CN220274918U - 储液换气元件和雾化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种储液换气元件和雾化器，其中，储液换气元件设置有一端连通其储液空间且另一端用于连通大气的换气通道、以及位于换气通道旁侧且连通换气通道的侧边储液通道，侧边储液通道的横截面积小于换气通道的横截面积，侧边储液通道内设有分形结构，分形结构分隔侧边储液通道以形成液体通道。本方案中进入换气通道内的雾化液流经换气通道和侧边储液通道的连接处时，侧边储液通道产生的毛细吸附力对雾化液进行吸取，达到防漏液的效果，液体通道的迂曲度增大了雾化液在侧边储液通道的流动阻力，减缓了雾化液的流动速率，能更好的锁定雾化液，以实现保证换气通道换气效率的同时达到更好的防漏效果。

Description

储液换气元件和雾化器

技术领域

本实用新型属于雾化器技术领域，尤其涉及一种储液换气元件和雾化器。

背景技术

雾化器是由油仓、雾化组件以及供电组件组成的通过电-热能转变将液态雾化液加热沸腾进而冷凝形成气溶胶的设备。液态雾化液储存在油仓内，油仓为封闭空间，雾化组件内设有多孔介质导油体将雾化液导流到发热体进行雾化，随着雾化液的消耗，油仓内的空气体积逐渐增大，油仓内的气压逐渐降低，当低于多孔介质另一侧的压力时，油仓不下油，雾化液将无法到达发热体表面，引起干烧糊味等。

因此，相关技术中雾化器设有换气结构，例如导气通道等，换气结构能间断的向油仓内注入空气，恢复压力，以正常导油。然而，油仓设有导气通道与外界大气连通，若设置较短的导气通道，油仓内的雾化液易从导气通道内渗出，若设置较长的导气通道，雾化液容易堆积在导气通道内，气体流通阻力增加，影响换气效果。

实用新型内容

本实用新型的技术目的在于提供一种储液换气元件和雾化器，旨在保证换气通道换气效率的同时达到更好的防漏效果。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种储液换气元件，储液换气元件设置有一端连通其储液空间且另一端用于连通大气的换气通道、以及位于所述换气通道旁侧且连通所述换气通道的侧边储液通道，所述侧边储液通道的横截面积小于所述换气通道的横截面积，所述侧边储液通道内设有分形结构，所述分形结构分隔所述侧边储液通道以形成液体通道。

在本实用新型的一些实施例中，所述侧边储液通道朝远离所述换气通道的方向延伸，所述侧边储液通道在其延伸方向包括连通所述换气通道的流通通道和至少一个连通所述流通通道的储液腔，所述储液腔的横截面积大于所述流通通道的横截面积，所述分形结构设于所述储液腔内以将所述储液腔分隔形成所述液体通道。

在本实用新型的一些实施例中，所述分形结构包括至少一分形件族，同一分形件族包括至少一个分形件。

在本实用新型的一些实施例中，所述分形结构包括一所述分形件族；所述分形件族包括一个分形件，所述分形件和所述储液腔的腔壁间隔形成所述液体通道；或者，所述分形件族包括至少两个分形件，各所述分形件尺寸相同，相邻的所述分形件之间、所述分形件和所述储液腔腔壁之间均间隔形成所述液体通道。

在本实用新型的一些实施例中，所述分形结构包括至少两个所述分形件族；不同的所述分形件族中的分形件尺寸不同，尺寸临近的两所述分形件族中的各分形件满足条件：每一尺寸相对大的分形件均围设有多个尺寸相对小的分形件；相邻的所述分形件之间、所述分形件和所述储液腔腔壁之间均间隔形成所述液体通道。

在本实用新型的一些实施例中，部分所述分形件相接于所述储液腔的腔壁。

在本实用新型的一些实施例中，所述分形结构包括至少两尺寸不同的分形件，部分尺寸相对小的所述分形件相接于部分尺寸相对大的所述分形件。

在本实用新型的一些实施例中，所述储液换气元件包括至少一层所述侧边储液通道，各所述侧边储液通道间隔分设在所述换气通道的相对两侧或单一侧；各所述侧边储液通道相互独立，或者，位于所述换气通道同一侧的各所述侧边储液通道相互连通。

