CN220271519U - 一种检测设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及检测技术领域，特别涉及一种检测设备。包括变距检测机构、以及第一驱动机构，所述变距检测机构设置于第一驱动机构上，所述第一驱动机构用于驱动所述变距检测机构沿第一方向移动；所述变距检测机构包括设置于第一驱动机构上的调整组件以及至少两组检测组件，所述调整组件用于调整相邻两组所述检测组件之间的距离。通过第一驱动机构驱动变距检测机构移动，实现对不同位置的电池产品进行检测。通过调整组件调整检测组件之间的距离，进而实现对具有不同极柱距离的电池产品进行检测，兼容对不同类别或尺寸的电池产品进行电位差检测，实现在同一检测设备上检测不同类别或尺寸电池产品，提高检测效率，降低设备成本。

Description

一种检测设备

技术领域

本申请涉及检测技术领域，特别涉及一种检测设备。

背景技术

检测技术是锂电产业的重点技术，检测技术在于锂电产业具有涉及多样的功能性检测，例如，外观检测，电位差检测，焊接质量检测等。

在现有的电池的电位差检测中，需要对电池的极柱进行检测，然而不同类别或尺寸的电池产品的极柱间距不一致，通常检测不同类别或尺寸的电池产品时，需要采用不同的检测设备，设备成本高，现有的检测设备的探针通常被固定设置在检测设备的一端，无法进行位移检测，或移动性检测，存在无法在同一检测设备上检测不同类别或尺寸电池产品的问题，检测效率低。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本申请提供一种检测设备，包括变距检测机构、以及第一驱动机构，所述变距检测机构设置于第一驱动机构上，所述第一驱动机构用于驱动所述变距检测机构沿第一方向移动；所述变距检测机构包括设置于第一驱动机构上的调整组件以及至少两组检测组件，所述调整组件用于调整相邻两组所述检测组件之间的距离。通过第一驱动机构驱动变距检测机构移动，实现对不同位置的电池产品进行检测。通过调整组件调整检测组件之间的距离，进而实现对具有不同极柱距离的电池产品进行检测，兼容对不同类别或尺寸的电池产品进行电位差检测，实现在同一检测设备上检测不同类别或尺寸电池产品，提高检测效率，降低设备成本。

优选的，所述检测组件包括滑动设置于所述第一驱动机构驱动端的安装板、若干个穿置于所述安装板上的探针模块，所述安装板连接于所述调整组件的驱动端。通过调整组件调整两组检测组件的安装板的距离，进而使得两组安装板上的探针模块分别对应于电池的极柱。

优选的，所述探针模块的外周套设有弹性件，所述弹性件一端抵接于所述探针模块，另一端抵接于所述安装板。示例性的，弹性件为复位弹簧，复位弹簧用于调整探针模块的伸缩行程。

优选的，若干个所述探针模块沿第一方向排列设置在所述安装板上，所述调整组件驱动所述安装板沿第三方向移动。进而根据不同极柱距离的电池产品来调整安装板之间的距离，进而实现对具有不同极柱距离的电池产品进行检测，实现兼容对不同类别或尺寸的电池产品进行电位差检测。

优选的，还包括设置于第一驱动机构上的第二驱动机构，所述变距检测机构设置于所述第二驱动机构上，所述第二驱动机构包括移动板、用于驱动所述移动板沿第二方向移动的第一驱动器，所述检测组件滑动连接于所述移动板，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向相互垂直。进而通过第一驱动器驱动移动板沿第二方向升降移动，进而控制检测组件的高度位置，进而使得探针模块抵接于电池的极柱上，进而完成电位差检测，同时实现对不同高度极柱的电池产品进行检测。

优选的，所述移动板上设置有第一检测器，所述第一检测器用于检测所述安装板的极限位置。示例性的，第一检测器包括第一沟槽感应器和第一感应片，进而实现检测安装板的极限位置，起到限位的作用。所述第一驱动器上设置有第二检测器，所述第二检测器用于检测所述移动板的极限位置。示例性的，第二检测器包括第二沟槽感应器和第二感应片，通过第二检测器检测移动板的极限位置，避免移动板过度位移，达到限位的目的。

