CN220268298U - 一种灌装机的灌装机头 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于汽车配件制造设备技术领域，尤其涉及一种灌装机的灌装机头，包括支架和模头，模头滑动连接在支架上；模头内开设有第一通道、第二通道以及上料通道，第一通道用于工件灌装前的抽气清理，第二通道用于工件灌装以及灌装后的清理，上料通道用于工件灌装后的封口；其中，第二通道包括公共段、注液段和抽气段，且注液段与抽气段并联设置，且第一通道以及注液段和抽气段的进口处均设有阀门；通过将第二通道设置成注液段和抽气段，在通过注液段进行灌装并封口后，通过抽气段对余液进行抽回，避免余液残留在工件表面，对工作台造成污染以及有效减少浪费降低成本，同时可以避免余液残留在第二通道内，进而有效提高第二通道的使用寿命。

Description

一种灌装机的灌装机头

技术领域

本实用新型属于汽车配件制造设备技术领域，尤其涉及一种灌装机的灌装机头。

背景技术

振动和噪声是工程机械工作时的两大公害；发动机是工程机械主要振动源。发动机振动的传播直接影响到工程机械的整机可靠性和使用寿命，同时也使司机的乘坐舒适性变差，降低工作效率，必须采取一些有效方法来减少振动。

而传统的发动机减震支脚通常采用弹簧式减震和液压式减震，而液压式减震器的灌装方式分为干式和湿式灌装两种，目前干式一般的工艺为：抽取空气、保持真空度、灌装、钢球封堵，而传统灌装方式，在灌装完成后工件外部通常还残留有阻尼液，该部分阻尼液不进行回收，不仅对工作台造成污染还会增加生产成本，因此需要研发一种在灌装完成后能够对残留阻尼液进行回收的灌装机的灌装机头。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种灌装机的灌装机头,达到了对阻尼液灌装后，能够对残留在工件外的阻尼液进行回收，避免对工作台造成污染以及减少生产成本的效果。

