CN220270807U - 一种带倾角功能轮胎印痕试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种带倾角功能轮胎印痕试验机，包括试验机框架，所述试验机框架的表面一端安装有侧立架，所述试验机框架的表面转动设置有回转轴承，所述回转轴承上固定连接有旋转座，所述旋转座的表面设置有承载平台，所述承载平台的表面安装有压力传感器，所述侧立架为一侧开设有开口的中空结构，所述侧立架的底部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有丝杠；本实用新型通过设置旋转电机，控制摆动座与固定座之间的角度，轮胎不仅能够检测胎面部分印痕，同时在驱动装置作用下，能够转动一定的角度，使轮胎径向中心面与垂直面形成一定的夹角，从而检测轮胎胎侧的印痕和压力分布。

Description

一种带倾角功能轮胎印痕试验机

技术领域

本实用新型属于轮胎测试领域，具体地说是一种带倾角功能轮胎印痕试验机。

背景技术

轮胎作为汽车、飞机等交通工具中的唯一与地面接触的部件，其接地性能(印痕形状和压力分布)直接影响汽车的牵引/制动、轮胎与地面的接触噪声及轮胎的操控、耐磨和滚动阻力等重要性能。同时轮胎与地面的压力分布也直接影响轮胎的使用寿命，对轮胎接地性能的研究受到车辆、轮胎等方面的广泛关注，轮胎在使用过程中因接地面积不均，产生局部磨耗加快，发生异常磨损，从而导致轮胎安全性能的降低和轮胎使用寿命的减少。设计者对获得轮胎接地印痕分布情况从而进行分析验证尤为关键，轮胎的接触面积、边缘面积、胎面长宽和截面压力等分布情况进行测量，对多种轮胎的特征进行相互比较，或者对某一轮胎在不同装载量和充气情况下的特征进行比较。这些信息有助于设计师和生产商分析不同轮胎的组成和胎面设计，进行质量控制测量，制定参考标准，并评估车辆悬架的影响。得到轮胎最精确的测量数据，以提高轮胎制造的研发周期和质量性能。

同时可以检测轮胎的接地面积、花纹块压力分布、压力中心、任一截面的压力分布和接地的长度和宽度等，目前，市场上已有测试印痕设备，轮胎放置在框架上，驱动装置带动轮胎以一定速度和负荷压在压敏纸上，以得到轮胎印痕，首先设备机构较多，布置的比较杂乱，工业设计不合理，其次轮胎只能垂直方向动作，印痕只能显示胎面部分，轮胎不能扭转，无法检测扭转时轮胎胎面和胎侧印痕。

综上，因此本实用新型提供了一种带倾角功能轮胎印痕试验机，以解决上述问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种带倾角功能轮胎印痕试验机，以解决现有技术中轮胎不能扭转，无法检测扭转时轮胎胎面和胎侧印痕等问题。

一种带倾角功能轮胎印痕试验机，包括试验机框架，所述试验机框架的表面一端安装有侧立架，所述试验机框架的表面转动设置有回转轴承，所述回转轴承上固定连接有旋转座，所述旋转座的表面设置有承载平台，所述承载平台的表面安装有压力传感器，所述侧立架为一侧开设有开口的中空结构，所述侧立架的底部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有丝杠，所述丝杠的表面转动连接有丝杠螺母，所述丝杠螺母的表面固定连接有滑动座，所述滑动座设置在侧立架的外侧，所述滑动座上远离丝杠螺母的一侧面安装有固定座，所述固定座的表面滑动连接有摆动座，所述摆动座上远离固定座的一侧面安装有轮胎安装盘，所述固定座通过销轴座安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的表面通过套设有转接套，所述转接套的两端分别转动连接在摆动座的两侧内壁上。

进一步的，所述回转轴承的外圈固定连接在试验机框架上，所述回转轴承的内圈与旋转座固定连接，所述试验机框架内底部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有编码齿轮，所述回转轴承的内圈处安装有圆柱齿，所述编码齿轮与圆柱齿相啮合。

进一步的，所述承载平台的底部安装有四个导向轴，所述导向轴远离承载平台的一端活动贯穿旋转座的表面，所述旋转座的表面安装有四个负荷传感器，所述负荷传感器的表面与承载平台的底部活动相接触。

进一步的，所述侧立架上开口的两侧外壁上分别安装有导向滑条，所述滑动座的一侧面滑动连接在导向滑条上。

进一步的，所述摆动座与固定座均为“C”型结构，所述固定座上靠近开口处的两侧内壁上开设有弧形槽，所述摆动座上靠近开口处的两侧外壁上安装有圆弧滑块，所述圆弧滑块滑动连接在弧形槽内，所述销轴座安装在固定座上远离开口处的一端内壁上。

