CN220278166U - 一种线材成型机的送线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种线材成型机的送线装置，属于线材成型机技术领域，包括防护罩，所述防护罩设置有两个，两个所述防护罩内部均安装有调节机构，所述调节机构包括液压伸缩杆，所述液压伸缩杆固定安装在防护罩的内部，所述液压伸缩杆的顶部固定安装有连接块，所述连接块与防护罩滑动连接，所述安装板固定安装在连接块的侧部，所述安装板的侧部转动安装有料辊，所述挡板固定安装在料辊的表面，所述挡板设置有多个，多个所述挡板之间安装有线卷。本实用新型通过调节机构的设置，工作人员可以对整个料辊进行高度上的调节，适当调节料卷的高度可以有效避免线材在进料过程中的缠绕和交叉，使线材能够顺畅、平稳地进入成型系统。

Description

一种线材成型机的送线装置

技术领域

本实用新型涉及线材成型机技术领域，具体为一种线材成型机的送线装置。

背景技术

线材成型机是一种用于加工金属线材的设备，它可以将金属线材进行弯曲、剪切、打孔、卷曲等加工操作，以满足不同形状和尺寸的线材需求。线材成型机通常由机架、进料系统、成型系统和控制系统等组成。进料系统用于将线材送入成型系统，成型系统则根据预设的程序和模具，对线材进行相应的加工操作。控制系统则负责控制整个成型过程的自动化操作，可以根据需要进行参数调整和程序设置。它可以实现批量生产，提高生产效率和产品质量。同时，它还可以减少人工操作，降低劳动强度，提高生产效率。

但是现有的线材成型机的送料装置不能够对料辊的高度进行调节，这样使线材在进行引导的时候可能会因为进料路程较长导致线材发生弯曲和扭曲的现象，导致线材缠绕在其他部件上，导致线材供给不畅或者线材损坏，造成不必要的故障和停机。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种线材成型机的送线装置。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种线材成型机的送线装置，包括防护罩，所述防护罩设置有两个，两个所述防护罩内部均安装有调节机构，所述调节机构包括：

液压伸缩杆，所述液压伸缩杆固定安装在防护罩的内部，所述液压伸缩杆的顶部固定安装有连接块，所述连接块与防护罩滑动连接；

安装板，所述安装板固定安装在连接块的侧部，所述安装板的侧部转动安装有料辊；

挡板，所述挡板固定安装在料辊的表面，所述挡板设置有多个，多个所述挡板之间安装有线卷。

在本实用新型的一种实施例中，所述安装板的侧部安装有支架，所述支架的侧部开设有第一滑动槽，右部所述第一滑动槽的内部转动安装第一丝杆，所述第一丝杆的表面螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块与安装板固定连接。

在本实用新型的一种实施例中，左部所述第一滑动槽的内部固定安装有滑杆，所述滑杆的表面滑动安装有第二滑块，所述第二滑块与安装板固定连接，所述第一丝杆贯穿至支架的顶部且固定安装有第一电机。

在本实用新型的一种实施例中，所述支架的侧部开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽的内部转动安装有第二丝杆，左部所述第二丝杆的螺纹开设在底部，右部所述第二丝杆的螺纹开设在顶部，两个所述第二丝杆的表面均螺纹连接有第三滑块。

在本实用新型的一种实施例中，两个所述第二丝杆的表面均滑动安装有第四滑块，所述第三滑块与第四滑块之间均转动安装有引导轮，所述引导轮的表面开设有限位槽。

在本实用新型的一种实施例中，左部所述第二丝杆的底部固定安装有主动轮，右部所述第二丝杆的底部固定安装有从动轮，所述主动轮与从动轮之间安装有皮带。

在本实用新型的一种实施例中，所述主动轮的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的底部固定安装有支撑板，所述支撑板与支架固定连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述支架的侧部固定安装有支撑腿，所述支撑腿的顶部固定安装有拉丝机。

