CN220270101U - 一种余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种余热回收装置，涉及窑炉热量回收技术领域，包括双膛炉本体和固定设置在双膛炉本体顶部两侧的烟气导向管，烟气导管顶部两侧均固定设置有第一电磁阀，两个第一电磁阀分别用于控制两个烟气导向管的通或断，烟气导管底部且位于两个第一电磁阀之间设置有针对烟气的热量回收机构，该余热回收装置，能够对双膛窑产生的烟气热量重新回收利用，并且能够对烟气利用净化设备进行处理，能够解决双膛窑燃烧过程产生烟雾污染同时还会对环境造成热污染的问题，利用设置多个热量交换组件能够增加外部空气和烟气热量的交换时间，对外部进入的空气充分加热，从而能够对烟气热量充分吸收，避免了热量的浪费。

Description

一种余热回收装置

技术领域

本实用新型涉及窑炉热量回收技术领域，具体为一种余热回收装置。

背景技术

双膛窑是石灰竖窑的一种，它具备两个窑膛，分别为煅烧膛、蓄热膛，两个窑膛交替互换进行煅烧。双膛窑工作时需要利用助燃风机向窑膛内提供助燃空气，以便和煤气混合燃烧。双膛窑燃烧过程会产生大量废气，废气排放同时还排放大量热能，在产生烟雾污染同时还会对环境造成热污染，为此，本实用新型提出了一种余热回收装置以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种余热回收装置，解决了双膛窑燃烧过程会产生大量废气，废气排放同时还排放大量热能，在产生烟雾污染同时还会对环境造成热污染的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种余热回收装置，包括双膛炉本体和固定设置在双膛炉本体顶部两侧的烟气导向管，两个所述烟气导向管之间通过烟气导管相连接，所述烟气导管顶部两侧均固定设置有第一电磁阀，两个所述第一电磁阀分别用于控制两个烟气导向管的通或断，所述烟气导管底部且位于两个第一电磁阀之间设置有针对烟气的热量回收机构，所述热量回收机构底部设置有用于向双膛炉本体提供热空气的气泵，所述气泵的输出端固定设置有空气输送管，所述空气输送管顶部且位于气泵两侧分别固定设置有用于控制气流通断的第二电磁阀。

所述热量回收机构包括筒体和固定设置在筒体腔体内部的立柱，所述立柱外壁上固定套设有布气板，所述立柱外壁上且位于布气板的下方转动套设有扇叶，所述筒体顶部固定设置有用于向布气板内部输送烟气的烟气输入管，所述立柱内部贯穿有一根第一空气输入管，所述第一空气输入管顶端贯穿立柱延伸至外部，且第一空气输入管底端固定设置有用第二空气输入管，所述第二空气输入管底端设置有热量交换组件，所述立柱外壁上设置有用于清洁热量交换组件的刷洗组件，所述筒体底部分别固定设置有烟气输出管和空气输出管。

进一步的，所述热量交换组件包括上盖板，所述上盖板的底部固定设置有下盖板，所述下盖板内部固定设置有螺旋导板，所述螺旋导板与下盖板、上盖板之前共同形成有螺旋导气槽，所述下盖板中心位置开设有用于空气排出的空气输出孔，所述上盖板顶部一侧开设有用于空气进入的空气导管。

