CN220270662U - 一种钢结构应力检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构应力检测设备，涉及应力测试装置相关领域，包括工作台，所述工作台顶部中侧滑动设置有夹紧件；通过电机和丝杆座带动电磁滑块和其顶部的调节件和检测件进行左右方向上的滑动，并通过多向换向阀将该气流分别输送给第一气缸和第三气缸而使其带动检测件向上位移至合适高度，并通过第三气缸对钢结构件进行夹持固定，有利于提高对钢结构件的自动化适应调节和夹持效果；通过气压传感器通过气压变化来检测水平板和滚珠对第四气缸的挤压力，进而确定钢结构件的压力范围，有利于提高对压力检测的检测精度。

Description

一种钢结构应力检测设备

技术领域

本实用新型涉及应力测试装置相关领域，具体是一种钢结构应力检测设备。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一；钢材应力测试装置是钢板(应变)计由应变计，信号传输电缆等组成，是用于长期布设在水工建筑物或其它建筑物的钢结构上，测量钢结构应力发生变化时的应变量，并可同步测量布设点温度的传感器。

现有的钢结构应力检测装置检测效果差，对于不同规格大小的建筑钢上不同位置检测不方便，且不同规格的建筑钢固定效果差，容易导致检测过程中发生误差，较难夹持固定好钢结构面板，使得在固定检测时不是很精确，在设备使用时较难根据使用者的需要针对不同大小的钢结构进行应力检测。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种钢结构应力检测设备。

本实用新型是这样实现的，构造一种钢结构应力检测设备，该装置包括工作台，所述工作台顶部中侧滑动设置有夹紧件，所述工作台顶部中侧设置有检测件，所述工作台底部右端螺栓安装有导流件，所述工作台顶板中侧滑动设置有施压件，所述工作台底部左侧螺栓安装有控制器；

所述夹紧件包括：第一气缸，所述工作台顶部四周侧均螺栓安装有第一气缸；位移板，所述第一气缸底部活塞杆插接固定在位移板顶部四周侧；丝杆座，所述位移板顶部中侧螺栓安装有丝杆座；电机，所述丝杆座右端螺栓安装有对丝杆起到传动作用的电机；电磁滑块，所述位移板顶部滑动设置有电磁滑块；精密螺套，所述电磁滑块内部通槽处转动设置有精密螺套；调节件，所述电磁滑块顶部固定有调节件；所述电机和电磁滑块均与控制器电连接。

优选的，所述调节件包括：套杆，所述位移板顶侧的左右两侧电磁滑块顶部中侧螺栓安装有用于支撑作用的套杆；凸形块，所述套杆滑杆顶部固定安装在凸形块底部中侧；第一盒体，所述凸形块焊接固定在第一盒体；第二气缸，所述第一盒体顶部前后两侧通孔处与第二气缸活塞杆插接固定；第二盒体，所述第二气缸缸体固定安装在第二盒体的前后两侧；第三气缸，所述第一盒体和第二盒体内部均自前向后等距排列固定有第三气缸。

优选的，所述检测件包括：第四气缸，所述位移板顶侧的中侧电磁滑块顶部螺栓安装有第四气缸；水平板，所述第四气缸活塞杆顶部固定安装在水平板底部；滚珠，所述水平板顶部槽口处滚动设置有滚珠；数显千分表，所述水平板底部前侧螺栓安装有数显千分表；伸缩管，所述第四气缸后端出气口管道安装有伸缩管；电磁阀，所述伸缩管管道安装在电磁阀顶部；稳压箱，所述电磁阀固定插接在稳压箱顶部槽口处；所述数显千分表和电磁阀均与控制器电连接。

优选的，所述导流件包括：过滤箱，所述工作台底部右端螺栓安装有过滤箱；稳压阀，所述过滤箱左端出气口管道安装有稳压阀；气泵，所述稳压阀左端与气泵进气口管道安装；多向换向阀，所述气泵后端出气口管道安装有用于对气流起到导流换向作用的多向换向阀；所述稳压阀、气泵和多向换向阀均与控制器电连接。