进一步的，所述固定座、摆动座和圆弧滑块上开设有一一对应的销孔，所述销孔之间通过销钉固定，所述销钉分别设置在固定座的两侧。

进一步的，所述丝杠上远离联轴器的一端通过固定架连接在侧立架的侧壁，所述丝杠与固定架的表面转动连接，所述丝杠与丝杠螺母之间螺纹连接。

进一步的，所述轮胎安装盘上开设有多个安装孔，所述轮胎安装盘的表面安装有轮胎轮辋总成。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置旋转电机，控制摆动座与固定座之间的角度，轮胎不仅能够检测胎面部分印痕，同时在驱动装置作用下，能够转动一定的角度，使轮胎径向中心面与垂直面形成一定的夹角，从而检测轮胎胎侧的印痕和压力分布。

2、本实用新型通过在试验机框架的表面设置承载平台、负荷传感器、回转轴承和编码齿轮，轮胎下方承载平台可在驱动设备作用下发生一定角度的扭转，从而可检测轮胎扭转一定角度情况下的印痕和压力分布，编码齿轮检测回转轴承的旋转角度，调整转动的角度。

附图说明

图1是本实用新型立体图；

图2是本实用新型内部结构示意图；

图3是本实用新型轮胎安装盘立体图；

图4是本实用新型轮胎压根倾斜角部件爆炸图；

图5是本实用新型圆弧滑块侧视图；

图6是本实用新型摆动座内部侧视图；

图7是本实用新型回转轴承立体图；

图8是本实用新型承载平台立体图；

图9是本实用新型轮胎轮辋总成角度调节示意图。

图中：

1、轮胎轮辋总成；2、试验机框架；3、驱动电机；4、联轴器；5、丝杠；6、丝杠螺母；7、滑动座；8、旋转电机；9、螺杆；10、摆动座；11、轮胎安装盘；12、圆弧滑块；13、固定座；14、销轴座；15、压力传感器；16、承载平台；17、旋转座；18、导向轴；19、负荷传感器；20、销钉；21、伺服电机；22、回转轴承；23、编码齿轮；24、侧立架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1-9所示，本实用新型提供一种带倾角功能轮胎印痕试验机，包括试验机框架2，试验机框架2的表面一端安装有侧立架24，试验机框架2的表面转动设置有回转轴承22，回转轴承22上固定连接有旋转座17，旋转座17的表面设置有承载平台16，承载平台16的表面安装有压力传感器15，侧立架24为一侧开设有开口的中空结构，侧立架24的底部安装有驱动电机3，驱动电机3的输出端通过联轴器4固定连接有丝杠5，丝杠5的表面转动连接有丝杠螺母6，丝杠螺母6的表面固定连接有滑动座7，滑动座7设置在侧立架24的外侧，滑动座7上远离丝杠螺母6的一侧面安装有固定座13，固定座13的表面滑动连接有摆动座10，摆动座10上远离固定座13的一侧面安装有轮胎安装盘11，固定座13通过销轴座14安装有旋转电机8，旋转电机8的输出端固定连接有螺杆9，螺杆9的表面通过套设有转接套，转接套的两端分别转动连接在摆动座10的两侧内壁上。

作为本实用新型的一种实施方式，回转轴承22的外圈固定连接在试验机框架2上，回转轴承22的内圈与旋转座17固定连接，试验机框架2内底部安装有伺服电机21，伺服电机21的输出轴固定连接有编码齿轮23，回转轴承22的内圈处安装有圆柱齿，编码齿轮23与圆柱齿相啮合。

作为本实用新型的一种实施方式，承载平台16的底部安装有四个导向轴18，导向轴18远离承载平台16的一端活动贯穿旋转座17的表面，旋转座17的表面安装有四个负荷传感器19，负荷传感器19的表面与承载平台16的底部活动相接触。

作为本实用新型的一种实施方式，侧立架24上开口的两侧外壁上分别安装有导向滑条，滑动座7的一侧面滑动连接在导向滑条上。

作为本实用新型的一种实施方式，摆动座10与固定座13均为“C”型结构，固定座13上靠近开口处的两侧内壁上开设有弧形槽，摆动座10上靠近开口处的两侧外壁上安装有圆弧滑块12，圆弧滑块12滑动连接在弧形槽内，销轴座14安装在固定座13上远离开口处的一端内壁上。

作为本实用新型的一种实施方式，固定座13、摆动座10和圆弧滑块12上开设有一一对应的销孔，销孔之间通过销钉20固定，销钉20分别设置在固定座13的两侧。

作为本实用新型的一种实施方式，丝杠5上远离联轴器4的一端通过固定架连接在侧立架24的侧壁，丝杠5与固定架的表面转动连接，丝杠5与丝杠螺母6之间螺纹连接。

作为本实用新型的一种实施方式，轮胎安装盘11上开设有多个安装孔，轮胎安装盘11的表面安装有轮胎轮辋总成1。

具体工作原理：

轮胎轮辋总成1首先通过固定螺钉安装在轮胎安装盘11上，在驱动电机3作用下，带动丝杠5转动，从而丝杠螺母6上下移动，轮胎轮辋总成1上下移动，胎面与压力传感器15接触，丝杠5控制丝杠螺母6，从而轮胎轮辋总成1施加一定的负荷使胎面与压力传感器15紧密接触，压力传感器15安装在承载平台16上，设有USB接口，能够将生成的印痕和压力分布图传输到操作电脑上，并清晰地显示轮胎的接地面积、花纹块压力分布、压力中心、任一截面的压力分布和接地的长度和宽度。

