CN205995266U - 一种双向旋涡净化塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及净化燃煤锅炉烟气的净化塔，尤其涉及一种双向旋涡净化塔。本实用新型所述净化塔内安装若干个双向旋涡净化器，净化器由外筒、内筒和中心短管组成，形成圆环形的内通道和外通道，内通道和外通道的导流叶片的安装角互为反向，形成右旋气流通道和左旋气流通道。当烟气和浆液同时流经所述净化塔，经过喷淋场净化段，高效传质场净化段和混流净化段，达到高效净化烟气的目的。本实用新型所述净化塔的优点在于：净化效率高，阻力低，循环水量小，耗能低，运行稳定可靠便于运行管理。

Description

一种双向旋涡净化塔

技术领域

本实用新型属于环境保护技术领域，尤其涉及一种双向旋涡净化塔。

背景技术

燃煤锅炉烟气中的二氧化硫，NO_X、烟尘等对中国的环境造成了严重污染，严重影响了人们的生活及健康，对国民经济造成很大的损失。为了改变状况，中国国内不少科研单位及具有技术研发能力的业内人士一直在探索研制净化率高，节省能源，适合中国国情的烟气净化技术和设备。经过几十年的不断研究、试验及实际运用改进，终于提出了本发明。

发明申请公布号CN 102151461公开了一种废气净化塔。它包括塔体，塔体底部和顶部分别有进风口和出风口。塔体内有过滤层和挡水层，该过滤层和挡水层依次按照自下而上顺序布置，过滤层上方有喷淋机构。所述喷淋机构含有环形水管，环形水管的圆周方向上均布有喷头。所述喷头与环形水管内腔连通，且其出水口朝下。塔体外侧有风机和水泵，风机的出风口与塔体底部的进风口相通，水泵的出水口伸入塔体内并与环形水管相通。其结构特点是过滤层下方的塔体内有加热器。所述加热器为盘管式加热器，该盘管式加热器上有进水口和出水口。该发明的缺点是结构相对复杂。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型提供一种双向旋涡净化塔，所述净化塔内安装若干个双向旋涡净化器，所述双向旋涡净化器安装在喷嘴和浆液槽之间，所述双向旋涡净化器包括外筒、内筒、中心短管和导流叶片，由内筒和中心短管形成圆环形的内通道，由内筒和外筒形成圆环形的外通道，内通道的导流叶片和外通道的导流叶片的安装角互为反向，形成右旋气流通道和左旋气流通道。

进一步的，所述内通道和所述外通道的宽度均为150-700mm。

进一步的，所述外通道的导流叶片的安装角为20°-40°，所述内通道的导流叶片的安装角比外通道的导流叶片的安装角小0°-3°。

进一步的，所述内通道的导流叶片和外通道的导流叶片均为扇形。

进一步的，所述外筒的高度为500-1200mm，所述内筒的高度为250-350mm。

进一步的，所述外通道的导流叶片的两端分别固定在外筒壁、内筒壁和中心短管上。

进一步的，所述双向旋涡净化器的增效板设在外筒顶端内壁上，所述增效板的宽度为20-60mm。

进一步的，所述双向旋涡净化器通过隔板连接在所述净化塔上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1.双向旋涡净化塔的净化效率高，能达到长期稳定达标排放的要求。

2.双向旋涡净化器所需的液气比小，浆液循环泵耗电量低，节省能源。

3.双向旋涡净化塔所需的阻力比单筒净化器低15％以上，能耗低。

4.双向旋涡净化塔对浆液喷嘴的性能和布置的均匀性和覆盖率无严格要求，因此浆液管网简单，喷嘴数量少，相应减少了工程造价。

附图说明

图1为本实用新型所述净化塔结构示意图；

图2为本实用新型所述双向旋涡净化器结构示意图。

图中所示：1-净化塔，2-烟气入口，3-双向旋涡净化器，31-外筒，32-内筒，33-中心短管，34-内通道的导流叶片，35-外通道的导流叶片，36-增效板，37-法兰，4-隔板，5-喷嘴，6-除雾器，7-净烟气出口，8-浆液管网，9-吸收剂入口，10-浆液循环泵，11-副产品回收浆液出口，12-浆液槽，13-氧化空气入口。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员能进一步了解本实用新型的特征及技术内容，现结合说明书附图详细介绍本实用新型具体实施方式。

实施例1

如图1所示，本实用新型所述双向旋涡净化塔，包括净化塔1、烟气入口2、安装在隔板4下面的双向旋涡净化器3，喷嘴5，除雾器6，净烟气出口7，浆液槽12，浆液循环泵10，吸收剂入口9，氧化空气入口13，副产品回收浆液出口11和浆液管网8。在所述净化塔1上从上至下依次设有净烟气出口7、除雾器6、喷嘴5、浆液管网8、浆液循环泵10、隔板4及双向漩涡净化器3、烟气入口2、吸收剂入口9、副产品回收浆液出口11、浆液槽12和氧化空气进口13。