本实用新型提供的一种线材成型机的送线装置，其有益效果包括有：

1.通过调节机构的设置，在第一丝杆和第一滑块的设置下，工作人员可以对整个料辊进行高度上的调节，适当调节料卷的高度可以有效避免线材在进料过程中的缠绕和交叉，如果料卷过高，线材可能会缠绕在其他部件上，导致线材供给不畅或线材损坏，通过调节料卷的高度，使线材能够顺畅、平稳地进入成型系统，避免不必要的故障和停机时间。

2.通过第二滑动槽和第二丝杆的设置，工作人员可以对引导轮的高度进行调节，使线材在进料过程中保持正确的走向和张力。确保引导轮与线材之间的接触平稳，不会造成过大的摩擦或卡住线材，避免出现卡料、断料等问题，从而保证成型过程的稳定性和效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的左部仰视结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的右部仰视结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的右视结构示意图。

图中：1、防护罩；2、调节机构；3、第二滑动槽；4、第二丝杆；5、第三滑块；6、第四滑块；7、引导轮；8、限位槽；9、主动轮；10、从动轮；11、皮带；12、第二电机；13、支撑板；14、支撑腿；15、拉丝机；201、液压伸缩杆；202、连接块；203、安装板；204、料辊；205、挡板；206、线卷；207、支架；208、第一滑动槽；209、第一丝杆；210、第一滑块；211、滑杆；212、第二滑块；213、第一电机。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照图1-图4，本技术方案提供了一种线材成型机的送线装置，其中有包括防护罩1，防护罩1设置有两个，两个防护罩1内部均安装有调节机构2，调节机构2包括液压伸缩杆201、安装板203和挡板205，液压伸缩杆201固定安装在防护罩1的内部，液压伸缩杆201的顶部固定安装有连接块202，连接块202与防护罩1滑动连接，安装板203固定安装在连接块202的侧部，安装板203的侧部转动安装有料辊204，液压伸缩杆201可以对料辊204的高度进行固定支撑，使上料过程更加的稳定，挡板205固定安装在料辊204的表面，挡板205设置有多个，多个挡板205之间安装有线卷206，安装板203的侧部安装有支架207，支架207的侧部开设有第一滑动槽208，右部第一滑动槽208的内部转动安装第一丝杆209，第一丝杆209的表面螺纹连接有第一滑块210，第一滑块210与安装板203固定连接，左部第一滑动槽208的内部固定安装有滑杆211，滑杆211的表面滑动安装有第二滑块212，第二滑块212与安装板203固定连接，第一丝杆209贯穿至支架207的顶部且固定安装有第一电机213，在第一电机213的带动下，第一电机213带动第一丝杆209进行转动，转动的第一丝杆209带动了第一滑块210在第一滑动槽208的内部进行滑动，滑动的第一滑块210带动了安装板203进行上下移动，安装板203的上下移动带动了第二滑块212在滑杆211的表面上进行滑动，进而可以对料辊204的高度进行改变，可以有效避免线材在进料过程中的缠绕和交叉。

参照图1-图4，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了支架207的侧部开设有第二滑动槽3，第二滑动槽3的内部转动安装有第二丝杆4，左部第二丝杆4的螺纹开设在底部，右部第二丝杆4的螺纹开设在顶部，两个第二丝杆4的表面均螺纹连接有第三滑块5，两个第二丝杆4的表面均滑动安装有第四滑块6，第三滑块5与第四滑块6之间均转动安装有引导轮7，引导轮7的表面开设有限位槽8，左部第二丝杆4的底部固定安装有主动轮9，右部第二丝杆4的底部固定安装有从动轮10，主动轮9与从动轮10之间安装有皮带11，主动轮9的底部固定安装有第二电机12，通过第二电机12的设置，第二电机12带动了主动轮9进行转动，转动的主动轮9通过皮带11带动从动轮10进行转动，从动轮10的转动带动了右部第二丝杆4的转动，右部第二丝杆4的转动使顶部的第三滑块5在右部丝杆4的表面上进行滑动，进而带动了第四滑块6在左部第二丝杆4的顶部进行滑动，进而可以使两个引导轮7之间距离和高度进行改变，第二电机12的底部固定安装有支撑板13，支撑板13与支架207固定连接，支架207的侧部固定安装有支撑腿14，支撑腿14的顶部固定安装有拉丝机15。

