CN111843698B - 一种车床加工用铁屑毛刺去除装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及机床加工领域，更具体的说是一种车床加工用铁屑毛刺去除装置，包括中柱、滑块、等长杆、夹条、弧形板、弧形磨片和竖轨杆，本发明可以对车床加工零件进行铁屑毛刺去除。所述中柱固定连接在竖轨杆的前侧中部，夹条上下各设置有一个，两个夹条的后端分别竖向滑动连接在竖轨杆的上下两端，滑块滑动连接在中柱上，滑块通过螺钉压紧的方式固定连接在中柱上，两个夹条的前部相对面上均固定连接有弧形板，两个弧形板的内侧均固定连接有弧形磨片。所述车床加工用铁屑毛刺去除装置还包括弧形滑条和凸座，弧形滑条的上下两端均固定连接有凸座，竖轨杆的上下两端分别固定连接在两个凸座上。
Description
技术领域
本发明涉及机床加工领域，更具体的说是一种车床加工用铁屑毛刺去除装置。
背景技术
申请号为CN201420371119.5公开的铁路轨距挡板铸件内外毛刺去除装置，该实用新型公开了一种铁路轨距挡板铸件内外毛刺去除装置，其包括内、外毛刺去除油缸、内、外毛刺去除压板以及内、外毛刺去除刀，外毛刺去除压板与外毛刺去除油缸相连，外毛刺去除刀设置在底座上，内毛刺去除压板与内毛刺去除油缸相连，内毛刺去除刀设置在内毛刺去除压板上，外毛刺去除油缸和内毛刺去除油缸的动作由油泵液压系统控制，外毛刺去除压板和内毛刺去除压板分别通过液压导向柱进行导向控制，防止毛刺去除刀具位置旋转。该实用新型改变了铁路轨距挡板铸件的内外毛刺的去除手工操作状态，实现了该铸件的内外毛刺去除机械化、高效化，且改善了铸件毛刺去除的工作环境。但是该专利不适合对车床加工零件进行铁屑毛刺去除。
发明内容
本发明提供一种车床加工用铁屑毛刺去除装置，其有益效果为本发明可以对车床加工零件进行铁屑毛刺去除。
本发明涉及机床加工领域，更具体的说是一种车床加工用铁屑毛刺去除装置，包括中柱、滑块、等长杆、夹条、弧形板、弧形磨片和竖轨杆，本发明可以对车床加工零件进行铁屑毛刺去除。
所述中柱固定连接在竖轨杆的前侧中部，夹条上下各设置有一个，两个夹条的后端分别竖向滑动连接在竖轨杆的上下两端，滑块滑动连接在中柱上，滑块通过螺钉压紧的方式固定连接在中柱上，两个夹条的前部相对面上均固定连接有弧形板，两个弧形板的内侧均固定连接有弧形磨片。
所述车床加工用铁屑毛刺去除装置还包括弧形滑条和凸座，弧形滑条的上下两端均固定连接有凸座，竖轨杆的上下两端分别固定连接在两个凸座上。
所述车床加工用铁屑毛刺去除装置还包括侧架杆、内滚轮和外滚轮，侧架杆左右各设置有一个，两个侧架杆的中部之间转动连接有内滚轮，两个侧架杆的上部之间转动连接有一个外滚轮，两个侧架杆的下部之间转动连接有另一个外滚轮，弧形滑条位于两个侧架杆之间，弧形滑条与内滚轮、两个外滚轮均摩擦接触，内滚轮位于弧形滑条的前侧，两个外滚轮均位于弧形滑条的后侧。
所述车床加工用铁屑毛刺去除装置还包括折臂、L形座和磨条，折臂上下各设置有一个，两个折臂分别设置在两个夹条的前端，两个折臂的另一端均固定连接有L形座，两个L形座的竖侧面上均固定连接有磨条。
所述车床加工用铁屑毛刺去除装置还包括圆片和弹簧柱，两个夹条的前部外侧均固定连接有弹簧柱，两个弹簧柱的外端均固定连接有圆片，两个折臂分别竖向滑动连接在两个弹簧柱上，两个弹簧柱上均套接有压缩弹簧，两个压缩弹簧均位于对应的圆片与折臂之间。
所述车床加工用铁屑毛刺去除装置还包括L形柱、压螺钉、凸片和卡槽，两个折臂上与对应弹簧柱连接位置的前后两侧均设置有卡槽，两个夹条的外侧均固定连接有凸片，两个凸片上均在前后方向上滑动连接有L形柱，两个L形柱的前部分别插在两个折臂上的卡槽上，两个凸片上均通过螺纹连接有压螺钉，两个压螺钉分别压在两个L形柱的后侧。
