CN220270765U - 一种用于弹簧性能检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于弹簧性能检测装置，涉及弹簧性能检测领域，包括支撑架，所述支撑架的顶部活动连接有下压框，所述下压框底部的两端均贯穿至支撑架的内腔，所述下压框的两侧均开设有调节槽；本实用新型通过调节调节块在调节槽内腔的高度，并配合螺栓与调节孔的螺纹连接，可以对下压框和调节块的总长度进行调节，以此让装置可以适应不同长度的弹簧进行测试作业，装置在下压框通过自重下压拉动弹簧发生形变的测试过程，以及对下压框和调节块总长度的调节，让装置可以适应大多数的弹簧进行测试，防止了因为弹簧表面螺旋数量较多导致缺少挤压形变空间，不便进行测试的情况出现，进而提高了装置对不同弹簧的检测效率。

Description

一种用于弹簧性能检测装置

技术领域

本实用新型属于弹簧性能检测领域，具体地说是一种用于弹簧性能检测装置。

背景技术

弹簧是在受力被拉伸，导致自身表面发生形变时，可以产生复位弹力的装置，常见的为螺旋弹簧，常用于各类工厂设备中使用，可用于减震或复位等功能使用，而经过长期使用后的弹簧，其复位弹力可能会发生变化，为了保证该弹簧所使用的设备可以正常运行，因而会需要对弹簧进行性能检测，防止弹簧的弹力变化影响设备的使用；

根据中国专利申请号为：202120050911.0，公开了一种用于测试弹簧性能的快速检测装置，包括主体、直线输出机构、压板、第一固定座和第二固定座；主体包括框体和底座，底座连接于框体一端且二者围成一滑腔；直线输出机构具有一固定端且固定端连接于框体，直线输出机构具有一活动端且活动端向底座直线移动；压板固定连接于直线输出机构活动端，且压板位于滑腔内；第一固定座和第二固定座分别固定连接于压板和底座彼此相对的端面，第一固定座和第二固定座之间固定弹簧待测样品；设置直线输出机构推顶压板，将待测样品压缩于压板与底座之间，以快速的获知待测样品的压缩长度和受压压力，从而能够快速推算待测样品的技术参数，从而实现对弹簧性能进行快速检测的目的；

对比例通过对测试弹簧的挤压，配合传感器可以测算弹簧受力挤压时的性能参数，然而弹簧的种类较多，其中常见螺旋弹簧为了提高弹簧的复位弹力，其表面的螺旋数量多且密集，在自身受力后被挤压时，因为金属丝上的螺旋相互堆叠，导致不具备受力挤压后发生形变的空间，也让此类弹簧不便于通过挤压进行性能检测，进而降低了检测装置的检测效率。

综上，因此本实用新型提供了一种用于弹簧性能检测装置，以解决上述问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种用于弹簧性能检测装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部活动连接有下压框，所述下压框底部的两端均贯穿至支撑架的内腔，所述下压框的两侧均开设有调节槽，所述调节槽的内腔滑动连接有调节块，所述调节槽的内壁开设有调节孔，所述调节块通过螺栓与调节孔螺纹连接，两个所述调节块相对一侧的下端均固定连接有连接板，所述连接板的顶部和支撑架内腔的底部均固定连接有挂钩，所述支撑架的两侧均开设有滑槽，所述调节块的一侧固定连接有滑块，所述滑块的一端延伸至滑槽的内腔并与滑槽的内腔活动连接，且固定连接有指针，所述支撑架的两侧均固定连接有刻度尺。

优选的，所述挂钩的一端固定连接有挡片，所述挡片一侧的面积大于挂钩。

优选的，所述下压框的顶部固定连接有限位框，所述限位框内腔的四周均活动连接有砝码。

优选的，所述支撑架的正面和背面均开设有活动槽，所述活动槽的内腔通过转轴活动连接有支撑杆，所述支撑杆一端的表面与下压框的表面活动连接，所述支撑杆表面的上端且位于下压框的下方固定连接有支撑环，所述支撑环的顶部与下压框接触。