具体的，该一种线材成型机的送线装置的工作过程或工作原理为：首先，工作人员将线圈206放置在料辊204的表面上，然后工作人员启动第一电机213，第一电机213带动第一丝杆209进行转动，转动的第一丝杆209带动了第一滑块210在第一滑动槽208的内部进行滑动，滑动的第一滑块210带动了安装板203进行上下移动，安装板203的上下移动带动了第二滑块212在滑杆211的表面上进行滑动，然后根据线材的粗细启动第二电机12，第二电机12带动了主动轮9进行转动，转动的主动轮9通过皮带11带动从动轮10进行转动，从动轮10的转动带动了右部第二丝杆4的转动，右部第二丝杆4的转动使顶部的第三滑块5在右部丝杆4的表面上进行滑动，进而带动了第四滑块6在左部第二丝杆4的顶部进行滑动，进而可以使两个引导轮7之间距离和高度进行改变。

需要说明的是，第二电机12、拉丝机15和第一电机213为现有技术存在的装置或设备，或者为现有技术可实现的装置或设备，其供电、具体组成及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，故不再详细赘述。

Claims (8)

1.一种线材成型机的送线装置，包括防护罩(1)，其特征在于，所述防护罩(1)设置有两个，两个所述防护罩(1)内部均安装有调节机构(2)，所述调节机构(2)包括：

液压伸缩杆(201)，所述液压伸缩杆(201)固定安装在防护罩(1)的内部，所述液压伸缩杆(201)的顶部固定安装有连接块(202)，所述连接块(202)与防护罩(1)滑动连接；

安装板(203)，所述安装板(203)固定安装在连接块(202)的侧部，所述安装板(203)的侧部转动安装有料辊(204)；

挡板(205)，所述挡板(205)固定安装在料辊(204)的表面，所述挡板(205)设置有多个，多个所述挡板(205)之间安装有线卷(206)。

2.根据权利要求1所述的一种线材成型机的送线装置，其特征在于，所述安装板(203)的侧部安装有支架(207)，所述支架(207)的侧部开设有第一滑动槽(208)，右部所述第一滑动槽(208)的内部转动安装第一丝杆(209)，所述第一丝杆(209)的表面螺纹连接有第一滑块(210)，所述第一滑块(210)与安装板(203)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种线材成型机的送线装置，其特征在于，左部所述第一滑动槽(208)的内部固定安装有滑杆(211)，所述滑杆(211)的表面滑动安装有第二滑块(212)，所述第二滑块(212)与安装板(203)固定连接，所述第一丝杆(209)贯穿至支架(207)的顶部且固定安装有第一电机(213)。

4.根据权利要求3所述的一种线材成型机的送线装置，其特征在于，所述支架(207)的侧部开设有第二滑动槽(3)，所述第二滑动槽(3)的内部转动安装有第二丝杆(4)，左部所述第二丝杆(4)的螺纹开设在底部，右部所述第二丝杆(4)的螺纹开设在顶部，两个所述第二丝杆(4)的表面均螺纹连接有第三滑块(5)。

5.根据权利要求4所述的一种线材成型机的送线装置，其特征在于，两个所述第二丝杆(4)的表面均滑动安装有第四滑块(6)，所述第三滑块(5)与第四滑块(6)之间均转动安装有引导轮(7)，所述引导轮(7)的表面开设有限位槽(8)。

6.根据权利要求4所述的一种线材成型机的送线装置，其特征在于，左部所述第二丝杆(4)的底部固定安装有主动轮(9)，右部所述第二丝杆(4)的底部固定安装有从动轮(10)，所述主动轮(9)与从动轮(10)之间安装有皮带(11)。

7.根据权利要求6所述的一种线材成型机的送线装置，其特征在于，所述主动轮(9)的底部固定安装有第二电机(12)，所述第二电机(12)的底部固定安装有支撑板(13)，所述支撑板(13)与支架(207)固定连接。

8.根据权利要求2所述的一种线材成型机的送线装置，其特征在于，所述支架(207)的侧部固定安装有支撑腿(14)，所述支撑腿(14)的顶部固定安装有拉丝机(15)。