在本实用新型的一些实施例中，所述储液换气元件设置至少两个所述换气通道；各所述换气通道相互独立，或者，相邻的所述换气通道通过所述侧边储液通道连通。

本实用新型还提出一种雾化器，其特征在于，包括如上所述的储液换气元件。

本实用新型中储液换气元件与现有技术相比，有益效果在于：

本实用新型方案中的储液换气元件设置在雾化器中，形成的换气通道可以用于连通雾化器的储液空间和外界大气，因此，换气通道可以用于平衡储液空间内的气压，设置位于换气通道旁侧且连通换气通道的侧边储液通道，而且侧边储液通道的横截面积小于换气通道的横截面积，当进入换气通道内的雾化液流经换气通道和侧边储液通道的连接处时，侧边储液通道产生的毛细吸附力对雾化液进行吸取，达到防漏液的效果，侧边储液通道内设有分形结构，分形结构分隔侧边储液通道以形成液体通道，液体通道具有迂曲度，增大了雾化液在侧边储液通道的流动阻力，减缓了雾化液的流动速率，能更好的锁定雾化液，以实现保证换气通道换气效率的同时达到更好的防漏效果。

附图说明

图1是本实用新型一实施例中储液换气元件的的剖视示意图；

图2是本实用新型另一实施例中储液换气元件具有相互独立的两层侧边储液通道的剖视示意图；

图3是本实用新型另一实施例中储液换气元件具有相互连通的两层侧边储液通道的剖视示意图；

图4是本实用新型另一实施例中储液换气元件中的分形结构的不同排布情况的剖视示意图。

在附图中，各附图标记表示：

100、储液换气元件；10、侧边储液通道；11、流通通道；12、储液腔；121、液体通道；13、分形结构；131、分形件；20、换气通道。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供一种储液换气元件100，请参照图1至图4，储液换气元件100设置有一端连通其储液空间且另一端用于连通大气的换气通道20、以及位于换气通道20旁侧且连通换气通道20的侧边储液通道10，侧边储液通道10的横截面积小于换气通道20的横截面积，侧边储液通道10内设有分形结构13，分形结构13分隔侧边储液通道10以形成液体通道121。

在本实施例中，储液换气元件100中的换气通道20、侧边储液通道10以及分形结构13可由金属材料、陶瓷材料或塑料材料制成，或其它不与雾化液发生反应的材质，在此不做限定。侧边储液通道10可为单向开口的管道，管道的横截面形状可为圆形或者方形，管道的开口与换气通道20连通，管道具有相对的侧壁，固定连接于侧壁上的分形结构13可只有一端连接侧壁，分形结构13也可两端分别连接侧边储液通道10的两相对侧壁，或其它能实现阻挡雾化液流动，分隔空间的设置形式。

储液换气元件100设于雾化器内，雾化器内还设有雾化芯和油杯，油杯内放置有雾化液，雾化液流出至雾化芯，雾化芯对雾化液进行雾化，在雾化过程中，随着油杯内的雾化液消耗减少，油杯内的气体体积变大，油杯内的气压小于外部气压，外部气压施加压力，油杯无法流出雾化液，造成出液困难。储液换气元件100内开设的换气通道20，换气通道20具有进气端和出气端，进气端连通外部大气，出气端连通油杯，实现油杯内部气压和外部气压的平衡，油杯内的雾化液能顺利流出至雾化芯中。

具体地，储液换气元件100开设有直线换气槽，直线换气槽用于形成换气通道20。在本实用新型的其它实施例中，直线换气槽竖直或倾斜设置。直线换气槽的一端连接雾化器的油杯，另一端连接外部大气。直线换气槽具有更短的换气距离，增强了换气通道20的气体流通速度，对气压较小的油杯进行及时补充气体，以使得油杯内的雾化液能通过出液口流出，实现雾化液的顺利流出，解决雾化液堵塞不通畅的问题。