所述车床加工用铁屑毛刺去除装置还包括固定轴I、滑座、支架、伸架、电机架、电机、转盘II和推拉杆II，滑座的上侧固定连接有支架，两个侧架杆均固定连接在支架上，滑座的左侧固定连接有伸架，伸架的左侧固定连接有电机架，电机架的上部固定连接有电机，电机输出轴的右端固定连接有转盘II，转盘II的右侧偏心位置铰接连接有推拉杆II，弧形滑条的上端固定连接有固定轴I，推拉杆II的上端转动连接在固定轴I上。
所述车床加工用铁屑毛刺去除装置还包括固定轴II、横轨杆、轴架、短轴、转盘I、锥齿轮I、锥齿轮II和推拉杆I，横轨杆横向设置，滑座的下部横向滑动连接在横轨杆上，横轨杆的右端固定连接有固定轴II，伸架的后侧固定连接有轴架，轴架的上部转动连接有前后方向设置的短轴，短轴的前后两端分别固定连接有锥齿轮I和转盘I，电机输出轴的中部固定连接有锥齿轮II，锥齿轮II与锥齿轮I啮合传动，转盘I的后侧偏心位置铰接连接有推拉杆I，推拉杆I的另一端转动连接在固定轴II上。
所述车床加工用铁屑毛刺去除装置还包括方柱和固定底片，固定底片的上端固定连接有方柱，横轨杆的左端竖向滑动连接在方柱上，横轨杆通过螺钉压紧的方式固定在方柱上。
所述固定底片的四个直角处均设置有圆形通孔。
本发明一种车床加工用铁屑毛刺去除装置的有益效果为：
本发明一种车床加工用铁屑毛刺去除装置，本发明可以对车床加工零件进行铁屑毛刺去除。滑块在中柱上前后滑动时，可以通过两个等长杆带动两个夹条沿着竖轨杆相互靠近或者远离，进而带动两个弧形板和两个弧形磨片相互靠近或者远离，由于车床加工的零件基本为棒状，进而将两个弧形磨片夹在棒状的零件上，这时左右移动弧形磨片并且使得两个弧形磨片以棒状零件的轴线为轴转动，即可将零件上的铁屑毛刺进行去除。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种车床加工用铁屑毛刺去除装置的整体结构示意图一；
图2为本发明一种车床加工用铁屑毛刺去除装置的整体结构示意图二；
图3为中柱的结构示意图；
图4为折臂的结构示意图一；
图5为折臂的结构示意图二；
图6为弧形滑条的结构示意图一；
图7为弧形滑条的结构示意图二；
图8为滑座的结构示意图；
图9为伸架的结构示意图一；
图10为伸架的结构示意图二。
图中：中柱1；滑块101；等长杆102；夹条103；L形柱104；压螺钉105；凸片106；圆片107；弹簧柱108；弧形板109；弧形磨片110；折臂2；L形座201；磨条202；卡槽203；弧形滑条3；凸座301；固定轴I302；侧架杆303；内滚轮304；竖轨杆305；外滚轮306；滑座4；固定轴II401；横轨杆402；支架403；方柱404；固定底片405；伸架5；电机架501；电机502；轴架503；短轴504；转盘I505；锥齿轮I506；锥齿轮II507；转盘II508；推拉杆I509；推拉杆II510。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
具体实施方式一：
下面结合图1-10说明本实施方式，本发明涉及机床加工领域，更具体的说是一种车床加工用铁屑毛刺去除装置，包括中柱1、滑块101、等长杆102、夹条103、弧形板109、弧形磨片110和竖轨杆305，本发明可以对车床加工零件进行铁屑毛刺去除。