有鉴于此，本实用新型提供一种灌装机的灌装机头，包括：

支架；

模头，模头滑动连接在支架上；

第一通道，第一通道开设在模头内，且用于工件灌装前的抽气清理；

第二通道，第二通道开设在模头内，且用于工件灌装以及灌装后的清理；

上料通道，上料通道开设在模头内，且用于工件灌装后的封口；

其中，第二通道包括公共段、注液段和抽气段，且注液段与抽气段并联设置，且第一通道以及注液段和抽气段的进口处均设有阀门。

在上述技术方案中，进一步的，还包括：

供料组件，供料组件安装在模头上，且用于为模头提供钢珠；

上料组件，上料组件安装在支架上，且用于对钢珠进行上料，并用于封口。

在上述技术方案中，进一步的，上料通道包括：

第一密封段，第一密封段位于上料通道的起始段；

第一通孔，第一通孔开设在上料通道内壁上，且与第一通道连接；

第二通孔，第二通孔开设在上料通道内壁上，且与第二通道连接，并位于第一通孔下方；

第二密封段，第二密封段位于第一通孔与第二通孔之间。

在上述技术方案中，进一步的，上料组件包括：

推杆，推杆一端滑动连接在上料通道内；

导向杆，导向杆一端与模头连接，另一端与支架滑动连接，

推板，推板安装在推杆另一端，且两侧与导向杆滑动连接，并与模头之间设有第一弹簧，第一弹簧套设在导向杆表面；

驱动件，驱动件安装在支架上，且输出端与推板连接。

在上述技术方案中，进一步的，还包括：

支撑结构，支撑结构安装在上料通道内，且用于钢珠在上料通道内滑动的限制和解除限制。

在上述技术方案中，进一步的，支撑结构包括：

沉孔，沉孔开设在上料通道的内壁上，且为多个，并圆周开设；

支撑球体，支撑球体滑动连接在沉孔内，且一侧凸出上料通道的内壁用于支撑钢珠；

第二弹簧，第二弹簧安装在沉孔内，且一端与支撑球体连接，另一端与沉孔轴向的内壁抵接；

其中，支撑结构为两个，且分别位于第一通孔和第二通孔上方。

在上述技术方案中，进一步的，供料组件包括：

料仓，料仓安装在模头侧面；

进料通道，进料通道开设在模头侧面，且一侧与上料通道连接，另一侧与料仓通过设有料管连接；

供料通道，供料通道开设在模头侧面，且与进料通道以及上料通道均连接；

气缸，气缸安装在模头侧面，且输出端与供料通道滑动连接，并在输出端设有推块；

其中，料仓安装的高度尺寸高于进料通道安装的高度尺寸，上料通道连接于供料通道的末端。

在上述技术方案中，进一步的：

第一通道连通有用于抽气的第一抽气罐和第一抽气泵；

第二通道的注液段连通有用于注液的供液罐；

第二通道的抽气段连通有用于抽气的第二抽气罐和第二抽气泵。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的第一通道，便于使其用于工件前的抽气清理，从而提高工件灌装的效果，保证产品质量；而将第二通道设置成注液段和抽气段，在通过注液段进行灌装并封口后，可以通过抽气段对余液进行抽回，一方面，避免余液残留在工件外表面，进而对工作台造成污染以及有效减少浪费降低成本，另一方面，可以避免余液残留在第二通道内，进而有效提高第二通道的使用寿命。

2.通过支撑结构和第一密封段以及第二密封段的配合，有效保证使用第一通道进行抽气清理时，形成封闭空间，并且避免钢珠下落，影响抽气清理，同时，使用第二通道时可以对钢珠进行支撑，并在灌装结束后，钢珠下压，进行封口，工序合理高效，有效提高工作效率，而第二密封段的密封，使得在与余液进行抽回时，可以形成封闭空间，保证工序的进行。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是本实用新型图2中A-A处的剖视图；

图4是本实用新型图3中B处的放大图；

图5是本实用新型的左视图；

图6是本实用新型图5中C-C处的剖视图；

图7是本实用新型图6中D处的放大图；

图8是本实用新型图5中E-E处的剖视图；

图9是本实用新型图8中F处的放大图；

图10是本实用新型图5中G-G处的剖视图；

图11是本实用新型图10中H处的放大图；

图12是本实用新型应用时的管路的布置图；

图中标记表示为：1、支架；2、模头；3、第一通道；4、第二通道；40、公共段；41、注液段；42、抽气段；5、上料通道；50、第一密封段；51、第一通孔；52、第二通孔；53、第二密封段；6、阀门；7、供料组件；70、料仓；71、进料通道；72、料管；73、供料通道；74、气缸；75、推块；8、上料组件；80、推杆；81、导向杆；82、推板；83、第一弹簧；84、驱动件；9、支撑结构；90、沉孔；91、支撑球体；92、第二弹簧；10、第一抽气罐；11、第一抽气泵；12、供液罐；13、第二抽气罐；14、第二抽气泵；15、第一缓冲罐；16、第二缓冲罐；17、水泵；18、环形槽；19、U型光电开关；20、感应片；21、导向筒。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例1：

本实施例提供了一种灌装机的灌装机头，包括：

支架1；

模头2，模头2滑动连接在支架1上；

第一通道3，第一通道3开设在模头2内，且用于工件灌装前的抽气清理；

第二通道4，第二通道4开设在模头2内，且用于工件灌装以及灌装后的清理；

上料通道5，上料通道5开设在模头2内，且用于工件灌装后的封口；

其中，第二通道4包括公共段40、注液段41和抽气段42，且注液段41与抽气段42并联设置，且第一通道3以及注液段41和抽气段42的进口处均设有阀门6；

同时，上述阀门6优选为电磁阀。

本实施例可以看出，通过设置的第一通道3，便于使其用于工件前的抽气清理，从而提高工件灌装的效果，保证产品质量；而将第二通道4设置成注液段41和抽气段42，在通过注液段41进行灌装并封口后，可以通过抽气段42对余液进行抽回，一方面，避免余液残留在工件外表面，进而对工作台造成污染以及有效减少浪费降低成本，另一方面，可以避免余液残留在第二通道4内，进而有效提高第二通道4的使用寿命。

实施例2：

本实施例提供了一种灌装机的灌装机头，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，还包括：

供料组件7，供料组件7安装在模头2上，且用于为模头2提供钢珠；

上料组件8，上料组件8安装在支架1上，且用于对钢珠进行上料，并用于灌装后的封口。

本实施例可以看出，通过设置供料组件7和上料组件8，便于自动对钢珠进行上料，从而便于灌装机头采用钢珠对工件进行灌装后的封口，工作效率高。

实施例3：

本实施例提供了一种灌装机的灌装机头，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，上料通道5包括：

第一密封段50，第一密封段50位于上料通道5的起始段；

第一通孔51，第一通孔51开设在上料通道5内壁上，且与第一通道3连接；

第二通孔52，第二通孔52开设在上料通道5内壁上，且与第二通道4连接，并位于第一通孔51下方；

第二密封段53，第二密封段53位于第一通孔51与第二通孔52之间；

其中，第一密封段50和第二密封段53均优选采用橡胶圈的密封方式，且模头2的底面还开设有环形槽18，并在环形槽18内嵌设有橡胶圈，从而保证模头2与工件之间的密封性。