本实用新型方案中，在换气通道20侧边开设有连通换气通道20的侧边储液通道10，侧边储液通道10的横截面积小于换气通道20的横截面积，横截面积更小的侧边储液通道10可设置为毛细管，毛细管产生毛细吸附力，吸取流经换气通道20和侧边储液通道10的连接处的雾化液，侧边储液通道的横截面积越小，雾化液经过的流速越快，流速的快慢影响压强的大小，流速越快，压强越小，即雾化液流经换气通道20和侧边储液通道10时，换气通道20的压强大于侧边储液通道10的压强，雾化液从压强大的换气通道20流向压强小的侧边储液通道10，侧边储液通道10为单侧开口的空间，从换气通道20流出的雾化液流通到侧边储液通道10内且存储在其内。如此设置，可有效解决换气通道20会渗出雾化液的问题。换气通道20可设置为短且直的通道，保障气体的顺畅换气。

进一步地，雾化液进入侧边储液通道10后，雾化液的流速需要降低，以将雾化液逐渐填充侧边储液通道10，加大侧边储液通道10的空间利用率。在本实用新型的实施例中，侧边储液通道10在雾化液的流通路径上设有分形结构13，分形结构13能将侧边储液通道10分隔成液体通道121，雾化液经过液体通道121时会增加自身的流动阻力，雾化液的流动速率会减缓，在保证换气稳定性的同时，还能达到防泄露的效果。同时，液体通道121也具有毛细吸附力，提升侧边储液通道10对雾化液的吸附效果。

在本实用新型的一实施例中，储液换气元件100设置至少两个换气通道20；各换气通道20相互独立，或者，相邻的换气通道20通过侧边储液通道10连通。设置多个换气通道20，可进一步增强储液换气元件100的换气效率，保证雾化液的顺利流通。一侧边储液通道10可连通相邻的两个换气通道20以实现对换气通道20内雾化液的吸取，空间利用率更高，且能达到良好的漏液吸附作用。

为更好的容纳流出的雾化液，侧边储液通道10朝远离换气通道20的方向延伸，侧边储液通道10在其延伸方向包括连通换气通道20的流通通道11和至少一个连通流通通道11的储液腔12，储液腔12的横截面积大于流通通道11的横截面积，分形结构13设于储液腔12内以将储液腔12分隔形成液体通道121。储液腔12的横截面形状可为方形、圆形或者菱形等。储液腔12具有更大的横截面积，能容纳更多的雾化液，进一步增强侧边储液通道10的液体承载量。同时横截面积变大，雾化液通过储液腔12的流动速率液会进一步减缓。分形结构13能有效将雾化液通过液体通道121流向储液腔12的各个角落，减缓雾化液的流动速率，保持在稳定速率下吸收换气通道20内的雾化液，减小对换气通道20的换气效果的影响。

具体地，分形结构13包括至少一分形件族，同一分形件族包括至少一个分形件131。分形件131可由金属材料、陶瓷材料或塑料材料制成，或其它不与雾化液发生反应的材质，在此不做限定。分形件族为分形件131的集合，分形件族内的各分形件131的尺寸相同，即分形件131的横截面积大小相同。在本实用新型实施例中，分形件族内的各分形件131的形状相同，在其它的实施例中，分形件族内的分形件131具有多种形状。分形件131的横截面形状包括但不限于圆形、方形、三角形、菱形、梯形或星形等。分形结构13可设置在储液腔12内，还能设置在连通储液腔12的流通通道11内，以对雾化液的流速进一步减缓，更好的达到防渗漏的效果。

在本实用新型方案中，若分形结构13只包括一个分形件族，则该分形结构13为一级分形结构13，若分形结构13包括两个分形件族，则该分形结构13为二级分形结构13，以此类推，若分形结构13包括n(n>1)个分形件族，则该分形结构13为n级分形结构13。侧边储液通道10可包括至少一个一级分形结构13，或者至少一个n级分形结构13，或者至少一个一级分形结构13和至少一个n级分形结构13。

分形结构13包括多个分形件族，分形结构13内的液体通道121迂曲度增加，流动阻力增大，雾化液通过液体通道121的流动速率更低。通过对不同级别的分形结构13的排布，对雾化液的流动速率进行控制，例如对于换气通道20内雾化液渗出较多的情况，可将一级分形结构13设置在侧边储液通道10靠近换气通道20的一端，一级分形结构的雾化液流动速率更快，可快速吸取换气通道20中流出的雾化液，避免换气通道20的雾化液流出进气端，造成雾化液的泄露。对于换气通道20内的雾化液渗出较少的情况，可将依据换气通道20中雾化液的量来将不同级别的分形结构13设置在侧边储液通道10靠近换气通道20的一端。侧边储液通道10内的不同级别的分形结构13可间隔设置，雾化液流经n级分形结构13后，雾化液的液体流速减小，需要在n级分形结构13之间设置一级分形结构13，适当增加雾化液的液体流通速率，以保持雾化液的流通，避免出现雾化液堵塞在侧边储液通道10的情况。