所述中柱1固定连接在竖轨杆305的前侧中部，夹条103上下各设置有一个，两个夹条103的后端分别竖向滑动连接在竖轨杆305的上下两端，滑块101滑动连接在中柱1上，滑块101通过螺钉压紧的方式固定连接在中柱1上，两个夹条103的前部相对面上均固定连接有弧形板109，两个弧形板109的内侧均固定连接有弧形磨片110。滑块101在中柱1上前后滑动时，可以通过两个等长杆102带动两个夹条103沿着竖轨杆305相互靠近或者远离，进而带动两个弧形板109和两个弧形磨片110相互靠近或者远离，由于车床加工的零件基本为棒状，进而将两个弧形磨片110夹在棒状的零件上，这时左右移动两个弧形磨片110并且使得两个弧形磨片110以棒状零件的轴线为轴转动，即可将零件上的铁屑毛刺进行去除。
具体实施方式二：
下面结合图1-10说明本实施方式，所述车床加工用铁屑毛刺去除装置还包括弧形滑条3和凸座301，弧形滑条3的上下两端均固定连接有凸座301，竖轨杆305的上下两端分别固定连接在两个凸座301上。
具体实施方式三：
下面结合图1-10说明本实施方式，所述车床加工用铁屑毛刺去除装置还包括侧架杆303、内滚轮304和外滚轮306，侧架杆303左右各设置有一个，两个侧架杆303的中部之间转动连接有内滚轮304，两个侧架杆303的上部之间转动连接有一个外滚轮306，两个侧架杆303的下部之间转动连接有另一个外滚轮306，弧形滑条3位于两个侧架杆303之间，弧形滑条3与内滚轮304、两个外滚轮306均摩擦接触，内滚轮304位于弧形滑条3的前侧，两个外滚轮306均位于弧形滑条3的后侧。弧形滑条3可以在内滚轮304和两个外滚轮306之间沿弧线上下滑动，进而带动两个弧形磨片110以棒状零件的轴线为轴转动，即可将零件上的铁屑毛刺进行去除。
具体实施方式四：
下面结合图1-10说明本实施方式，所述车床加工用铁屑毛刺去除装置还包括折臂2、L形座201和磨条202，折臂2上下各设置有一个，两个折臂2分别设置在两个夹条103的前端，两个折臂2的另一端均固定连接有L形座201，两个L形座201的竖侧面上均固定连接有磨条202。由于车床加工的零件上有加工轴的情况，轴零件上基本都有轴肩，进而将两个L形座201分别压在轴零件的轴肩位置，使得两个磨条202贴合在轴肩上的环形竖面上，这时使得两个L形座201分以所加工轴的轴线为轴转动，进而对轴零件的轴肩位置的铁屑毛刺进行去除操作。
具体实施方式五：
下面结合图1-10说明本实施方式，所述车床加工用铁屑毛刺去除装置还包括圆片107和弹簧柱108，两个夹条103的前部外侧均固定连接有弹簧柱108，两个弹簧柱108的外端均固定连接有圆片107，两个折臂2分别竖向滑动连接在两个弹簧柱108上，两个弹簧柱108上均套接有压缩弹簧，两个压缩弹簧均位于对应的圆片107与折臂2之间。两个压缩弹簧分别给两个折臂2相互靠近的弹力，使得两个L形座201压在轴零件的轴肩位置的上下两侧，方便对轴零件上轴肩位置的毛刺进行去除。
具体实施方式六：
下面结合图1-10说明本实施方式，所述车床加工用铁屑毛刺去除装置还包括L形柱104、压螺钉105、凸片106和卡槽203，两个折臂2上与对应弹簧柱108连接位置的前后两侧均设置有卡槽203，两个夹条103的外侧均固定连接有凸片106，两个凸片106上均在前后方向上滑动连接有L形柱104，两个L形柱104的前部分别插在两个折臂2上的卡槽203上，两个凸片106上均通过螺纹连接有压螺钉105，两个压螺钉105分别压在两个L形柱104的后侧。由于轴零件上的轴肩位置可能存在左高右低或者左低右高的情况，进而可以通过使得折臂2以弹簧柱108的轴线为轴转动改变L形座201的左右方向，将L形柱104插在其中一个卡槽203上即可将折臂2固定在朝向左侧或者朝向右侧的位置，旋动压螺钉105可以对L形柱104的位置进行限位，防止L形柱104前后移动，用力旋动压螺钉105压在L形柱104上可以使得L形柱104压在折臂2上，将折臂2的上下位置固定，进而在不需要使用折臂2时将两个折臂2固定在分开的状态。
