出的桥梁施工用圆环钢筋成形设备的内环面设置多组拼接槽，根据实际需要在拼接槽内部安装扣板，安装的扣板呈圆弧形排列时，即可在围护架内部绑扎圆弧形钢筋架，扣板通过连接螺杆固定在拼接槽中，装卸简单便捷。
附图说明
图1为本发明结构俯视图；
图2为本发明扣板和套管连接结构示意图；
图3为本发明扣板结构示意图；
图4为本发明围护架结构示意图；
图5为图2中A处结构放大示意图。
图中：围护架1、支撑架2、加固筋板3、支柱4、垫板5、拼接槽6、扣板7、连接螺杆8、卡指杆9、定位孔10、套管11、加固筋12、安装口13、套筒14、固定螺钉15、调节螺杆16、手柄17、指环18、轴承19、轴承座20、夹持板21、阻尼条22、导向杆23、定位插孔24。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种桥梁施工用圆环钢筋成形设备，包括围护架1，围护架1的表面焊接有支撑架2，支撑架2的表面焊接有加固筋板3，围护架1呈圆环形框架结构，支撑架2呈“匚”字形结构，支撑架2的长边长度大于围护架1的高度，支撑架2设置有多个，多个支撑架2呈“十”字形排列分布在围护架1的外环面上，加固筋板3呈直角梯形板状结构，加固筋板3的其中两个直角边分别连接在支撑架2的两个垂直弯折板体表面，围护架1的表面焊接有支柱4，支柱4的另一端焊接在垫板5的表面，支柱4呈圆形柱体结构，垫板5呈圆环形板状结构，垫板5的内环直径小于围护架1的内环直径，垫板5的外环直径与围护架1的外环直径相等，支柱4设置有多个，多个支柱4呈圆周形排列在垫板5的表面；
围护架1的表面开设有拼接槽6，拼接槽6的内部插接有扣板7，扣板7的表面螺接有连接螺杆8，连接螺杆8的表面焊接有卡指杆9，拼接槽6的表面开设有定位孔10，扣板7的表面焊接有套管11，拼接槽6呈方形结构，拼接槽6设置有多组，多组拼接槽6沿着围护架1的内环面排列分布，每组拼接槽6设置有两个，两个拼接槽6关于围护架1的高度中心对称分布，扣板7呈“匚”字形结构，扣板7与套管11的接触面呈圆弧形曲面，连接螺杆8设置有两组，两组连接螺杆8分别贯穿扣板7的两个平行设置的板体，卡指杆9设置有多个，多个卡指杆9沿着连接螺杆8的端部板体的侧壁排列分布；
套管11的内环面焊接有加固筋12，套管11呈圆管形结构，加固筋12呈圆弧形结构，加固筋12的长边长度与套管11的长边长度相等，加固筋12设置有多个，多个加固筋12沿着套管11的内环面排列分布，套管11的表面开设有安装口13，安装口13的内部插接有套筒14，套筒14的表面螺接有固定螺钉15，安装口13呈方形柱体结构，安装口13处于套管11的高度中心处，套筒14呈“T”字形管状结构，套筒14的外环呈方形，套筒14的内环呈圆形柱体结构，套筒14的内环面设置有内螺纹，固定螺钉15的端部贯穿套筒14的端部板体后螺接在套管11的外环面，套筒14的内部插接有调节螺杆16，调节螺杆16的端部焊接有手柄17，手柄17的表面焊接有指环18，调节螺杆16的另一端套设有轴承19，轴承19固定在轴承座20中，轴承座20焊接在夹持板21的表面，夹持板21的表面粘接有阻尼条22，手柄17呈圆形板状结构，指环18呈圆环形结构，指环18设置有多个，多个指环18沿着手柄17的圆弧面排列分布，夹持板21呈圆弧形板状结构，夹持板21的长边长度与套管11的长边长度相等，夹持板21的表面焊接有导向杆23，导向杆23插接在定位插孔24中，定位插孔24开设在套管11的表面，导向杆23呈圆形柱体结构，导向杆23设置有多个，多个导向杆23呈方形排列在夹持板21的外环面。
工作原理：实际使用时，围护架1垂直地面摆放时，拿取需要数量的扣板7，扣板7的两端板体分别插入上下对应设置的两个拼接槽6中，手指伸入相邻两个卡指杆9之间旋拧连接螺杆8螺接在定位孔10中，此时扣板7不会从拼接槽6脱落，将钢筋自上而下插在套管11中，钢筋的底端搭接在垫板5上，避免施工底面不平而导致钢筋架制作后端部参差不齐，手指插入指环18中旋拧手柄17带动调节螺杆16向套管11内部推进，调节螺杆16的端部带动轴承19的内圈转动，且夹持板21被导向杆23限位不能转动，因此旋拧调节螺杆16推动夹持板21将套管11内部钢筋夹持在加固筋12表面，避免钢筋底部晃动，此时可对呈圆环形排列的多个钢筋绑扎呈圆环形钢筋架；若钢筋长度大时，现将钢筋固定在其中一个设备后，将设备连同固定的钢筋推倒，此时两个支撑架2支撑地面避免围护架1滚动，拿取另一组设备，将另一组设备向钢筋的另一端推进，使后一组设备表面的套管11套在钢筋的另一端，此时钢筋水平放置，便于绑扎。