在本实用新型一实施例中，请继续参照图1，分形结构13包括一分形件族，即为一级分形结构13；分形件族包括一个分形件131，分形件131和储液腔12的腔壁间隔形成液体通道121；或者，分形件族包括至少两个分形件131，各分形件131尺寸相同，相邻的分形件131之间、分形件131和储液腔12腔壁之间均间隔形成液体通道121。

当分形件族内只含有一个分形件131时，雾化液进入储液腔12内且被分形件131分隔成两股流体，每一液体通道121内通过的雾化液的流通的量较少，从而来控制雾化液的流动速率。同时雾化液能被分散到横截面积更大的储液腔12的空间内，侧边储液通道10的储液腔12能更好的容纳渗出的雾化液，保证换气通道20的换气性能。当分形件族内含有两个及两个以上的分形件131时，尺寸相同的分形件131间隔排布，从而形成更多的液体通道121，液体通道121之间交杂连通，形成更加密集的液体通道121网络，雾化液在液体通道121的流通路径更复杂，流通的路程也更长，进一步减缓了雾化液在侧边储液通道10的流体速率。

在本实用新型的一实施例中，请继续参照图1，分形结构13包括至少两个分形件族，即为n级分形结构13；不同的分形件族中的分形件尺寸不同，尺寸临近的两分形件族中的各分形件满足条件：尺寸相对大的分形件131均围设有多个尺寸相对小的分形件131；相邻的分形件131之间、分形件131和储液腔12腔壁之间均间隔形成液体通道121。“尺寸临近的两分形件族”表示两分形件族中的不同分形件131之间的尺寸差别很小，一分形件族的尺寸略大于或略小于另一分形件族的尺寸。每一尺寸相对大的分形件131均围设有多个尺寸相对小的分形件131，围设的方式可沿一环形图案进行间隔排布，该环形图案可为圆形、方形、或者其它多边形等，位于尺寸相对大的分形件131不同侧的尺寸相对小的分形件131的数量可相等或不相等。在其它的实施例中，不同分形件族的多个分形件131还可为其它能保证分形件131之间具有一定间隔的排布方式，在此不做限定。

在本实用新型的一实施例中，请参照图4，部分分形件131相接于储液腔12的腔壁。部分分形件131安装在储液腔12的一腔壁上，部分分形件131还可连接在储液腔12的相对两腔壁上。还有部分分形件131可相接于储液腔12的相邻两腔壁，即分形件131的一端连接在储液腔12的腔壁上，分形件131长度方向的表面与储液腔12的腔壁也相接。分形件131连接的储液腔12的腔壁还可为不同的腔壁，即多个分形件131之间在空间上交叉设置。设置分形件131相接于储液腔12的腔壁，为不同的设置形式，同样能在侧边储液通道10内形成更加复杂的流体通道，以减缓雾化液的流动速率。

在本实用新型的一实施例中，请继续参照图4，分形结构包括至少两尺寸不同的分形件，部分尺寸相对小的分形件131相接于部分尺寸相对大的分形件131。尺寸不同的分形件131相接，以形成更长，更曲折的流体通道，进一步减缓雾化液在侧边储液通道10中的流动速率。相接形式的分形结构13和不相接形式的分形结构13也可自由组合，以适应换气通道20中流出雾化液的量不同的情况。

在本实用新型的一实施例中，储液换气元件100包括至少一层侧边储液通道10，各侧边储液通道10间隔分设在换气通道20的相对两侧或单一侧；各侧边储液通道10相互独立，或者，位于换气通道20同一侧的各侧边储液通道10相互连通。在图2中，存在两层侧边储液通道10，且两层侧边储液通道10设置在换气通道20的同侧不同位置，相互独立，在图3中，两层侧边储液通道10相互连通。设置多层侧边储液通道10，可进一步增加储液换气元件100的储液量，用于换气通道20流出雾化液较多的情况，将多层侧边储液通道10设置在换气通道20的上下不同位置，当靠近换气通道20出气端的侧边储液通道10未全部吸取从油杯内流出的雾化液时，处于该侧边储液通道10下方的其它的侧边储液通道10能对残留的雾化液进行吸取，实现雾化液的多步吸收，避免出现雾化液流出换气通道20进气端的情况。