如图2所示，双向旋涡式净化器包括外筒31、内筒32、内通道的导流叶片34、中心短管33、外通道的导流叶片35、增效板36和法兰37。

本实用新型所述双向旋涡净化塔，所述净化塔1内安装若干个双向旋涡净化器3，所述双向旋涡净化器3安装在喷嘴5和浆液槽12之间，所述双向旋涡净化器3包括外筒31、内筒32、中心短管33和导流叶片，由内筒32和中心短管33形成圆环形的内通道，由内筒32和外筒31形成圆环形的外通道，内通道的导流叶片34和外通道的导流叶片35的安装角互为反向，形成右旋气流通道和左旋气流通道。

所述内通道和所述外通道的宽度均为150-700mm。

所述外通道的导流叶片35的安装角为20°-40°，所述内通道的导流叶片34的安装角比外通道的导流叶片35的安装角小0°-3°。

所述内通道的导流叶片34和外通道的导流叶片35的均为扇形。

所述外筒31高度为500-1200mm，所述内筒32高度为250-350mm。

所述外通道的导流叶片35的两端分别固定在外筒31壁、内筒32壁和中心短管33上。

所述双向旋涡净化器3的增效板36设在外筒31顶端内壁上，其宽度为20-60mm。所述增效板36进一步增强了涡流场的强度。

在外筒31上设有法兰37。

所述双向旋涡净化器3通过隔板4连接在所述净化塔1上。

上述实施例的作用原理如下：

浆液槽12中的浆液通过浆液循环泵10送出，经过浆液管网8，由喷嘴5向下喷出，经过双向漩涡净化器3，由双向漩涡净化器3底部流出，最终落入浆液槽12中。浆液循环泵10不断地将浆液送出，实现了浆液连续不断的循环运行。

烟气经烟气入口2进入净化塔1中，由下而上流动的过程中，不断的与由双向漩涡净化器3底部流下来的浆液接触，类同空塔式净化塔的喷淋段，完成了烟气的初级净化，其效果与空塔式净化塔喷淋阶段相似，这个区域称喷淋场净化段。

烟气进入双向旋涡净化器3中，与喷嘴5喷下来的浆液在内通道的导流叶片34和外通道的导流叶片35的作用下，形成高速旋转的旋流场和涡流场，在所述双向旋涡净化器3下部会形成持液层和上浆液不断的更新，共同形成高效传质场，对烟气进行高效净化，双向漩涡净化器3内区域称为高效传质场净化段。

烟气夹带大量的细液滴以不同的旋流方向伴随涡流流出所述双向旋涡净化器3，并与由喷嘴5喷出新鲜浆液相接触，共同组成的一个混流场，对烟气进行高效净化。由双向旋涡净化器3顶部至除雾器6的这段区域称为混流场净化段。经高效净化后的烟气，经除雾器6除去烟气中的液滴后经净烟气出口7排入大气。

净化烟气所需的吸收剂经吸收剂入9口送入净化塔，所需的氧化空气经氧化空气入口13送入塔内。当浆液槽12内浆液参数达到出料参数后，通过出料泵将浆液由副产品回收浆液出口11送入副产品回收系统回收副产品。

应了解前述描述仅是示意性的，本领域的技术人员可以设计各种替代和修改。例如，各从属权利要求中引述的特征可以以任何适当的组合形式彼此组合。另外，上述不同实施例中的特征可选择性的结合成新实施例。因此，本描述意于包含落在附属权利要求中的所有替代、修改和变异。

Claims (8)

1.一种双向旋涡净化塔，其特征在于，所述净化塔内安装若干个双向旋涡净化器，所述双向旋涡净化器安装在喷嘴和浆液槽之间，所述双向旋涡净化器包括外筒、内筒、中心短管和导流叶片，由内筒和中心短管形成圆环形的内通道，由内筒和外筒形成圆环形的外通道，内通道的导流叶片和外通道的导流叶片的安装角互为反向。

2.按照权利要求1所述净化塔，其特征在于，所述内通道和所述外通道的宽度均为150-700mm。

3.按照权利要求1所述净化塔，其特征在于，所述外通道的导流叶片的安装角为20°-40°，所述内通道的导流叶片的安装角比外通道的导流叶片的安装角小0°-3°。

4.按照权利要求1所述净化塔，其特征在于，所述内通道的导流叶片和外通道的导流叶片均为扇形。

5.按照权利要求1所述净化塔，其特征在于，所述外筒的高度为500-1200mm，所述内筒的高度为250-350mm。

6.按照权利要求1所述净化塔，其特征在于，所述外通道的导流叶片的两端分别固定在外筒壁、内筒壁和中心短管上。

7.按照权利要求1所述净化塔，其特征在于，所述双向旋涡净化器的增效板设在外筒顶端内壁上，所述增效板的宽度为20-60mm。

8.按照权利要求1所述净化塔，其特征在于，所述双向旋涡净化器通过隔板连接在所述净化塔上。