优选的，所述丝杆座丝杆与精密螺套内环壁螺纹传动，且丝杆座中侧共设有六组电磁滑块和精密螺套，所述电磁滑块内部设有与精密螺套起到吸附作用的电磁件。

优选的，所述第一盒体和第二盒体左右两侧均设有用于防护用的橡胶垫层，且第一盒体和第二盒体内部的第二气缸呈单一气管连通设置。

优选的，所述第四气缸前端螺栓安装有用于检测压力的数显千分表，且第四气缸后侧设有用于检测气压的气压传感器。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种钢结构应力检测设备，与同类型设备相比，具有如下改进：

本实用新型所述一种钢结构应力检测设备，通过电机和丝杆座带动电磁滑块和其顶部的调节件和检测件进行左右方向上的滑动，并通过多向换向阀将该气流分别输送给第一气缸和第三气缸而使其带动检测件向上位移至合适高度，并通过第三气缸对钢结构件进行夹持固定，有利于提高对钢结构件的自动化适应调节和夹持效果；通过气压传感器通过气压变化来检测水平板和滚珠对第四气缸的挤压力，进而确定钢结构件的压力范围，有利于提高对压力检测的检测精度。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的夹紧件和检测件立体结构示意图；

图3是本实用新型的调节件立体结构示意图；

图4是本实用新型的调节件立体剖视结构示意图；

图5是本实用新型的检测件立体分解结构示意图；

图6是本实用新型的图1中A处的放大结构示意图。

其中：工作台-1、夹紧件-2、检测件-3、导流件-4、施压件-5、控制器-6、第一气缸-21、位移板-22、丝杆座-23、电机-24、电磁滑块-25、精密螺套-26、调节件-27、套杆-271、凸形块-272、第一盒体-273、第二气缸-274、第二盒体-275、第三气缸-276、第四气缸-31、水平板-32、滚珠-33、数显千分表-34、伸缩管-35、电磁阀-36、稳压箱-37、过滤箱-41、稳压阀-42、气泵-43、多向换向阀-44。

具体实施方式

以下结合附图1~6对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例一：

请参阅图1~图6，本实用新型的一种钢结构应力检测设备，包括工作台1，工作台1顶部中侧滑动设置有夹紧件2，工作台1顶部中侧设置有检测件3，工作台1底部右端螺栓安装有导流件4，工作台1顶板中侧滑动设置有施压件5，施压件5具体可由电机、位移台、压力缸、压力检测器和加热挤压盘组成，工作台1底部左侧螺栓安装有控制器6；

夹紧件2包括第一气缸21，工作台1顶部四周侧均螺栓安装有第一气缸21，第一气缸21底部活塞杆插接固定在位移板22顶部四周侧，位移板22顶部中侧螺栓安装有丝杆座23，丝杆座23右端螺栓安装有对丝杆起到传动作用的电机24，位移板22顶部滑动设置有电磁滑块25，电磁滑块25内部通槽处转动设置有精密螺套26，电磁滑块25顶部固定有调节件27，电机24和电磁滑块25均与控制器6电连接；

调节件27包括套杆271，位移板22顶侧的左右两侧电磁滑块25顶部中侧螺栓安装有用于支撑作用的套杆271，套杆271滑杆顶部固定安装在凸形块272底部中侧，凸形块272焊接固定在第一盒体273，第一盒体273顶部前后两侧通孔处与第二气缸274活塞杆插接固定，第二气缸274缸体固定安装在第二盒体275的前后两侧，第一盒体273和第二盒体275内部均自前向后等距排列固定有第三气缸276；

丝杆座23丝杆与精密螺套26内环壁螺纹传动，且丝杆座23中侧共设有六组电磁滑块25和精密螺套26，电磁滑块25内部设有与精密螺套26起到吸附作用的电磁件；

第一盒体273和第二盒体275左右两侧均设有用于防护用的橡胶垫层，且第一盒体273和第二盒体275内部的第二气缸274呈单一气管连通设置；

导流件4包括过滤箱41，工作台1底部右端螺栓安装有过滤箱41，过滤箱41左端出气口管道安装有稳压阀42，稳压阀42左端与气泵43进气口管道安装，气泵43后端出气口管道安装有用于对气流起到导流换向作用的多向换向阀44，稳压阀42、气泵43和多向换向阀44均与控制器6电连接。