本实用新型还提出了一种雾化器(未图示)，包括储液换气元件100。该储液换气元件100的具体结构参照上述实施例，由于本雾化器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

在本实施例中，雾化器可采用加热雾化的形式，雾化器可以由油杯、支架密封硅胶、气道硅胶、发热体、导油棉、电极及发热体支架组成，储液换气元件100布置在发热体支架上。储液换气元件100可设有多个，且分布在发热体支架上，以增加进入油杯的气体量，使油杯出液更顺滑，储液换气元件100的侧边储液通道10布置在发热体支架的侧面及背面，通过背面底部槽连通，形成一个整体，便于维护和检修。储液换气元件100还可直接设置凹设在油杯的杯壁上，换气通道20也开设在油杯的杯壁上，雾化液流出过程中可被储液换气元件100吸取，从而实现防漏液的效果。

在其它实施例中，雾化器还可采用超声波振动雾化的形式，雾化器可以由油杯、振动支架、陶瓷振动片、密封硅胶以及电极组成，振动支架围合形成振动腔，振动腔内放置陶瓷振动片，以将雾化液进行雾化。储液换气元件100可设置于振动支架上，吸收换气通道20渗出的雾化液，实现保持气体流通的同时实现防漏液功能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种储液换气元件，其特征在于，设置有一端连通其储液空间且另一端用于连通大气的换气通道、以及位于所述换气通道旁侧且连通所述换气通道的侧边储液通道，所述侧边储液通道的横截面积小于所述换气通道的横截面积，所述侧边储液通道内设有分形结构，所述分形结构分隔所述侧边储液通道以形成液体通道。

2.根据权利要求1所述的储液换气元件，其特征在于，所述侧边储液通道朝远离所述换气通道的方向延伸，所述侧边储液通道在其延伸方向包括连通所述换气通道的流通通道和至少一个连通所述流通通道的储液腔，所述储液腔的横截面积大于所述流通通道的横截面积，所述分形结构设于所述储液腔内以将所述储液腔分隔形成所述液体通道。

3.根据权利要求2所述的储液换气元件，其特征在于，所述分形结构包括至少一分形件族，同一分形件族包括至少一个分形件。

4.根据权利要求3所述的储液换气元件，其特征在于，所述分形结构包括一所述分形件族；

所述分形件族包括一个分形件，所述分形件和所述储液腔的腔壁间隔形成所述液体通道；或者，所述分形件族包括至少两个分形件，各所述分形件尺寸相同，相邻的所述分形件之间、所述分形件和所述储液腔腔壁之间均间隔形成所述液体通道。

5.根据权利要求3所述的储液换气元件，其特征在于，所述分形结构包括至少两个所述分形件族；

不同的所述分形件族中的分形件尺寸不同，尺寸临近的两所述分形件族中的各分形件满足条件：每一尺寸相对大的分形件均围设有多个尺寸相对小的分形件；

相邻的所述分形件之间、所述分形件和所述储液腔腔壁之间均间隔形成所述液体通道。

6.根据权利要求3-5中任意一项所述的储液换气元件，其特征在于，部分所述分形件相接于所述储液腔的腔壁。

7.根据权利要求6所述的储液换气元件，其特征在于，所述分形结构包括至少两尺寸不同的分形件，部分尺寸相对小的所述分形件相接于部分尺寸相对大的所述分形件。

8.根据权利要求1所述的储液换气元件，其特征在于，所述储液换气元件包括至少一层所述侧边储液通道，各所述侧边储液通道间隔分设在所述换气通道的相对两侧或单一侧；

各所述侧边储液通道相互独立，或者，位于所述换气通道同一侧的各所述侧边储液通道相互连通。

9.根据权利要求8所述的储液换气元件，其特征在于，所述储液换气元件设置至少两个所述换气通道；

各所述换气通道相互独立，或者，相邻的所述换气通道通过所述侧边储液通道连通。

10.一种雾化器，其特征在于，包括如权利要求1-9中任意一项所述的储液换气元件。