具体实施方式七：
下面结合图1-10说明本实施方式，所述车床加工用铁屑毛刺去除装置还包括固定轴I302、滑座4、支架403、伸架5、电机架501、电机502、转盘II508和推拉杆II510，滑座4的上侧固定连接有支架403，两个侧架杆303均固定连接在支架403上，滑座4的左侧固定连接有伸架5，伸架5的左侧固定连接有电机架501，电机架501的上部固定连接有电机502，电机502输出轴的右端固定连接有转盘II508，转盘II508的右侧偏心位置铰接连接有推拉杆II510，弧形滑条3的上端固定连接有固定轴I302，推拉杆II510的上端转动连接在固定轴I302上。电机502可以带动转盘II508转动，进而通过推拉杆II510带动固定轴I302和弧形滑条3上下往复滑动，进而使得两个弧形磨片110以棒状零件的轴线为轴转动，将零件上的铁屑毛刺进行去除。
具体实施方式八：
下面结合图1-10说明本实施方式，所述车床加工用铁屑毛刺去除装置还包括固定轴II401、横轨杆402、轴架503、短轴504、转盘I505、锥齿轮I506、锥齿轮II507和推拉杆I509，横轨杆402横向设置，滑座4的下部横向滑动连接在横轨杆402上，横轨杆402的右端固定连接有固定轴II401，伸架5的后侧固定连接有轴架503，轴架503的上部转动连接有前后方向设置的短轴504，短轴504的前后两端分别固定连接有锥齿轮I506和转盘I505，电机502输出轴的中部固定连接有锥齿轮II507，锥齿轮II507与锥齿轮I506啮合传动，转盘I505的后侧偏心位置铰接连接有推拉杆I509，推拉杆I509的另一端转动连接在固定轴II401上。电机502带动转盘II508转动的同时还会带动锥齿轮II507转动，锥齿轮II507转动时带动锥齿轮I506、短轴504、转盘I505同时转动，转盘I505转动时推拉杆I509进行拉扯，进而使得滑座4可以在横轨杆402上左右往复滑动，进而使得两个弧形磨片110在以棒状零件的轴线为轴转动的同时左右往复滑动，对棒状零件上的毛刺进行横向和旋转的同时打磨处理，对棒状零件上的铁屑进行彻底的去除。不需要使得滑座4在横轨杆402上左右往复滑动时，可以将推拉杆I509从固定轴II401上卸下，切断推拉杆I509与固定轴II401的连接。
具体实施方式九：
下面结合图1-10说明本实施方式，所述车床加工用铁屑毛刺去除装置还包括方柱404和固定底片405，固定底片405的上端固定连接有方柱404，横轨杆402的左端竖向滑动连接在方柱404上，横轨杆402通过螺钉压紧的方式固定在方柱404上。横轨杆402可以在方柱404上竖向滑动，调节滑座4的高度，进而根据需要调节两个弧形板109的高度。
具体实施方式十：
下面结合图1-10说明本实施方式，所述固定底片405的四个直角处均设置有圆形通孔。圆形通孔可以插入螺钉，进而将固定底片405固定在车床上的某个位置。
本发明的工作原理：滑块101在中柱1上前后滑动时，可以通过两个等长杆102带动两个夹条103沿着竖轨杆305相互靠近或者远离，进而带动两个弧形板109和两个弧形磨片110相互靠近或者远离，由于车床加工的零件基本为棒状，进而将两个弧形磨片110夹在棒状的零件上，这时左右移动两个弧形磨片110并且使得两个弧形磨片110以棒状零件的轴线为轴转动，即可将零件上的铁屑毛刺进行去除。弧形滑条3可以在内滚轮304和两个外滚轮306之间沿弧线上下滑动，进而带动两个弧形磨片110以棒状零件的轴线为轴转动，即可将零件上的铁屑毛刺进行去除。