优选的，所述下压框底部的四周均固定连接有延伸杆，所述延伸杆的下端贯穿调节块的内腔，且与调节块的内腔活动连接。

优选的，所述连接板顶部的两侧均固定连接有配重块，所述支撑架顶部的两侧均固定连接有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型将需要测试的弹簧两端分别挂设在两个挂钩上，下压框配合自身重力的向下位移，会推动调节块、连接板和下端挂钩向下位移，从而拉动被测试弹簧，且根据连接板的位移距离可以判断处弹簧的复位弹力状态，而在测试过程中，通过调节调节块在调节槽内腔的高度，并配合螺栓与调节孔的螺纹连接，可以对下压框和调节块的总长度进行调节，以此让装置可以适应不同长度的弹簧进行测试作业，装置在下压框通过自重下压拉动弹簧发生形变的测试过程，以及对下压框和调节块总长度的调节，让装置可以适应大多数的弹簧进行测试，防止了因为弹簧表面螺旋数量较多导致缺少挤压形变空间，不便进行测试的情况出现，进而提高了装置对不同弹簧的检测效率。

2、本实用新型通过设置滑槽、滑块、指针，滑块跟随调节块的位移可以带动指针进行位移，且进而配合支撑架两侧从刻度尺对连接板的位移距离以及弹簧的拉伸长度进行直观的观察，且根据下压框的自重重量推算出测试弹簧的复位弹力性能，同时滑块在滑槽内腔的位移，也对连接板和调节块以及下压框的下移进行限位，提高了装置的使用稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型连接板的立体结构示意图；

图3是本实用新型支撑架的仰视剖面结构示意图；

图4是本实用新型图2中A处的局部放大结构示意图。

图中：

1、支撑架；2、下压框；3、调节槽；4、调节块；5、调节孔；6、连接板；7、挂钩；8、滑槽；9、滑块；10、指针；11、挡片；12、限位框；13、砝码；14、活动槽；15、支撑杆；16、支撑环；17、延伸杆；18、配重块；19、橡胶垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种用于弹簧性能检测装置，包括支撑架1，支撑架1的顶部活动连接有下压框2，下压框2底部的两端均贯穿至支撑架1的内腔，下压框2的两侧均开设有调节槽3，调节槽3的内腔滑动连接有调节块4，调节槽3的内壁开设有调节孔5，调节块4通过螺栓与调节孔5螺纹连接，两个调节块4相对一侧的下端均固定连接有连接板6，连接板6的顶部和支撑架1内腔的底部均固定连接有挂钩7，支撑架1的两侧均开设有滑槽8，调节块4的一侧固定连接有滑块9，滑块9的一端延伸至滑槽8的内腔并与滑槽8的内腔活动连接，且固定连接有指针10，支撑架1的两侧均固定连接有刻度尺，将需要测试的弹簧两端分别挂设在两个挂钩7上，下压框2配合自身重力的向下位移，会推动调节块4、连接板6和下端挂钩7向下位移，从而拉动被测试弹簧，且根据连接板6的位移距离可以判断处弹簧的复位弹力状态，而在测试过程中，通过调节调节块4在调节槽3内腔的高度，并配合螺栓与调节孔5的螺纹连接，可以对下压框2和调节块4的总长度进行调节，以此让装置可以适应不同长度的弹簧进行测试作业，装置在下压框2通过自重下压拉动弹簧发生形变的测试过程，以及对下压框2和调节块4总长度的调节，让装置可以适应大多数的弹簧进行测试，防止了因为弹簧表面螺旋数量较多导致缺少挤压形变空间，不便进行测试的情况出现，进而提高了装置对不同弹簧的检测效率。

作为本实用新型的一种实施方式，挂钩7的一端固定连接有挡片11，挡片11一侧的面积大于挂钩7，挡片11配合挂钩7防止连接弹簧的一端从挂钩7上滑落，导致测试的失败。

作为本实用新型的一种实施方式，下压框2的顶部固定连接有限位框12，限位框12内腔的四周均活动连接有砝码13，为下压框2提供增重功能，根据测试弹簧的复位弹力大小，可以通过控制限位框12内腔砝码13的数量，控制下压框2的下压力。

作为本实用新型的一种实施方式，支撑架1的正面和背面均开设有活动槽14，活动槽14的内腔通过转轴活动连接有支撑杆15，支撑杆15一端的表面与下压框2的表面活动连接，支撑杆15表面的上端且位于下压框2的下方固定连接有支撑环16，支撑环16的顶部与下压框2接触，通过设置活动槽14、支撑杆15和支撑环16，为尚未需要下移测试的下压框2进行限位和支撑，解除支撑环16与下压框2的连接，则会让下压框2下移。