本实施例可以看出，通过设置第一密封段50，使得第一密封段50与推杆80配合对进料通道71与第一通孔51以及供料通道73与第一通孔51之间进行阻断，便于通过第一通道3进行灌装前的抽气清理，以及对第一通道3和第二通道4的清理，保证上料通道5、第一通道3以及第二通道4内的密封性，保证工件保持真空度，而第二密封段53便于再对工件进行灌装封口时，防止第一通道3内进行灌装前抽气清理时带出的工件内残留阻尼液经第一通道3回流至工件内(该种情况主要发生在对工件灌装存在失误后，重新灌装时第一通道3抽取的阻尼液，提高对阻尼液的回收利用)，保证灌装的效果，以及在灌装封口后抽余液的时候，将第一通道3、上料通道5以及第二通道4内残留的余液进行抽回，有效防止余液残留在模头2内部，提高模头2的使用寿命。

实施例4：

本实施例提供了一种灌装机的灌装机头，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，上料组件8包括：

推杆80，推杆80一端滑动连接在上料通道5内；

导向杆81，导向杆81一端与模头2连接，另一端与支架1滑动连接，

推板82，推板82安装在推杆80另一端，且两侧与导向杆81滑动连接，并与模头2之间设有第一弹簧83，第一弹簧83套设在导向杆81表面；

驱动件84，驱动件84安装在支架1上，且输出端与推板82连接；

同时，驱动件84优选采用电动推杆80，且推杆80通过导向杆81与推板82连接，且模头2顶面安装有与导向杆81相适配的导向筒21，且导向筒21与上料通道5同轴设置。

本实施例可以看出，通过驱动件84驱动推板82下移，再导向柱和第一弹簧83的作用下，模头2也会跟随下移，从而对工件进行抵接，而驱动件84继续推动推板82下移，会压缩第一弹簧83，从而使得推杆80在上料通道5内下移，进而可以推动上料通道5内的钢珠下移，进而完成钢珠封口，有效提高工作效率。

实施例5：

本实施例提供了一种灌装机的灌装机头，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，还包括：

支撑结构9，支撑结构9安装在上料通道5内，且用于钢珠在上料通道5内滑动的限制和解除限制。

本实施例可以看出，通过设置支撑结构9，从而便于对钢珠下落进行控制，即在不同的阶段，如灌装前抽气、灌装以及封口的阶段，钢珠能够分别位于不同的位置，避免对灌装前抽气、灌装以及封口造成影响，保证工作效率。

实施例6：

本实施例提供了一种灌装机的灌装机头，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，支撑结构9包括：

沉孔90，沉孔90开设在上料通道5的内壁上，且为多个，并圆周开设；

支撑球体91，支撑球体91滑动连接在沉孔90内，且一侧凸出上料通道5的内壁用于支撑钢珠；

第二弹簧92，第二弹簧92安装在沉孔90内，且一端与支撑球体91连接，另一端与沉孔90轴向的内壁抵接；

其中，支撑结构9为两个，且分别位于第一通孔51和第二通孔52上方，沉孔90优选为四个，且圆周等间距开设，同时沉孔90靠近上料通道5内壁的一侧设有用于防止钢珠脱离沉孔90的弧形凸起；

同时，推板82上自上而下还设有三个U型光电开关19，导向筒21表面设有与U型光电开关19相适配的感应片20；

具体为，推杆80底端下移至受第一个支撑结构9限制的钢珠上方时，感应片20触发第一个U型光电开关19，驱动件84停止推动，此时为抽取空气阶段，且此时第一密封段50与推杆80配合实现上料通道5一端的密封；

当推杆80底端下移至受第二支撑结构9限制的钢珠上方时，感应片20触发第二个U型光电开关19，驱动件84停止推动，此时为灌装阶段，且此时第二密封段53与推杆80配合实现上料通道5一端的密封；

当推杆80底端推动钢珠完成对工件的封口后，感应片20触发第三个U性光电开关，驱动件84停止推动，会向上回缩触发第二个U型光电开关19时，启动抽余液阶段，并直至向上回缩触发第一个U型光电开关19时，驱动件84停止回缩，并在抽余液阶段结束后，驱动件84继续回缩并在第一弹簧83的作用下带动模头2上移进行复位，随后移除灌装完成的工件。。