由于车床加工的零件上有加工轴的情况，轴零件上基本都有轴肩，进而将两个L形座201分别压在轴零件的轴肩位置，使得两个磨条202贴合在轴肩上的环形竖面上，这时使得两个L形座201分以所加工轴的轴线为轴转动，进而对轴零件的轴肩位置的铁屑毛刺进行去除操作。两个压缩弹簧分别给两个折臂2相互靠近的弹力，使得两个L形座201压在轴零件的轴肩位置的上下两侧，方便对轴零件上轴肩位置的毛刺进行去除。由于轴零件上的轴肩位置可能存在左高右低或者左低右高的情况，进而可以通过使得折臂2以弹簧柱108的轴线为轴转动改变L形座201的左右方向，将L形柱104插在其中一个卡槽203上即可将折臂2固定在朝向左侧或者朝向右侧的位置，旋动压螺钉105可以对L形柱104的位置进行限位，防止L形柱104前后移动，用力旋动压螺钉105压在L形柱104上可以使得L形柱104压在折臂2上，将折臂2的上下位置固定，进而在不需要使用折臂2时将两个折臂2固定在分开的状态。电机502可以带动转盘II508转动，进而通过推拉杆II510带动固定轴I302和弧形滑条3上下往复滑动，进而使得两个弧形磨片110以棒状零件的轴线为轴转动，将零件上的铁屑毛刺进行去除。电机502带动转盘II508转动的同时还会带动锥齿轮II507转动，锥齿轮II507转动时带动锥齿轮I506、短轴504、转盘I505同时转动，转盘I505转动时推拉杆I509进行拉扯，进而使得滑座4可以在横轨杆402上左右往复滑动，进而使得两个弧形磨片110在以棒状零件的轴线为轴转动的同时左右往复滑动，对棒状零件上的毛刺进行横向和旋转的同时打磨处理，对棒状零件上的铁屑进行彻底的去除。不需要使得滑座4在横轨杆402上左右往复滑动时，可以将推拉杆I509从固定轴II401上卸下，切断推拉杆I509与固定轴II401的连接。横轨杆402可以在方柱404上竖向滑动，调节滑座4的高度，进而根据需要调节两个弧形板109的高度。圆形通孔可以插入螺钉，进而将固定底片405固定在车床上的某个位置。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种车床加工用铁屑毛刺去除装置，包括中柱(1)、滑块(101)、等长杆(102)、夹条(103)、弧形板(109)、弧形磨片(110)和竖轨杆(305)，其特征在于：所述中柱(1)固定连接在竖轨杆(305)的前侧中部，夹条(103)上下各设置有一个，两个夹条(103)的后端分别竖向滑动连接在竖轨杆(305)的上下两端，滑块(101)滑动连接在中柱(1)上，滑块(101)通过螺钉压紧的方式固定连接在中柱(1)上，两个夹条(103)的前部相对面上均固定连接有弧形板(109)，两个弧形板(109)的内侧均固定连接有弧形磨片(110)；
所述车床加工用铁屑毛刺去除装置还包括弧形滑条(3)和凸座(301)，弧形滑条(3)的上下两端均固定连接有凸座(301)，竖轨杆(305)的上下两端分别固定连接在两个凸座(301)上；
所述车床加工用铁屑毛刺去除装置还包括侧架杆(303)、内滚轮(304)和外滚轮(306)，侧架杆(303)左右各设置有一个，两个侧架杆(303)的中部之间转动连接有内滚轮(304)，两个侧架杆(303)的上部之间转动连接有一个外滚轮(306)，两个侧架杆(303)的下部之间转动连接有另一个外滚轮(306)，弧形滑条(3)位于两个侧架杆(303)之间，弧形滑条(3)与内滚轮(304)、两个外滚轮(306)均摩擦接触，内滚轮(304)位于弧形滑条(3)的前侧，两个外滚轮(306)均位于弧形滑条(3)的后侧；
