CN220272699U - 极耳胶热熔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种极耳胶热熔装置，包括安装座、热压装置和硅胶板，热压装置和硅胶板安装在安装座上，安装座包括固定板、承接板和承接杆，承接杆有多个，设置在两个固定板之间，承接杆的两端与固定板固定相连，承接板套设在承接杆上，承接板和固定板之间设有驱动电机，承接板上设有热压装置和硅胶板，硅胶板设置在热压装置的中部位置，且外凸于热压装置的表面，本实用新型通过设置有硅胶板，利用硅胶板的传热效果从而实现对极耳胶的加热，在热熔的过程中没有多余的硅胶压在极耳胶之上，从而极耳胶不会外溢，保证了极耳胶的宽度尺寸。
Description
技术领域
本实用新型涉及软包锂电池电池极耳加工领域，尤其涉及一种极耳胶热熔装置。
背景技术
所谓软包电池，是相比圆柱和方形这两种硬壳电池的一种叫法，其内部组成(正极、负极、隔膜、电解液)与方形、圆柱锂电池的区别不大，最大的不同之处在于软包电池采用铝塑复合膜作为外壳，方形和圆柱电池则采用金属材料作为外壳。软包锂电池的电池极耳在生产时需要对其进行粘胶处理，从而方便与其他的设备进行粘附固定，但是在实际的操作过程中，极耳胶在热熔为了达到粘接目的，尺寸会熔的比较大，这样会导致电芯厂在使用过程中感应不准，因此如何解决这个问题，是我们当前所面临的困境。
发明内容
针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种极耳胶热熔装置，通过设置有硅胶板，利用硅胶板的传热效果从而实现对极耳胶的加热，在热熔的过程中没有多余的硅胶压在极耳胶之上，从而极耳胶不会外溢，保证了极耳胶的宽度尺寸。
为实现上述目的，本实用新型提供一种极耳胶热熔装置，包括安装座、热压装置和硅胶板，所述热压装置和硅胶板安装在所述安装座上，所述安装座包括固定板、承接板和承接杆，所述承接杆有多个，设置在两个固定板之间，所述承接杆的两端与固定板固定相连，所述承接板套设在所述承接杆上，承接板和固定板之间设有驱动电机，承接板上设有热压装置和硅胶板，所述硅胶板设置在所述热压装置的中部位置，且外凸于所述热压装置的表面。
作为优选，所述固定板包括上固定板和下固定板，所述承接板包括上承接板和下承接板，所述上固定板的上端设有与外部设备相连接的连接头，上固定板和上承接板之间设有第一驱动电机；所述下固定板的下端设有第二驱动电机，所述下固定板的中部开设有供第二驱动电机的运动轴穿过的通孔，且第二驱动电机与所述下承接板相连接。
作为优选，所述热压装置包括隔条和加热块，所述隔条设置在所述承接板和加热块之间，所述隔条为中空结构，内部设有与所述加热块相连接的导线。
作为优选，所述硅胶板贴附于所述热压装置，与所述热压装置的加热块固定相连，所述硅胶板的上部设有凹槽和凸起，所述凹槽和凸起的宽度与极耳胶的宽度相同。
作为优选，所述热压装置旁还设有传感器，所述传感器和热压装置通过导线与设置在安装座上的主控板相连接；
本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的极耳胶热熔装置，通过设置有驱动电机，利用驱动电机带动承接板进行运动，最终使得热压装置上的硅胶板相互靠近，从而实现对极耳胶进行热熔和挤压，且凹槽的存在能够进一步使得极耳胶在热熔后不会发生外溢，从而保证了极耳胶的宽度尺寸。
附图说明
图1为本实用新型的主体结构图；
图2为本实用新型的结构后视图；
图3为本实用新型的部分结构放大图。
具体实施方式
为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述，当然本实用新型的保护范围不仅于此，在不付出创造性劳动的前提下，本领域技术人员所作出的简单置换都属于本申请的保护范围。