基于实施例一的一种钢结构应力检测设备的工作原理是：

第一、使用本设备时，首先将本设备放置在工作区域中，然后将装置与外部电源相连接，即可为本设备提供工作所需的电源；

第二、工作人员先测量单一批次的钢结构件的尺寸数据，并通过该数据进行程序编辑工作，而后将该程序输入至控制器6内部，在进行应力检测工序时，工作人员先通过外部设备将待检测的钢结构件夹持传动至工作台1顶部，此时通过控制器6控制电机24和气泵43同步进行工作，从而使电机24带动丝杆座23中的丝杠进行传动动作，并通过控制器6控制丝杆座23左右两侧的两组电磁滑块25进行通电，从而使该两组电磁滑块25通电生磁而受精密螺套26传动动作而进行位移，进而使其带动其顶部的调节件27进行左右方向上的滑动动作；

第三、同时气泵43工作将过滤箱41过滤的洁净气流导出至多向换向阀44，并通过多向换向阀44将该气流分别输送给第一气缸21和第三气缸276，从而使第一气缸21能根据事先编辑的程序带动位移板22和调节件27进行高度调节动作；

第四、此时位移板22能带动检测件3向上位移至合适高度，从而在电磁滑块25带动调节件27进行左右方向上调节而适应钢结构件的长度时，气泵43能为第二气缸274和第三气缸276提供气压，从而使第二气缸274带动第一盒体273和第二盒体275进行间距调节动作而适应钢结构件的高度，而后外部设备将钢结构件放置在第一盒体273和第二盒体275间距中，并通过第三气缸276对钢结构件进行夹持固定，有利于提高对钢结构件的自动化适应调节和夹持效果。

实施例二：

请参阅图1~图6，本实用新型的一种钢结构应力检测设备，相较于实施例一，本实施例还包括：检测件3，检测件3包括第四气缸31，位移板22顶侧的中侧电磁滑块25顶部螺栓安装有第四气缸31，第四气缸31活塞杆顶部固定安装在水平板32底部，水平板32顶部槽口处滚动设置有滚珠33，水平板32底部前侧螺栓安装有数显千分表34，第四气缸31后端出气口管道安装有伸缩管35，伸缩管35管道安装在电磁阀36顶部，电磁阀36固定插接在稳压箱37顶部槽口处，数显千分表34和电磁阀36均与控制器6电连接；

第四气缸31前端螺栓安装有用于检测压力的数显千分表34，且第四气缸31后侧设有用于检测气压的气压传感器。

本实施例中：

第一、工作人员先通过控制器6控制气泵43等部件为第四气缸31提供气流，从而使第四气缸31带动其顶部的水平板32和滚珠33位移至钢结构件底部，并形成一定压力的同时通过第四气缸31后侧的气压传感器对该气压进行记录，然后工作人员通过控制器6控制施压件5进行下压动作，从而使施压件5中的挤压盘对钢结构件提供向下的挤压力；

第二、当施压件5施加的压力足够大时，此时钢结构件的应力变大而发生形变现象而挤压其底部的水平板32和滚珠33，从而改变第四气缸31的内部压力，然后气压传感器通过气压变化来检测该钢结构件的压力范围，有利于提高对压力检测的检测精度。

本实用新型通过改进提供一种钢结构应力检测设备，通过电机24和丝杆座23带动电磁滑块25和其顶部的调节件27和检测件3进行左右方向上的滑动，并通过多向换向阀44将该气流分别输送给第一气缸21和第三气缸276而使其带动检测件3向上位移至合适高度，并通过第三气缸276对钢结构件进行夹持固定，有利于提高对钢结构件的自动化适应调节和夹持效果；通过气压传感器通过气压变化来检测水平板32和滚珠33对第四气缸31的挤压力，进而确定钢结构件的压力范围，有利于提高对压力检测的检测精度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种钢结构应力检测设备，包括工作台（1），所述工作台（1）顶部中侧滑动设置有夹紧件（2），所述工作台（1）顶部中侧设置有检测件（3），所述工作台（1）底部右端螺栓安装有导流件（4），所述工作台（1）顶板中侧滑动设置有施压件（5），所述工作台（1）底部左侧螺栓安装有控制器（6）；