作为本实用新型的一种实施方式，下压框2底部的四周均固定连接有延伸杆17，延伸杆17的下端贯穿调节块4的内腔，且与调节块4的内腔活动连接，延伸杆17对下压框2和调节块4之间的位移进行限位，防止调节块4在调节槽3内腔的调节让下压框2和调节块4之间出现偏斜。

作为本实用新型的一种实施方式，连接板6顶部的两侧均固定连接有配重块18，支撑架1顶部的两侧均固定连接有橡胶垫19，通过设置配重块18和橡胶垫19，配重块18为连接板6添加重量，防止下压框2的顶部重量过重，而连接板6和调节块4所处的下方重量过轻，进而防止了重心不稳导致装置偏位的情况，橡胶垫19为支撑架1添加缓冲功能，对下压框2的下降进行缓冲。

具体工作原理：

首先将需要测试的弹簧两端分别挂设在两个挂钩7上，根据弹簧的长度可以调节调节块4在调节槽3内腔的高度，并使用螺栓与调节孔5螺纹连接，对调节块4固定，以此适应不同长度的弹簧，拉动两个支撑杆15，带动支撑环16脱离与下压框2的接触，下压框2配合自身重力以及配重块18的自重的向下位移，会推动调节块4、连接板6和下端挂钩7向下位移，从而拉动被测试弹簧，且根据连接板6的位移距离可以判断处弹簧的复位弹力状态，同时滑块9跟随调节块4的位移可以带动指针10进行位移，进而配合支撑架1两侧从刻度尺对连接板6的位移距离以及弹簧的拉伸长度进行直观的观察，且根据下压框2的自重重量推算出测试弹簧的复位弹力性能，若下压框2配合配重块18的自重不足以拉动测试弹簧，则可以向限位框12内腔添加砝码13，让装置可以适应大多数的弹簧进行测试，防止了因为弹簧表面螺旋数量较多导致缺少挤压形变空间，导致不便进行测试的情况出现，进而提高了装置对不同弹簧的检测效率。

Claims (6)

1.一种用于弹簧性能检测装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部活动连接有下压框(2)，所述下压框(2)底部的两端均贯穿至支撑架(1)的内腔，所述下压框(2)的两侧均开设有调节槽(3)，所述调节槽(3)的内腔滑动连接有调节块(4)，所述调节槽(3)的内壁开设有调节孔(5)，所述调节块(4)通过螺栓与调节孔(5)螺纹连接，两个所述调节块(4)相对一侧的下端均固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)的顶部和支撑架(1)内腔的底部均固定连接有挂钩(7)，所述支撑架(1)的两侧均开设有滑槽(8)，所述调节块(4)的一侧固定连接有滑块(9)，所述滑块(9)的一端延伸至滑槽(8)的内腔并与滑槽(8)的内腔活动连接，且固定连接有指针(10)，所述支撑架(1)的两侧均固定连接有刻度尺。

2.如权利要求1所述用于弹簧性能检测装置，其特征在于：所述挂钩(7)的一端固定连接有挡片(11)，所述挡片(11)一侧的面积大于挂钩(7)。

3.如权利要求1所述用于弹簧性能检测装置，其特征在于：所述下压框(2)的顶部固定连接有限位框(12)，所述限位框(12)内腔的四周均活动连接有砝码(13)。

4.如权利要求1所述用于弹簧性能检测装置，其特征在于：所述支撑架(1)的正面和背面均开设有活动槽(14)，所述活动槽(14)的内腔通过转轴活动连接有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)一端的表面与下压框(2)的表面活动连接，所述支撑杆(15)表面的上端且位于下压框(2)的下方固定连接有支撑环(16)，所述支撑环(16)的顶部与下压框(2)接触。

5.如权利要求1所述用于弹簧性能检测装置，其特征在于：所述下压框(2)底部的四周均固定连接有延伸杆(17)，所述延伸杆(17)的下端贯穿调节块(4)的内腔，且与调节块(4)的内腔活动连接。

6.如权利要求1所述用于弹簧性能检测装置，其特征在于：所述连接板(6)顶部的两侧均固定连接有配重块(18)，所述支撑架(1)顶部的两侧均固定连接有橡胶垫(19)。