请参阅图1至3，本实用新型公开了一种极耳胶热熔装置，包括安装座1、热压装置2和硅胶板3，热压装置2和硅胶板3安装在安装座1上，安装座1包括固定板11、承接板13和承接杆12，承接杆12有多个，设置在两个固定板11之间，承接杆12的两端与固定板11固定相连，承接板13套设在承接杆12上，承接板13和固定板11之间设有驱动电机4，承接板13上设有热压装置2和硅胶板3，硅胶板3设置在热压装置2的中部位置，且外凸于热压装置2的表面。在本实施例中，设置有承接杆，在驱动电机的带动下，使得承接板只能沿着承接杆进行上下运动，而在承接杆上还套设有限位杆14，这样能够降低承接板来回运动时对承接杆的应力作用，使得承接杆始终保持竖直状态；在驱动电机的带动下，使得上下两个硅胶板相互碰撞，从而实现对极耳胶5的热熔和挤压，满足使用需求。
为了实现上述目的，固定板11包括上固定板和下固定板，承接板13包括上承接板和下承接板，上固定板的上端设有与外部设备相连接的连接头15，上固定板和上承接板之间设有第一驱动电机42；下固定板的下端设有第二驱动电机41，下固定板的中部开设有供第二驱动电机的运动轴穿过的通孔，且第二驱动电机与下承接板相连接。在本实施例中，设置有两个驱动电机，从而方便带动两个热压装置发生相向运动，从而进行挤压，在连接头的存在能够方便与其他的设备进行连接，此外，在第二驱动电机内还设有主控板，从而方便对整个设备进行有效的控制。
热压装置2包括隔条21和加热块22，隔条21设置在承接板13和加热块22之间，隔条21为中空结构，内部设有与加热块22相连接的导线。在本实施例中，设置有隔条，从而确保加热块所产生的问题不会传递至承接板上，避免整个设备都处于较高的温度下，隔条的内部采用中空结构，从而方便走线，使得整体结构更加美观。
硅胶板3贴附于热压装置2，与热压装置2的加热块22固定相连，硅胶板的上部设有凹槽和凸起，凹槽和凸起的宽度与极耳胶的宽度相同。在本实施例中，硅胶板采用可导热的材料制备而成，在实际的使用过程中，安装在两个热压装置上的硅胶板分别采用凹槽和凸起的结构，这样在进行挤压的过程中，利用凹槽和凸起的相互配合，从而对极耳胶进行热熔和挤压时，能够使得极耳胶不会发生外溢，有效对极耳胶的尺寸进行控制。
热压装置2旁还设有传感器，传感器和热压装置2通过导线与设置在安装座1上的主控板相连接。在本实施例中，设置有传感器能够对胶带上是否存在极耳胶进行检测，从而控制热压装置进行工作，避免空压情况的发生。
以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种极耳胶热熔装置，其特征在于，包括安装座、热压装置和硅胶板，所述热压装置和硅胶板安装在所述安装座上，所述安装座包括固定板、承接板和承接杆，所述承接杆有多个，设置在两个固定板之间，所述承接杆的两端与固定板固定相连，所述承接板套设在所述承接杆上，承接板和固定板之间设有驱动电机，承接板上设有热压装置和硅胶板，所述硅胶板设置在所述热压装置的中部位置，且外凸于所述热压装置的表面。
2.根据权利要求1所述的极耳胶热熔装置，其特征在于，所述固定板包括上固定板和下固定板，所述承接板包括上承接板和下承接板，所述上固定板的上端设有与外部设备相连接的连接头，上固定板和上承接板之间设有第一驱动电机；所述下固定板的下端设有第二驱动电机，所述下固定板的中部开设有供第二驱动电机的运动轴穿过的通孔，且第二驱动电机与所述下承接板相连接。
3.根据权利要求1所述的极耳胶热熔装置，其特征在于，所述热压装置包括隔条和加热块，所述隔条设置在所述承接板和加热块之间，所述隔条为中空结构，内部设有与所述加热块相连接的导线。
4.根据权利要求1所述的极耳胶热熔装置，其特征在于，所述硅胶板贴附于所述热压装置，与所述热压装置的加热块固定相连，所述硅胶板的上部设有凹槽和凸起，所述凹槽和凸起的宽度与极耳胶的宽度相同。
5.根据权利要求1所述的极耳胶热熔装置，其特征在于，所述热压装置旁还设有传感器，所述传感器和热压装置通过导线与设置在安装座上的主控板相连接。
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