优选的，所述移动板设置有沿第三方向延伸的导向滑轨，所述安装板设置有与所述导向滑轨滑动连接的连接块，进而使得安装板滑动连接于移动板，保证检测组件在移动过程中不出现摆动，提高检测组件的位置精度，从而提高电池检测的准确性。

优选的，所述调整组件包括设置于所述移动板上的第二驱动器、以及设置于所述第二驱动器驱动端的双向丝杆，两组所述检测组件的安装板螺纹连接于所述双向丝杆。进而通过第二驱动器驱动双向丝杆转动，进而实现驱使两组安装板相互靠近或者远离，进而实现调整检测组件之间的距离。进而实现对具有不同极柱距离的电池产品进行检测，兼容对不同类别或尺寸的电池产品进行电位差检测。

优选的，位于所述双向丝杆的两端分别设置有缓冲垫。在第二驱动器驱动双向丝杆转动使得两组安装板相互远离时，通过缓冲垫抵接于安装板上的连接座，进而实现对安装板进行限位。

优选的，所述第一驱动机构包括直线位移模组、滑动设置于所述直线位移模组上的滑块，所述滑块上设置有固定板。第二驱动机构设置在固定板上，进而通过直线位移模组驱动滑块沿第一方向移动，从而带动固定板上的第二驱动机构和检测组件沿第一方向移动。进而实现对不同位置的电池产品进行电位差检测。

由上可知，应用本申请提供的可以得到以下有益效果：通过将变距检测机构设置于第一驱动机构的驱动端，进而通过第一驱动机构驱动变距检测机构沿第一方向移动，调整组件用于调整相邻两组检测组件之间的距离。通过第一驱动机构驱动变距检测机构移动，实现对不同位置的电池产品进行检测。通过调整组件调整检测组件之间的距离，进而实现对具有不同极柱距离的电池产品进行检测，兼容对不同类别或尺寸的电池产品进行电位差检测，实现在同一检测设备上检测不同类别或尺寸电池产品，提高检测效率，降低设备成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本申请实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例检测设备结构示意图；

图2为本申请实施例变距检测机构结构示意图。

附图标记

10、变距检测机构；11、检测组件；111、安装板；112、探针模块；113、弹性件；114、连接座；115；连接块。12、调整组件；121、第二驱动器；122、双向丝杆；123、缓冲垫；13、第一检测器；20、第二驱动机构；21、第一驱动器；22、移动板；221、导向滑轨；23、第二检测器；24、升降滑块；30、第一驱动机构；31、固定板；32、滑块；33、直线位移模组；34、固定模组。

具体实施方式

以下将以图式揭露本申请的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本申请。也就是说，在本申请的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本申请实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本申请，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

为能进一步了解本申请的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

为了解决上述技术问题，本实施例提供一种检测设备，如图1所示，包括变距检测机构10、以及第一驱动机构30，通过第一驱动机构30变距检测机构10沿第一方向移动，变距检测机构10包括设置于第一驱动机构30上的调整组件12以及至少两组检测组件11，检测组件11用于抵接于电池的极柱，进而对电池的电位差检测进行检测，调整组件12用于调整相邻两组检测组件11之间的距离。通过第一驱动机构30驱动变距检测机构10移动，实现对不同位置的电池产品进行检测。通过调整组件12调整检测组件11之间的距离，进而实现对具有不同极柱距离的电池产品进行检测，兼容对不同类别或尺寸的电池产品进行电位差检测，实现在同一检测设备上检测不同类别或尺寸电池产品，提高检测效率，降低设备成本。