本实施例可以看出，通过多个支撑球体91，对钢珠进行支撑，并在推杆80下压后，支撑球体91被迫向沉孔90内移动并压缩第二弹簧92，知道钢珠能够通过多个支撑球体91围成的空位为止，结构简单，安装便捷，对钢珠下落的限制和解除限制调节便捷，效率高。

实施例7：

本实施例提供了一种灌装机的灌装机头，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，供料组件7包括：

料仓70，料仓70安装在模头2侧面；

进料通道71，进料通道71开设在模头2侧面，且一侧与上料通道5连接，另一侧与料仓70通过设有料管72连接；

供料通道73，供料通道73开设在模头2侧面，且与进料通道71以及上料通道5均连接；

气缸74，气缸74安装在模头2侧面，且输出端与供料通道73滑动连接，并在输出端设有推块75；

其中，料仓70安装的高度尺寸高于进料通道71安装的高度尺寸，上料通道5连接于供料通道73的末端；

同时，气缸74优选采用单轴气缸74，料仓70还设有振动功能，优选为设置有微型振动马达，从而便于料仓70的供料；同时料管72优选采用塑料波纹管，从而减少料仓70的振动对模头2造成的影响，并且推块75底面开设有与进料通道71以及钢珠均相适配的嵌槽，进料通道71、供料通道73以及上料通道5优选为两两垂直设置，从而便于在气缸74和推块75的作用下钢珠能够每次仅单个从供料通道73进入上料通道5312以及便于钢珠从进料通道71进入位于推块75底面的嵌槽内。

本实施例可以看出，通过设置料仓70，便于持续提供钢珠，提高工作效率，而供料通道73的设置，便于通过气缸74将钢珠推入上料通道5进行供料，同时将料仓70的安装高度设置高于进料通道71，可以便于钢珠自动滚落，提高便捷性以及降低设备制造成本。

实施例8：

本实施例提供了一种灌装机的灌装机头，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征：

第一通道3连通有用于抽气的第一抽气罐10和第一抽气泵11；

第二通道4的注液段41连通有用于注液的供液罐12；

第二通道4的抽气段42连通有用于抽气的第二抽气罐13和第二抽气泵14；

其中，第一抽气罐10与第一抽气泵11之间还设有第一缓冲罐15，第二抽气罐13与第二抽气泵14之间还设有第二缓冲罐16，供液罐12连接有用于为其供液的水泵17；

同时，第一抽气罐10、第一抽气泵11、第一缓冲罐15、供液罐12、水泵17、第二抽气罐13、第二抽气泵14以及第二缓冲罐16的管线连接方式为：

供液罐12顶端与水泵17以及第二缓冲罐16顶端连接，底端与第二抽气罐13底端连接；

第一抽气罐10顶端与第一通道3以及第一缓冲罐15顶端连接，底端与第二抽气罐13顶端连接；

第一缓冲罐15顶端与第一抽气泵11连接；

第二抽气罐13顶端与第二通道4的抽气段42以及第二缓冲罐16顶端连接，底端与第二通道4的注液段41连接；

第二缓冲罐16顶端与第二抽气泵14连接；

并且，灌装机头的灌装工艺步骤包括以下步骤：

S1：设备启动，水泵17向供液罐12内进行注液，达到预定液位后停止，第二抽气泵14启动，对第二抽气罐13以及供液罐12内液体进行抽气，并在达到预定真空度后向第二抽气罐13内供液，第一抽气泵11启动，对第一抽气罐10进行抽气；

S2：钢珠从料仓70经料管72和进料通道71后进入供料通道73，气缸74启动并推动钢珠进入上料通道5，而后被支撑结构9限制其继续下落；

S3：在工作台上放入工件，驱动件84推动推板82下移，模头2同步下移，直至模头2抵接在工件上；

S4：第一抽气泵11进行抽气，第一通道3处的阀门6打开，对工件内进行抽气和抽液，而后第一通道3处的阀门6关闭；

S5：驱动件84继续推动推板82压缩第一弹簧83下移，使得推杆80在上料通道5内下移，并推动钢珠，使得支撑结构9解除对钢珠的限制，钢珠继续下落，并被第二通孔52上方的支撑结构9限制其继续下落；

S6：注液段41处的阀门6打开，进行注液，并在注液完成后关闭注液段41处的阀门6；

S7：驱动件84继续推动推板82压缩第一弹簧83下落，使得使得推杆80在上料通道5内继续下移，并推动钢珠，使得支撑结构9解除对钢珠的限制，而后钢珠被推入工件内进行封口；