进一步的，相邻两个所述热量交换组件之间通过管道相连接，所述第一空气输入管与位于最上方热量交换组件的中空气导管相连接。

进一步的，所述布气板底部均匀设置有多个出气口，用于将烟气吹扫在扇叶上，所述扇叶由不锈钢材质制成。

进一步的，所述上盖板和螺旋导板均由铜材料制成，所述烟气输出管的输出端和烟气净化装置相连接。

进一步的，刷洗组件包括竖板和双面毛刷，所述双面毛刷均匀固定设置在竖板侧壁上，位于最上方的双面毛刷和扇叶外壁固定连接。

有益效果

本实用新型提供了一种余热回收装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、一种余热回收装置，通过包括双膛炉本体和固定设置在双膛炉本体顶部两侧的烟气导向管，两个烟气导向管之间通过烟气导管相连接，烟气导管顶部两侧均固定设置有第一电磁阀，两个第一电磁阀分别用于控制两个烟气导向管的通或断，烟气导管底部且位于两个第一电磁阀之间设置有针对烟气的热量回收机构，热量回收机构底部设置有用于向双膛炉本体提供热空气的气泵，气泵的输出端固定设置有空气输送管，空气输送管顶部且位于气泵两侧分别固定设置有用于控制气流通断的第二电磁阀，能够对双膛窑产生的烟气热量重新回收利用，并且能够对烟气利用净化设备进行处理，能够解决双膛窑燃烧过程产生烟雾污染同时还会对环境造成热污染的问题

2、一种余热回收装置，通过热量交换组件包括上盖板，上盖板的底部固定设置有下盖板，下盖板内部固定设置有螺旋导板，螺旋导板与下盖板、上盖板之前共同形成有螺旋导气槽，下盖板中心位置开设有用于空气排出的空气输出孔，上盖板顶部一侧开设有用于空气进入的空气导管，利用设置多个热量交换组件能够增加外部空气和烟气热量的交换时间，对外部进入的空气充分加热，从而能够对烟气热量充分吸收，避免了热量的浪费。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型第一剖视立体结构示意图；

图3为本实用新型第二剖视立体结构示意图；

图4为本实用新型A部分放大结构示意图；

图5为本实用新型热量交换组件爆炸结构示意图。

图中：1、双膛炉本体；2、烟气导向管；3、烟气导管；4、第一电磁阀；5、热量回收机构；51、筒体；52、立柱；53、布气板；54、扇叶；55、烟气输入管；56、第一空气输入管；57、第二空气输入管；58、热量交换组件；581、上盖板；582、下盖板；583、螺旋导板；584、螺旋导气槽；585、空气输出孔；586、空气导管；59、竖板；510、双面毛刷；511、烟气输出管；512、空气输出管；6、气泵；7、空气输送管；8、第二电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供两种技术方案：

如图1-4示出了第一种实施方式：一种余热回收装置，包括双膛炉本体1和固定设置在双膛炉本体1顶部两侧的烟气导向管2，两个烟气导向管2之间通过烟气导管3相连接，烟气导管3顶部两侧均固定设置有第一电磁阀4，两个第一电磁阀4分别用于控制两个烟气导向管2的通或断，烟气导管3底部且位于两个第一电磁阀4之间设置有针对烟气的热量回收机构5，热量回收机构5底部设置有用于向双膛炉本体1提供热空气的气泵6，气泵6的输出端固定设置有空气输送管7，空气输送管7顶部且位于气泵6两侧分别固定设置有用于控制气流通断的第二电磁阀8，热量回收机构5包括筒体51和固定设置在筒体51腔体内部的立柱52，立柱52外壁上固定套设有布气板53，立柱52外壁上且位于布气板53的下方转动套设有扇叶54，筒体51顶部固定设置有用于向布气板53内部输送烟气的烟气输入管55，立柱52内部贯穿有一根第一空气输入管56，第一空气输入管56顶端贯穿立柱52延伸至外部，且第一空气输入管56底端固定设置有用第二空气输入管57，第二空气输入管57底端设置有热量交换组件58，立柱52外壁上设置有用于清洁热量交换组件58的刷洗组件，筒体51底部分别固定设置有烟气输出管511和空气输出管512。

如图5示出了第二种实施方式，与第一种实施方式的主要区别在于：一种余热回收装置，热量交换组件58包括上盖板581，上盖板581的底部固定设置有下盖板582，下盖板582内部固定设置有螺旋导板583，螺旋导板583与下盖板582、上盖板581之前共同形成有螺旋导气槽584，下盖板582中心位置开设有用于空气排出的空气输出孔585，上盖板581顶部一侧开设有用于空气进入的空气导管586，空气导管586与最外侧螺旋导气槽584相连通，相邻两个热量交换组件58之间通过管道相连接，第一空气输入管56与位于最上方热量交换组件58的中空气导管586相连接。其他位置上热量交换组件58中的空气导管586与上一个热量交换组件58底部的管道相连接，用于将空气输入到下一个热量交换组件58中，布气板53底部均匀设置有多个出气口，用于将烟气吹扫在扇叶54上，扇叶54由不锈钢材质制成，上盖板581和螺旋导板583均由铜材料制成，烟气输出管511的输出端和烟气净化装置相连接，烟气净化装置为现有技术，此处不做赘述，刷洗组件包括竖板59和双面毛刷510，双面毛刷510均匀固定设置在竖板59侧壁上，位于最上方的双面毛刷510和扇叶54外壁固定连接。

