CN220278395U - 一种铝型材生产用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材生产用切割装置，包括支撑柱和固定在支撑柱顶端的工作台，所述工作台正中间开设有切割槽，所述切割槽内布置有对铝型材进行切割的切割装置，所述工作台左侧后端设置有扇形凹槽，所述扇形凹槽内部固定有扇形滑轨，所述扇形滑轨顶部布置有与扇形滑轨侧面凹槽相配合的滑块，所述工作台右侧前端设置有与左侧后端相对称的扇形凹槽、扇形滑轨、滑块，左右两侧所述滑块顶部固定有用于夹紧的夹紧装置，能够对铝型材进行除垂直切割外的四十五度角的切割，增加切割角度的同时又保证了切割过程的安全性和准确性。

Description

一种铝型材生产用切割装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材生产加工领域，特别是涉及一种铝型材生产用切割装置。

背景技术

工业生产上随处可见铝型材的应用，就如设备机罩、设备机架围栏、非标铝型材框架、铝型材输送带、自动化机械设备、流水线工作台等，工业铝型材一般为6米/支，在工业铝型材结构搭建组装之前一般都需要对铝型材进行切割。切割不仅指垂直精度切割，还有45度角及任意角度的灵活精度切割。

如授权公告号为CN213496813U的实用新型所公开的铝型材生产用切割装置，其通过推进装置中的第二驱动装置带动螺纹轴转动，进而推动推杆和推块向前运动，使得铝型材移动，实现了对铝型材连续多次切割的目的，但是现有铝型材生产用切割装置的导向块、导向孔、以及用于推动铝型材前进的推动装置全部都是固定在工作台上不能移动，这就导致该装置对铝型材作业时只能实现九十度的垂直切割，而市面上大多数对铝型材进行延长或转折时一般需要对其进行九十度或四十五度的切割，对铝型材的切割角度有一定要求，但该装置因只能实现九十度的切割无法满足对铝型材进行四十五度角切割的要求。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种铝型材生产用切割装置，能解决现有的铝型材生产用切割装置对切割片的固定不牢靠以及不能对铝型材进行其他角度切割的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材生产用切割装置，包括支撑柱和固定在支撑柱顶端的工作台，工作台正中间开设有切割槽，切割槽内布置有对铝型材进行切割的切割装置，所述工作台左侧后端设置有扇形凹槽，所述扇形凹槽内部固定有扇形滑轨，所述扇形滑轨顶部布置有与扇形滑轨侧面凹槽相配合的滑块，所述工作台右侧前端设置有与左侧后端相对称的扇形凹槽、扇形滑轨、滑块，左右两侧所述滑块顶部均固定有用于夹紧的夹紧装置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，右侧所述夹紧装置包括第一夹持座、伸缩杆、压紧块和橡胶垫，所述滑块顶部固定有第一夹持座，所述第一夹持座内部顶端固定有伸缩杆，所述伸缩杆底部固定有压紧块，所述压紧块底部固定有防止铝型材压坏的橡胶垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，左侧所述夹紧装置包括第二夹持座、伸缩杆、压紧块、橡胶垫、螺纹杆和旋转把手，所述滑块顶部固定有第二夹持座，所述第二夹持座内部伸缩杆、压紧块和橡胶垫位置布置和第一夹持座相同，所述第二夹持座左侧螺纹穿设有螺纹杆，所述螺纹杆在远离第二夹持座的一端布置有旋转把手，所述螺纹杆另一端固定有压紧块，所述压紧块远离第二夹持座的一端固定有橡胶垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块顶部略高于工作台上表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割槽左端固定有三角形定位块，所述定位块位于第二夹持座和切割槽之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割装置包括切割片、转动轴、驱动电机、U型支撑板、气缸和基座，所述切割槽内布置有用于切割的切割片，所述切割片两侧面中心处固定有带动切割片转动的转动轴，所述转动轴一端固定有驱动转动轴旋转的驱动电机，所述转动轴正下方设置有U型支撑板，且转动轴螺纹穿设于U型支撑板上半部分左右两端，且切割片位于U型支撑板中间，所述U型支撑板底部正中间位置固定有气缸，所述气缸底部设置有基座。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