具体的，如图1所示，在本实施例中第一方向以图中的X方向为例，第二方向为图中的Z方向，第三方向为图中的Y方向，其中，第一方向、所述第二方向和所述第三方向相互垂直。

为了实现对电池的极柱进行检测，如图2所示，在第一驱动机构30上还设置有第二驱动机构20，变距检测机构10设置于第二驱动机构20的驱动端，第二驱动机构20驱动变距检测机构10沿第二方向升降移动，实现对不同高度的电池产品进行检测。检测组件11包括滑动设置于第二驱动机构20驱动端的安装板111、若干个穿置于安装板111上的探针模块112，安装板111连接于调整组件12的驱动端。通过调整组件12调整两组检测组件11的安装板111的距离，进而使得两组安装板111上的探针模块112分别对应于电池的极柱。再通过第二驱动机构20驱动安装板111沿第二方向升降移动，进而使得探针模块112抵接于电池的极柱上，进而完成电位差检测。

在上述方案中，探针模块112的外周套设有弹性件113，弹性件113一端抵接于探针模块112的端部，另一端抵接于安装板111。示例性的，弹性件113为复位弹簧，复位弹簧用于调整探针模块112的伸缩行程。

其中，若干个探针模块112沿第一方向排列设置在安装板111上。进而通过调整组件12驱动安装板111沿第三方向移动。进而根据不同极柱距离的电池产品来调整安装板111之间的距离，进而实现对具有不同极柱距离的电池产品进行检测，实现兼容对不同类别或尺寸的电池产品进行电位差检测。

为了实现驱动检测组件11沿第一方向升降移动，如图2所示，第二驱动机构20包括移动板22、用于驱动移动板22沿第二方向移动的第一驱动器21，检测组件11的安装板111滑动连接于移动板22上。示例性的，第一驱动器21包括伺服电机和丝杆，移动板22通过升降滑块24连接于第一驱动器21，进而通过第一驱动器21驱动移动板22沿第二方向升降移动，进而控制检测组件11的高度位置，实现对不同高度极柱的电池产品进行检测。

进一步的，在上述方案中，移动板22上设置有第一检测器13，第一检测器13用于检测安装板111的极限位置。示例性的，第一检测器13包括第一沟槽感应器和第一感应片，进而实现检测安装板111的极限位置，起到限位的作用。

进一步的，在第一驱动器21上设置有第二检测器23，第二检测器23用于检测移动板22的极限位置。示例性的，第二检测器23包括第二沟槽感应器和第二感应片，通过第二检测器23检测移动板22的极限位置，避免移动板22过度位移，达到限位的目的。

为了实现调整检测组件11之间的距离，如图2所示，调整组件12包括设置于移动板22上的第二驱动器121、以及设置于第二驱动器121驱动端的双向丝杆122，两组检测组件11的安装板111螺纹连接于双向丝杆122。其中，移动板22上设置有沿第三方向延伸的导向滑轨221，安装板111上设置有与导向滑轨221滑动连接的连接块115，进而使得安装板111滑动连接于移动板22，保证检测组件在移动过程中不出现摆动，提高检测组件的位置精度，从而提高电池检测的准确性。示例性的，第二驱动器121包括伺服电机和同步带轮，伺服电机的驱动端通过同步带轮连接于双向丝杆122，两组安装板111通过连接座114分别螺纹连接于双向丝杆122的两端，进而通过第二驱动器121驱动双向丝杆122转动，进而实现驱使两组安装板111相互靠近或者远离，进而实现调整检测组件11之间的距离。进而实现对具有不同极柱距离的电池产品进行检测，兼容对不同类别或尺寸的电池产品进行电位差检测。

其中，位于双向丝杆122的两端分别设置有缓冲垫123。在第二驱动器121驱动双向丝杆122转动使得两组安装板111相互远离时，通过缓冲垫123抵接于安装板111上的连接座114，进而实现对安装板111进行限位。