所述夹紧件（2）包括：第一气缸（21），所述工作台（1）顶部四周侧均螺栓安装有第一气缸（21）；位移板（22），所述第一气缸（21）底部活塞杆插接固定在位移板（22）顶部四周侧；丝杆座（23），所述位移板（22）顶部中侧螺栓安装有丝杆座（23）；电机（24），所述丝杆座（23）右端螺栓安装有对丝杆起到传动作用的电机（24）；电磁滑块（25），所述位移板（22）顶部滑动设置有电磁滑块（25）；精密螺套（26），所述电磁滑块（25）内部通槽处转动设置有精密螺套（26）；调节件（27），所述电磁滑块（25）顶部固定有调节件（27）；所述电机（24）和电磁滑块（25）均与控制器（6）电连接。

2.根据权利要求1所述一种钢结构应力检测设备，其特征在于：所述调节件（27）包括：套杆（271），所述位移板（22）顶侧的左右两侧电磁滑块（25）顶部中侧螺栓安装有用于支撑作用的套杆（271）；凸形块（272），所述套杆（271）滑杆顶部固定安装在凸形块（272）底部中侧；第一盒体（273），所述凸形块（272）焊接固定在第一盒体（273）；第二气缸（274），所述第一盒体（273）顶部前后两侧通孔处与第二气缸（274）活塞杆插接固定；第二盒体（275），所述第二气缸（274）缸体固定安装在第二盒体（275）的前后两侧；第三气缸（276），所述第一盒体（273）和第二盒体（275）内部均自前向后等距排列固定有第三气缸（276）。

3.根据权利要求2所述一种钢结构应力检测设备，其特征在于：所述检测件（3）包括：第四气缸（31），所述位移板（22）顶侧的中侧电磁滑块（25）顶部螺栓安装有第四气缸（31）；水平板（32），所述第四气缸（31）活塞杆顶部固定安装在水平板（32）底部；滚珠（33），所述水平板（32）顶部槽口处滚动设置有滚珠（33）；数显千分表（34），所述水平板（32）底部前侧螺栓安装有数显千分表（34）；伸缩管（35），所述第四气缸（31）后端出气口管道安装有伸缩管（35）；电磁阀（36），所述伸缩管（35）管道安装在电磁阀（36）顶部；稳压箱（37），所述电磁阀（36）固定插接在稳压箱（37）顶部槽口处；所述数显千分表（34）和电磁阀（36）均与控制器（6）电连接。

4.根据权利要求3所述一种钢结构应力检测设备，其特征在于：所述导流件（4）包括：过滤箱（41），所述工作台（1）底部右端螺栓安装有过滤箱（41）；稳压阀（42），所述过滤箱（41）左端出气口管道安装有稳压阀（42）；气泵（43），所述稳压阀（42）左端与气泵（43）进气口管道安装；多向换向阀（44），所述气泵（43）后端出气口管道安装有用于对气流起到导流换向作用的多向换向阀（44）；所述稳压阀（42）、气泵（43）和多向换向阀（44）均与控制器（6）电连接。

5.根据权利要求4所述一种钢结构应力检测设备，其特征在于：所述丝杆座（23）丝杆与精密螺套（26）内环壁螺纹传动，且丝杆座（23）中侧共设有六组电磁滑块（25）和精密螺套（26），所述电磁滑块（25）内部设有与精密螺套（26）起到吸附作用的电磁件。

6.根据权利要求5所述一种钢结构应力检测设备，其特征在于：所述第一盒体（273）和第二盒体（275）左右两侧均设有用于防护用的橡胶垫层，且第一盒体（273）和第二盒体（275）内部的第二气缸（274）呈单一气管连通设置。

7.根据权利要求6所述一种钢结构应力检测设备，其特征在于：所述第四气缸（31）前端螺栓安装有用于检测压力的数显千分表（34），且第四气缸（31）后侧设有用于检测气压的气压传感器。