通过设计了可以活动的夹持固定机构，当需要对铝型材进行四十五度角的切割时，工作台左侧的滑块带动第二夹持座沿扇形滑轨滑到工作台左端扇形凹槽最后端，工作台右侧的滑块带动第一夹持座沿扇形滑轨滑到工作台右端扇形凹槽最前端，使得两个夹紧装置之间呈四十五度角，此时定位块的斜面可以对放入夹紧装置的铝型材进行进一步的定位，从而预防了切割时铝型材活动导致的切割面出现偏差的情况产生；当需要对铝型材进行九十度切割时，将两个夹持座沿滑轨分别移动到工作台的中间位置，此时定位块的一直角面可以对放入夹紧装置的铝型材进行定位，从而实现了对铝型材进行九十度和四十五度角的稳定精准的切割。

附图说明

图1为本实用新型所述铝型材生产切割装置局部剖面结构示意图；

图2为本实用新型所述铝型材生产切割装置侧视结构示意图；

图3为本实用新型所述铝型材生产切割装置俯视结构示意图；

图4为本实用新型所述铝型材生产切割装置局部放大结构示意图；

图5为本实用新型所述铝型材生产切割装置轨道滑块立体结构示意图；

其中：1、基座；2、支撑柱；3、工作台；4、第一夹持座；5、伸缩杆；6、压紧块；7、定位块；8、橡胶垫；9、螺纹杆；10、旋转把手；11、滑块；12、扇形滑轨；13、切割片；14、驱动电机；15、转动轴；16、U型支撑板；17、气缸；18、螺钉；19、第二夹持座；20、切割槽；21、扇形凹槽。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例

请参照图1-图5所示，本实用新型提供一种铝型材生产用切割装置，包括支撑柱2和固定在支撑柱2顶端的工作台3，工作台3正中间开设有切割槽20，切割槽20内布置有用于切割的切割片13，切割片13两侧面中心处固定有带动切割片13转动的转动轴15，转动轴15一端固定有驱动转动轴15旋转的驱动电机14，转动轴15正下方设置有U型支撑板16，且转动轴15螺纹穿设于U型支撑板16上半部分左右两端，且切割片13位于U型支撑板16中间，U型支撑板16底部正中间位置固定有气缸17，使得切割装置在切割前可以自行调节切割片13的高度，气缸17设置在基座1上，气缸17底部旋合有用于固定气缸17的螺钉18，从而将固定气缸17与基座1连接；

工作台3左侧后端设置有扇形凹槽21，扇形凹槽21内部固定有扇形滑轨12，扇形滑轨12顶部布置有与扇形滑轨12侧面凹槽相配合的滑块11，工作台3右侧前端设置有与左侧后端相对称的扇形凹槽21、扇形滑轨12、滑块11，左右两侧滑块11顶部均固定有用于夹紧的夹紧装置，滑块11顶部略高于工作台3上表面，当夹紧力度很强时可以防止铝型材在工作台3上摩擦损坏，切割槽20左端固定有三角形定位块7，定位块7位于第二夹持座19和切割槽20之间，定位块7可以在切割时对铝型材进行固定，防止切割过程中铝型材发生移动，使切割更加稳定，切割面更加平整；

右侧夹紧装置包括第一夹持座4、伸缩杆5、压紧块6和橡胶垫8，滑块11顶部固定有第一夹持座4，第一夹持座4内部顶端固定有伸缩杆5，伸缩杆5底部固定有压紧块6，压紧块6底部固定有防止铝型材压坏的橡胶垫8；

左侧夹紧装置包括第二夹持座19、伸缩杆5、压紧块6、橡胶垫8、螺纹杆9和旋转把手10，滑块11顶部固定有第二夹持座19，第二夹持座19内部伸缩杆5、压紧块6和橡胶垫8位置布置和第一夹持座4相同，第二夹持座19左侧螺纹穿设有螺纹杆9，螺纹杆9在远离第二夹持座19的一端布置有旋转把手10，螺纹杆9另一端固定有压紧块6，压紧块6远离第二夹持座19的一端固定有橡胶垫8；