为了实现驱动检测组件11沿第二方向移动，第一驱动机构30包括沿第一方向延伸的直线位移模组33，其中，直线位移模组33设置有两组并间隔设置，在直线位移模组33上滑动设置有滑块32，示例性的直线位移模组33包括伺服电机、同步轴和滑轨，滑块32滑动设置于滑轨上，两组直线位移模组33上的滑块32通过固定模组34连接，保证两组直线位移模组33上的滑块32同步动作，在固定模组34上设置有固定板31，第二驱动机构20设置在固定板31上，进而通过直线位移模组33驱动滑块32沿第一方向移动，从而带动固定板31上的第二驱动机构20和检测组件11沿第一方向移动。通过第二驱动机构20和第一驱动机构30可以实现对设备上任何位置的电池产品进行电位差检测。

综上所述，本申请方案通过将变距检测机构设置于第二驱动机构的驱动端，进而通过第二驱动机构驱动变距检测机构沿第一方向移动，调整组件用于调整相邻两组检测组件之间的距离。通过第一驱动机构驱动变距检测机构移动，实现对不同高度和不同位置的电池产品进行检测。通过调整组件调整检测组件之间的距离，进而实现对具有不同极柱距离的电池产品进行检测，兼容对不同类别或尺寸的电池产品进行电位差检测，实现在同一检测设备上检测不同类别或尺寸电池产品，提高检测效率，降低设备成本。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种检测设备，其特征在于：包括变距检测机构(10)、以及第一驱动机构(30)，所述变距检测机构(10)设置于第一驱动机构(30)上，所述第一驱动机构(30)用于驱动所述变距检测机构(10)沿第一方向移动；

所述变距检测机构(10)包括设置于所述第一驱动机构(30)上的调整组件(12)以及至少两组检测组件(11)，所述调整组件(12)用于调整相邻两组所述检测组件(11)之间的距离。

2.根据权利要求1所述的检测设备，其特征在于：所述检测组件(11)包括滑动设置于所述第一驱动机构(30)驱动端的安装板(111)、若干个穿置于所述安装板(111)上的探针模块(112)，所述安装板(111)连接于所述调整组件(12)的驱动端。

3.根据权利要求2所述的检测设备，其特征在于：所述探针模块(112)的外周套设有弹性件(113)，所述弹性件(113)一端抵接于所述探针模块(112)的端部，另一端抵接于所述安装板(111)。

4.根据权利要求2所述的检测设备，其特征在于：若干个所述探针模块(112)沿第一方向排列设置在所述安装板(111)上，所述调整组件(12)驱动所述安装板(111)沿第三方向移动。

5.根据权利要求4所述的检测设备，其特征在于：还包括设置于第一驱动机构(30)上的第二驱动机构(20)，所述变距检测机构(10)设置于所述第二驱动机构(20)上，所述第二驱动机构(20)包括移动板(22)、用于驱动所述移动板(22)沿第二方向移动的第一驱动器(21)，所述检测组件(11)滑动连接于所述移动板(22)，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向相互垂直。

6.根据权利要求5所述的检测设备，其特征在于：所述移动板(22)上设置有第一检测器(13)，所述第一检测器(13)用于检测所述安装板(111)的极限位置，所述第一驱动器(21)上设置有第二检测器(23)，所述第二检测器(23)用于检测所述移动板(22)的极限位置。

7.根据权利要求5所述的检测设备，其特征在于：所述调整组件(12)包括设置于所述移动板(22)上的第二驱动器(121)、以及设置于所述第二驱动器(121)驱动端的双向丝杆(122)，两组所述检测组件(11)的安装板(111)螺纹连接于所述双向丝杆(122),且所述安装板(111)与所述移动板(22)滑动配合。

8.根据权利要求7所述的检测设备，其特征在于：所述移动板(22)设置有沿第三方向延伸的导向滑轨(221)，所述安装板(111)设置有与所述导向滑轨(221)滑动连接的连接块(115)。

9.根据权利要求7所述的检测设备，其特征在于：位于所述双向丝杆(122)的两端分别设置有缓冲垫(123)。

10.根据权利要求1所述的检测设备，其特征在于：所述第一驱动机构(30)包括直线位移模组(33)、滑动设置于所述直线位移模组(33)上的滑块(32)，所述直线位移模组(33)驱动所述滑块(32)沿第二方向移动，所述滑块(32)上设置有固定板(31)。