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种桥梁施工用圆环钢筋成形设备，包括围护架(1)，其特征在于：所述围护架(1)的表面设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)的表面设置有加固筋板(3)，围护架(1)的表面设置有支柱(4)，所述支柱(4)的另一端固定在垫板(5)的表面，围护架(1)的表面开设有拼接槽(6)，所述拼接槽(6)的内部插接有扣板(7)，所述扣板(7)的表面设置有连接螺杆(8)，所述连接螺杆(8)的表面设置有卡指杆(9)，拼接槽(6)的表面开设有定位孔(10)，扣板(7)的表面设置有套管(11)，所述套管(11)的内环面设置有加固筋(12)，套管(11)的表面开设有安装口(13)，所述安装口(13)的内部插接有套筒(14)，所述套筒(14)的表面设置有固定螺钉(15)，套筒(14)的内部插接有调节螺杆(16)，所述调节螺杆(16)的端部设置有手柄(17)，所述手柄(17)的表面设置有指环(18)，调节螺杆(16)的另一端套设有轴承(19)，所述轴承(19)固定在轴承座(20)中，所述轴承座(20)固定在夹持板(21)的表面，所述夹持板(21)的表面设置有阻尼条(22)，夹持板(21)的表面设置有导向杆(23)，所述导向杆(23)插接在定位插孔(24)中，所述定位插孔(24)开设在套管(11)的表面；
所述围护架(1)呈圆环形框架结构，支撑架(2)呈“匚”字形结构，支撑架(2)的长边长度大于围护架(1)的高度，支撑架(2)设置有多个，多个支撑架(2)呈“十”字形排列分布在围护架(1)的外环面上，加固筋板(3)呈直角梯形板状结构，加固筋板(3)的其中两个直角边分别连接在支撑架(2)的两个垂直弯折板体表面；
所述支柱(4)呈圆形柱体结构，垫板(5)呈圆环形板状结构，垫板(5)的内环直径小于围护架(1)的内环直径，垫板(5)的外环直径与围护架(1)的外环直径相等，支柱(4)设置有多个，多个支柱(4)呈圆周形排列在垫板(5)的表面；
所述拼接槽(6)呈方形结构，拼接槽(6)设置有多组，多组拼接槽(6)沿着围护架(1)的内环面排列分布，每组拼接槽(6)设置有两个，两个拼接槽(6)关于围护架(1)的高度中心对称分布，扣板(7)呈“匚”字形结构，扣板(7)与套管(11)的接触面呈圆弧形曲面；
所述连接螺杆(8)设置有两组，两组连接螺杆(8)分别贯穿扣板(7)的两个平行设置的板体，卡指杆(9)设置有多个，多个卡指杆(9)沿着连接螺杆(8)的端部板体的侧壁排列分布；
所述套管(11)呈圆管形结构，加固筋(12)呈圆弧形结构，加固筋(12)的长边长度与套管(11)的长边长度相等，加固筋(12)设置有多个，多个加固筋(12)沿着套管(11)的内环面排列分布；
所述安装口(13)呈方形柱体结构，安装口(13)处于套管(11)的高度中心处，套筒(14)呈“T”字形管状结构，套筒(14)的外环呈方形，套筒(14)的内环呈圆形柱体结构，套筒(14)的内环面设置有内螺纹，固定螺钉(15)的端部贯穿套筒(14)的端部板体后螺接在套管(11)的外环面；
所述手柄(17)呈圆形板状结构，指环(18)呈圆环形结构，指环(18)设置有多个，多个指环(18)沿着手柄(17)的圆弧面排列分布，夹持板(21)呈圆弧形板状结构，夹持板(21)的长边长度与套管(11)的长边长度相等；
所述导向杆(23)呈圆形柱体结构，导向杆(23)设置有多个，多个导向杆(23)呈方形排列在夹持板(21)的外环面；
使用时，围护架(1)垂直地面摆放时，拿取需要数量的扣板(7)，扣板7的两端板体分别插入上下对应设置的两个拼接槽(6)中，手指伸入相邻两个卡指杆(9)之间旋拧连接螺杆(8)螺接在定位孔(10)中，此时扣板(7)不会从拼接槽(6)脱落，将钢筋自上而下插在套管(11)中，钢筋的底端搭接在垫板(5)上，避免施工底面不平而导致钢筋架制作后端部参差不齐，手指插入指环(18)中旋拧手柄(17)带动调节螺杆(16)向套管(11)内部推进，调节螺杆(16)的端部带动轴承(19)的内圈转动，且夹持板(21)被导向杆(23)限位不能转动，因此旋拧调节螺杆(16)推动夹持板(21)将套管(11)内部钢筋夹持在加固筋(12)表面，避免钢筋底部晃动，此时可对呈圆环形排列的多个钢筋绑扎呈圆环形钢筋架；若钢筋长度大时，现将钢筋固定在其中一个设备后，将设备连同固定的钢筋推倒，此时两个支撑架(2)支撑地面避免围护架(1)滚动，拿取另一组设备，将另一组设备向钢筋的另一端推进，使后一组设备表面的套管(11)套在钢筋的另一端，此时钢筋水平放置，便于绑扎。
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