当想要对铝型材进行四十五度角的切割时，分别移动扇形凹槽21内的滑块11，使工作台3左侧的滑块11带动第二夹持座19沿扇形滑轨12滑到工作台3左侧扇形凹槽21最后端，工作台3右侧的滑块11带动第一夹持座4沿扇形滑轨12滑到工作台3右侧扇形凹槽21最前端，使得两个夹紧装置之间呈四十五度角，伸缩杆5带着压紧块6和橡胶垫8向下运动抵住铝型材的上表面，拧动旋转把手10，螺纹杆9向工作台3右端移动，压紧块6和橡胶垫8抵住铝型材向同一方向移动到预定位置，此时定位块7的斜面可以对放入夹紧装置的铝型材进行进一步的定位，同时由于定位块7的斜面为45度，因此将铝型材与定位块7的斜面贴合后，使铝型材呈45度放置，再通过夹紧装置的固定，防止切割时铝型材移动，使得切割过程更加稳定，切割表面更加平整，实现了对铝型材进行四十五度角的稳定切割；

当想要对铝型材进行九十度的切割时，移动扇形凹槽21内的滑块11，使工作台3左右两侧的滑块11分别带动第二夹持座19、第一夹持座4沿扇形滑轨12滑到工作台3的中间对称位置，使得两个夹紧装置之间呈九十度角，伸缩杆5带着压紧块6和橡胶垫8向下运动抵住铝型材的上表面，拧动旋转把手10，螺纹杆9向工作台3右端移动，压紧块6和橡胶垫8抵住铝型材向同一方向移动到预定位置，此时定位块7的直角面可以对放入夹紧装置的铝型材进行定位，使铝型材不易歪斜，经过切割后能够得到更精确的角度，提高了切割精度，从而实现了对铝型材进行九十度角的稳定精确切割。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种铝型材生产用切割装置，包括支撑柱(2)和固定在支撑柱(2)顶端的工作台(3)，工作台(3)正中间开设有切割槽(20)，切割槽(20)内布置有对铝型材进行切割的切割装置，其特征在于：所述工作台(3)左侧后端设置有扇形凹槽(21)，所述扇形凹槽(21)内部固定有扇形滑轨(12)，所述扇形滑轨(12)顶部布置有与扇形滑轨(12)侧面凹槽相配合的滑块(11)，所述工作台(3)右侧前端设置有与左侧后端相对称的扇形凹槽(21)、扇形滑轨(12)、滑块(11)，左右两侧所述滑块(11)顶部均固定有用于夹紧的夹紧装置。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用切割装置，其特征在于：右侧所述夹紧装置包括第一夹持座(4)、伸缩杆(5)、压紧块(6)和橡胶垫(8)，所述滑块(11)顶部固定有第一夹持座(4)，所述第一夹持座(4)内部顶端固定有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)底部固定有压紧块(6)，所述压紧块(6)底部固定有防止铝型材压坏的橡胶垫(8)。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材生产用切割装置，其特征在于：左侧所述夹紧装置包括第二夹持座(19)、伸缩杆(5)、压紧块(6)、橡胶垫(8)、螺纹杆(9)和旋转把手(10)，所述滑块(11)顶部固定有第二夹持座(19)，所述第二夹持座(19)内部伸缩杆(5)、压紧块(6)和橡胶垫(8)位置布置和第一夹持座(4)相同，所述第二夹持座(19)左侧螺纹穿设有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)在远离第二夹持座(19)的一端布置有旋转把手(10)，所述螺纹杆(9)另一端固定有压紧块(6)，所述压紧块(6)远离第二夹持座(19)的一端固定有橡胶垫(8)。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材生产用切割装置，其特征在于：所述滑块(11)顶部略高于工作台(3)上表面。

5.根据权利要求3所述的一种铝型材生产用切割装置，其特征在于：所述切割槽(20)左端固定有三角形定位块(7)，所述定位块(7)位于第二夹持座(19)和切割槽(20)之间。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用切割装置，其特征在于：所述切割装置包括切割片(13)、转动轴(15)、驱动电机(14)、U型支撑板(16)、气缸(17)和基座(1)，所述切割槽(20)内布置有用于切割的切割片(13)，所述切割片(13)两侧面中心处固定有带动切割片(13)转动的转动轴(15)，所述转动轴(15)一端固定有驱动转动轴(15)旋转的驱动电机(14)，所述转动轴(15)正下方设置有U型支撑板(16)，且转动轴(15)螺纹穿设于U型支撑板(16)上半部分左右两端，且切割片(13)位于U型支撑板(16)中间，所述U型支撑板(16)底部正中间位置固定有气缸(17)，所述气缸(17)底部设置有基座(1)。