CN206577555U - 一种活性炭吸附罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于废气处理技术领域，涉及一种活性炭吸附罐，包括中空的吸附罐本体，所述吸附罐本体设置有进、出气口，其特征在于：所述的罐本体中部设有一个贯穿上下的挡风板，所述的挡风板两侧均设有若干层抽屉式活性炭槽支撑板，上述的接近罐本体的上、下层分别于罐本体依靠一块金属板相接，中间各层活性炭槽支撑板依靠金属板相接，形成“弓”形的进气通道，活性炭吸附罐的挡风板在进气通道层开若干个圆形孔。活性炭吸附罐的进气口与活性炭槽支撑板之前设置有气体分布器。本方案为一种能够双面操作的多层活性炭吸附罐，不仅能够减小设备体积、降低设备成本、减小占地面积；方便快捷的更换活性炭，降低工人劳动强度。

Description

一种活性炭吸附罐

技术领域

本实用新型属于废气处理技术领域，涉及一种活性炭吸附罐。

背景技术

有机废气净化方式颇多，如直接燃烧，催化燃烧，但对于低浓度、大风量的废气很难完全燃烧，且在间歇作业中余热不能充分利用，造成能源浪费。对于低浓度、大风量或间歇作业产生的废气采用活性炭吸附法有其独特优点。吸附可使有机废气净化效率高达90~95%，活性炭吸附饱和后可脱附再生重新使用也可进行更换。

设计计算活性炭吸附罐时，为保证高净化效率，需控制空塔气速为0.8~1.2m/s，在已知处理有机废气气量的基础上即可计算出截面面积。目前常用的几种形式固定层活性炭吸附罐中，同样体积，截面面积：立式吸附罐<单层卧式吸附罐<多层卧式吸附罐。也就是说处理相同风量的有机废气，选用多层卧式吸附罐，不仅可以减小罐体体积，降低设备造价，还能够有效减小占地面积，尤其对于改造项目存在可利用空间有限这一点尤为重要。对于卧式吸附罐，一般设计宽度2~3米，目前均为单面操作，需要抽出一个长度为2~3米的槽体来更换活性炭，这就造成操作困难，工人劳动强度增大。

实用新型内容

本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种能够双面操作的多层活性炭吸附罐，不仅能够减小设备体积、降低设备成本、减小占地面积；方便快捷的更换活性炭，降低工人劳动强度。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种活性炭吸附罐，包括中空的吸附罐本体，所述吸附罐本体设置有进、出气口，其特征在于：所述的罐本体中部设有一个贯穿上下的挡风板，所述的挡风板两侧均设有若干层抽屉式活性炭槽支撑板；所述罐本体分为上、下两层，所述的罐本体的上、下层分别于罐本体依靠一块金属板相接，中间各层活性炭槽支撑板依靠金属板相接，形成“弓”形的进气通道。

作为进一步优化方案，所述的活性炭吸附罐的挡风板在进气通道层开若干个圆形孔。

作为进一步优化方案，所述的活性炭吸附罐的进气口与活性炭槽支撑板之前设置有气体分布器。

作为进一步优化方案，在所述的活性炭吸附罐的罐本体顶端设有消防水进口，并分布设有喷头。

作为进一步优化方案，罐本体底部设有排污口和支腿。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

（1）通过在吸附罐本体内形成“弓”形的进气通道，大大提高了过风截面面积。在相同废气处理量和空塔气速下，较立式吸附罐具有体积小，设备造价低，同时占地面积小的优点，尤其是对于已建企业的废气治理改造项目存在可利用空间有限尤为重要。

（2）通过在吸附罐本体内设置一个贯穿上下的挡风板，并在挡风板的前后均设有若干个抽屉式活性炭槽，与单面操作的卧式活性炭吸附罐相比，过风截面面积不变，仅增加一个挡风板即可将长度为2~3米的活性炭槽一分为二，使工人可以从两面任意一侧方便快捷的更换活性炭，并降低劳动强度。

（3）通过将挡风板在进气通道层开若干个圆形孔，可以改变有机废气在吸附罐内的流向，走“之”字形路线，这不仅能够避免出现短路，造成废气得不到吸附净化，排放不达标的严重后果，还能够延长停留时间，废气得到多层活性炭的吸附净化，提高净化效率。

附图说明

图1为本实用新型前视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

示意图中的标号说明：

1、进风口；2、挡风板；3、气体分布器；4、抽屉式活性炭槽；5、出风口；6、消防水进口；7、喷头；8、排污口；9、罐本体；10 、支腿。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

结合图1、图2所示，本实例的一种活性炭吸附罐，包括中空的吸附罐本体9，所述吸附罐本体9设置有进气口1和出气口5，罐本体9中部设有一个贯穿上下的挡风板2，能将进入罐本体9内的有机废气分成两股，与单面操作的卧式活性炭吸附罐相比，过风截面面积不变，在仅增加一个防风板的情况下，即可将长度为2~3米的活性炭槽一分为二，能够使工人更加方便快捷的更换活性炭，并降低劳动强度。挡风板2两侧均设有若干层抽屉式活性炭槽支撑板4，上述的活性炭槽支撑板4接近罐本体9的上、下层分别于罐本体9依靠一块金属板相接，中间各层活性炭槽支撑板9依靠金属板“头”与“头”相接，“尾”与“尾”相接，形成“弓”形的进气通道，大大提高了过风截面面积，从而实现了减小活性炭罐本体体积、降低设备制作成本和占地面积。

更进一步的，挡风板2在进气通道层开若干个圆形孔。这样可以改变有机废气在吸附罐内的流向，走“之”字形路线，不仅能够避免出现短路，造成废气得不到吸附净化，排放不达标的严重后果，还能够延长停留时间，废气得到多层活性炭的吸附净化，提高净化效率，

更进一步的，进气口1与活性炭槽4之前设置有气体分布器3。进一步将气体分布到各层活性炭槽支撑板间，利用活性炭的吸附作用达到净化有机废气的目的。

作为进一步优化方案，罐本体9顶端设有消防水进口6，并分布设有喷头7，一旦出现局部过热，可及时喷水降温，避免造成更严重的危险。

作为进一步优化方案，罐本体9底部设有排污口8，能够将清洗液或其他液态物质排出设备外部。设有支腿9，便于安装。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (5)

1.一种活性炭吸附罐，包括中空的吸附罐本体，所述吸附罐本体设置有进、出气口，其特征在于：所述的罐本体中部设有一个贯穿上下的挡风板，所述的挡风板两侧均设有若干层抽屉式活性炭槽支撑板；所述罐本体分为上、下两层，所述的罐本体的上、下层分别于罐本体依靠一块金属板相接，中间各层活性炭槽支撑板依靠金属板相接，形成“弓”形的进气通道。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭吸附罐，其特征在于：所述的活性炭吸附罐的挡风板在进气通道层开若干个圆形孔。

3.根据权利要求1所述的一种活性炭吸附罐，其特征在于：所述的活性炭吸附罐的进气口与活性炭槽支撑板之前设置有气体分布器。

4.根据权利要求1所述的一种活性炭吸附罐，其特征在于：在所述的活性炭吸附罐的罐本体顶端设有消防水进口，并分布设有喷头。

5.根据权利要求1所述的一种活性炭吸附罐，其特征在于：罐本体底部设有排污口和支腿。