所述车床加工用铁屑毛刺去除装置还包括折臂(2)、L形座(201)和磨条(202)，折臂(2)上下各设置有一个，两个折臂(2)分别设置在两个夹条(103)的前端，两个折臂(2)的另一端均固定连接有L形座(201)，两个L形座(201)的竖侧面上均固定连接有磨条(202)；
所述车床加工用铁屑毛刺去除装置还包括圆片(107)和弹簧柱(108)，两个夹条(103)的前部外侧均固定连接有弹簧柱(108)，两个弹簧柱(108)的外端均固定连接有圆片(107)，两个折臂(2)分别竖向滑动连接在两个弹簧柱(108)上，两个弹簧柱(108)上均套接有压缩弹簧，两个压缩弹簧均位于对应的圆片(107)与折臂(2)之间；
所述车床加工用铁屑毛刺去除装置还包括L形柱(104)、压螺钉(105)、凸片(106)和卡槽(203)，两个折臂(2)上与对应弹簧柱(108)连接位置的前后两侧均设置有卡槽(203)，两个夹条(103)的外侧均固定连接有凸片(106)，两个凸片(106)上均在前后方向上滑动连接有L形柱(104)，两个L形柱(104)的前部分别插在两个折臂(2)上的卡槽(203)上，两个凸片(106)上均通过螺纹连接有压螺钉(105)，两个压螺钉(105)分别压在两个L形柱(104)的后侧。
2.根据权利要求1所述的一种车床加工用铁屑毛刺去除装置，其特征在于：所述车床加工用铁屑毛刺去除装置还包括固定轴I(302)、滑座(4)、支架(403)、伸架(5)、电机架(501)、电机(502)、转盘II(508)和推拉杆II(510)，滑座(4)的上侧固定连接有支架(403)，两个侧架杆(303)均固定连接在支架(403)上，滑座(4)的左侧固定连接有伸架(5)，伸架(5)的左侧固定连接有电机架(501)，电机架(501)的上部固定连接有电机(502)，电机(502)输出轴的右端固定连接有转盘II(508)，转盘II(508)的右侧偏心位置铰接连接有推拉杆II(510)，弧形滑条(3)的上端固定连接有固定轴I(302)，推拉杆II(510)的上端转动连接在固定轴I(302)上。
3.根据权利要求2所述的一种车床加工用铁屑毛刺去除装置，其特征在于：所述车床加工用铁屑毛刺去除装置还包括固定轴II(401)、横轨杆(402)、轴架(503)、短轴(504)、转盘I(505)、锥齿轮I(506)、锥齿轮II(507)和推拉杆I(509)，横轨杆(402)横向设置，滑座(4)的下部横向滑动连接在横轨杆(402)上，横轨杆(402)的右端固定连接有固定轴II(401)，伸架(5)的后侧固定连接有轴架(503)，轴架(503)的上部转动连接有前后方向设置的短轴(504)，短轴(504)的前后两端分别固定连接有锥齿轮I(506)和转盘I(505)，电机(502)输出轴的中部固定连接有锥齿轮II(507)，锥齿轮II(507)与锥齿轮I(506)啮合传动，转盘I(505)的后侧偏心位置铰接连接有推拉杆I(509)，推拉杆I(509)的另一端转动连接在固定轴II(401)上。
4.根据权利要求3所述的一种车床加工用铁屑毛刺去除装置，其特征在于：所述车床加工用铁屑毛刺去除装置还包括方柱(404)和固定底片(405)，固定底片(405)的上端固定连接有方柱(404)，横轨杆(402)的左端竖向滑动连接在方柱(404)上，横轨杆(402)通过螺钉压紧的方式固定在方柱(404)上。
5.根据权利要求4所述的一种车床加工用铁屑毛刺去除装置，其特征在于：所述固定底片(405)的四个直角处均设置有圆形通孔。
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