使用时，双膛窑其中一个炉膛排烟时，打开对应的第一电磁阀4，使得烟气通过烟气导管3进入到热量回收机构5中，烟气充满整个筒体51，并通过烟气输出管511将烟气输送到净化设备中，对烟气中的有害物质进行处理，与此同时，外部空气通过第一空气输入管56输入到第二空气输入管57中，由于第二空气输入管57和空气导管586相连接，空气导管586将空气输入到最外侧的螺旋导气槽584中，空气沿着螺旋导气槽584向空气输出孔585方向流动，在此期间，空气通过上盖板581和下盖板582和烟气中的热量进行交换，空气被加热，空气通过最上层热量交换组件58后，通过与空气输出孔585相连接的导管进入到下一个热量交换组件58上的第二空气输入管57中，再次进行上述空气在热量交换组件58中的热量交换过程，被加热的空气通过空气输出管512被输入到相应的双膛炉体中，用于燃烧工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种余热回收装置，包括双膛炉本体和固定设置在双膛炉本体顶部两侧的烟气导向管，其特征在于：两个所述烟气导向管之间通过烟气导管相连接，所述烟气导管顶部两侧均固定设置有第一电磁阀，两个所述第一电磁阀分别用于控制两个烟气导向管的通或断，所述烟气导管底部且位于两个第一电磁阀之间设置有针对烟气的热量回收机构，所述热量回收机构底部设置有用于向双膛炉本体提供热空气的气泵，所述气泵的输出端固定设置有空气输送管，所述空气输送管顶部且位于气泵两侧分别固定设置有用于控制气流通断的第二电磁阀；

所述热量回收机构包括筒体和固定设置在筒体腔体内部的立柱，所述立柱外壁上固定套设有布气板，所述立柱外壁上且位于布气板的下方转动套设有扇叶，所述筒体顶部固定设置有用于向布气板内部输送烟气的烟气输入管，所述立柱内部贯穿有一根第一空气输入管，所述第一空气输入管顶端贯穿立柱延伸至外部，且第一空气输入管底端固定设置有用第二空气输入管，所述第二空气输入管底端设置有热量交换组件，所述立柱外壁上设置有用于清洁热量交换组件的刷洗组件，所述筒体底部分别固定设置有烟气输出管和空气输出管。

2.根据权利要求1所述的一种余热回收装置，其特征在于：所述热量交换组件包括上盖板，所述上盖板的底部固定设置有下盖板，所述下盖板内部固定设置有螺旋导板，所述螺旋导板与下盖板、上盖板之前共同形成有螺旋导气槽，所述下盖板中心位置开设有用于空气排出的空气输出孔，所述上盖板顶部一侧开设有用于空气进入的空气导管。

3.根据权利要求2所述的一种余热回收装置，其特征在于：相邻两个所述热量交换组件之间通过管道相连接，所述第一空气输入管与位于最上方热量交换组件的中空气导管相连接。

4.根据权利要求1所述的一种余热回收装置，其特征在于：所述布气板底部均匀设置有多个出气口，用于将烟气吹扫在扇叶上，所述扇叶由不锈钢材质制成。

5.根据权利要求2所述的一种余热回收装置，其特征在于：所述上盖板和螺旋导板均由铜材料制成，所述烟气输出管的输出端和烟气净化装置相连接。

6.根据权利要求1所述的一种余热回收装置，其特征在于：刷洗组件包括竖板和双面毛刷，所述双面毛刷均匀固定设置在竖板侧壁上，位于最上方的双面毛刷和扇叶外壁固定连接。