轮胎轮辋总成1能够转动一定的角度，使轮胎径向中心面与垂直面形成一定的夹角，从而检测轮胎胎侧的印痕和压力分布，启动旋转电机8，旋转电机8带动螺杆9上下移动，从而摆动座10在固定座13上沿弧形的圆弧槽滑动，如图6，从而改变轮胎径的角度，在调节角度之间，首先拆除销钉20，调整完角度后，再安装销钉20，可以外倾和内倾，能够满足现阶段所有轮胎的倾角需求。

轮胎下方承载平台16可在伺服电机21作用下发生一定角度的扭转，从而可检测轮胎扭转一定角度情况下的印痕和压力分布，伺服电机21带动编码齿轮23转动，从而带动回转轴承22转动，从而带动外圈旋转座17转动。

承载平台16上设有4个负荷传感器19，能够随时记录轮胎所承受的负荷。

本实用新型的实施方式是为了示例和描述起见而给出的，尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种带倾角功能轮胎印痕试验机，包括试验机框架(2)，其特征在于：所述试验机框架(2)的表面一端安装有侧立架(24)，所述试验机框架(2)的表面转动设置有回转轴承(22)，所述回转轴承(22)上固定连接有旋转座(17)，所述旋转座(17)的表面设置有承载平台(16)，所述承载平台(16)的表面安装有压力传感器(15)，所述侧立架(24)为一侧开设有开口的中空结构，所述侧立架(24)的底部安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端通过联轴器(4)固定连接有丝杠(5)，所述丝杠(5)的表面转动连接有丝杠螺母(6)，所述丝杠螺母(6)的表面固定连接有滑动座(7)，所述滑动座(7)设置在侧立架(24)的外侧，所述滑动座(7)上远离丝杠螺母(6)的一侧面安装有固定座(13)，所述固定座(13)的表面滑动连接有摆动座(10)，所述摆动座(10)上远离固定座(13)的一侧面安装有轮胎安装盘(11)，所述固定座(13)通过销轴座(14)安装有旋转电机(8)，所述旋转电机(8)的输出端固定连接有螺杆(9)，所述螺杆(9)的表面通过套设有转接套，所述转接套的两端分别转动连接在摆动座(10)的两侧内壁上。

2.如权利要求1所述带倾角功能轮胎印痕试验机，其特征在于：所述回转轴承(22)的外圈固定连接在试验机框架(2)上，所述回转轴承(22)的内圈与旋转座(17)固定连接，所述试验机框架(2)内底部安装有伺服电机(21)，所述伺服电机(21)的输出轴固定连接有编码齿轮(23)，所述回转轴承(22)的内圈处安装有圆柱齿，所述编码齿轮(23)与圆柱齿相啮合。

3.如权利要求1所述带倾角功能轮胎印痕试验机，其特征在于：所述承载平台(16)的底部安装有四个导向轴(18)，所述导向轴(18)远离承载平台(16)的一端活动贯穿旋转座(17)的表面，所述旋转座(17)的表面安装有四个负荷传感器(19)，所述负荷传感器(19)的表面与承载平台(16)的底部活动相接触。

4.如权利要求1所述带倾角功能轮胎印痕试验机，其特征在于：所述侧立架(24)上开口的两侧外壁上分别安装有导向滑条，所述滑动座(7)的一侧面滑动连接在导向滑条上。

5.如权利要求1所述带倾角功能轮胎印痕试验机，其特征在于：所述摆动座(10)与固定座(13)均为“C”型结构，所述固定座(13)上靠近开口处的两侧内壁上开设有弧形槽，所述摆动座(10)上靠近开口处的两侧外壁上安装有圆弧滑块(12)，所述圆弧滑块(12)滑动连接在弧形槽内，所述销轴座(14)安装在固定座(13)上远离开口处的一端内壁上。

6.如权利要求5所述带倾角功能轮胎印痕试验机，其特征在于：所述固定座(13)、摆动座(10)和圆弧滑块(12)上开设有一一对应的销孔，所述销孔之间通过销钉(20)固定，所述销钉(20)分别设置在固定座(13)的两侧。

7.如权利要求1所述带倾角功能轮胎印痕试验机，其特征在于：所述丝杠(5)上远离联轴器(4)的一端通过固定架连接在侧立架(24)的侧壁，所述丝杠(5)与固定架的表面转动连接，所述丝杠(5)与丝杠螺母(6)之间螺纹连接。

8.如权利要求1所述带倾角功能轮胎印痕试验机，其特征在于：所述轮胎安装盘(11)上开设有多个安装孔，所述轮胎安装盘(11)的表面安装有轮胎轮辋总成(1)。