S8：抽气段42处的阀门6打开，第二抽气泵14进行抽气，而后抽气段42处的阀门6关闭；

S9：完成工件灌装，并重复S2-29。

本实施例可以看出，在第一抽气泵11的作用下，经第一通道3将工件内的空气以及可能存在的阻尼液(特指在对工件灌装存在失误(例如漏气等情况)后，重新灌装时的工件，避免阻尼液浪费)，抽取到第一抽气罐10内，从而在灌装前对工件进行有效清理，提高后续灌装质量，而后通过第二通道4向工件内灌装阻尼液，以及在灌装和钢珠封口后，对工件表面的余液进行抽取，使其回到第二抽气罐13；并且在此过程中，钢珠先是通过料仓70、料管72以及气缸74、推块75进行供料，并在支撑结构9的作用下，依次停留在第一通孔51和第二通孔52上方，进而避免对第一通道3抽取空气以及第二通道4灌装造成影响，并在灌装结束后，在推杆80的作用下对工件进行封口，工序合理有效，抽取空气、灌装、钢珠封口以及抽取余液依次有序进行，工作效率高。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (8)

1.一种灌装机的灌装机头，其特征在于，包括：

支架(1)；

模头(2)，所述模头(2)滑动连接在支架(1)上；

第一通道(3)，所述第一通道(3)开设在模头(2)内，且用于工件灌装前的抽气清理；

第二通道(4)，所述第二通道(4)开设在模头(2)内，且用于工件灌装以及灌装后的清理；

上料通道(5)，所述上料通道(5)开设在模头(2)内，且用于工件灌装后的封口；

其中，第二通道(4)包括公共段(40)、注液段(41)和抽气段(42)，且注液段(41)与抽气段(42)并联设置，且第一通道(3)以及注液段(41)和抽气段(42)的进口处均设有阀门(6)。

2.根据权利要求1所述的灌装机的灌装机头，其特征在于，还包括：

供料组件(7)，所述供料组件(7)安装在模头(2)上，且用于为模头(2)提供钢珠；

上料组件(8)，所述上料组件(8)安装在支架(1)上，且用于对钢珠进行上料，并用于灌装后的封口。

3.根据权利要求2所述的灌装机的灌装机头，其特征在于，所述上料通道(5)包括：

第一密封段(50)，所述第一密封段(50)位于上料通道(5)的起始段；

第一通孔(51)，所述第一通孔(51)开设在上料通道(5)内壁上，且与第一通道(3)连接；

第二通孔(52)，所述第二通孔(52)开设在上料通道(5)内壁上，且与第二通道(4)连接，并位于第一通孔(51)下方；

第二密封段(53)，所述第二密封段(53)位于第一通孔(51)与第二通孔(52)之间。

4.根据权利要求3所述的灌装机的灌装机头，其特征在于，所述上料组件(8)包括：

推杆(80)，所述推杆(80)一端滑动连接在上料通道(5)内；

导向杆(81)，所述导向杆(81)一端与模头(2)连接，另一端与支架(1)滑动连接，

推板(82)，所述推板(82)安装在推杆(80)另一端，且两侧与导向杆(81)滑动连接，并与模头(2)之间设有第一弹簧(83)，第一弹簧(83)套设在导向杆(81)表面；

驱动件(84)，所述驱动件(84)安装在支架(1)上，且输出端与推板(82)连接。

5.根据权利要求4所述的灌装机的灌装机头，其特征在于，还包括：

支撑结构(9)，所述支撑结构(9)安装在上料通道(5)内，且用于钢珠在上料通道(5)内滑动的限制和解除限制。

6.根据权利要求5所述的灌装机的灌装机头，其特征在于，所述支撑结构(9)包括：

沉孔(90)，所述沉孔(90)开设在上料通道(5)的内壁上，且为多个，并圆周开设；

支撑球体(91)，所述支撑球体(91)滑动连接在沉孔(90)内，且一侧凸出上料通道(5)的内壁用于支撑钢珠；

第二弹簧(92)，所述第二弹簧(92)安装在沉孔(90)内，且一端与支撑球体(91)连接，另一端与沉孔(90)轴向的内壁抵接；

其中，支撑结构(9)为两个，且分别位于第一通孔(51)和第二通孔(52)上方。

7.根据权利要求2所述的灌装机的灌装机头，其特征在于，所述供料组件(7)包括：

料仓(70)，所述料仓(70)安装在模头(2)侧面；

进料通道(71)，所述进料通道(71)开设在模头(2)侧面，且一侧与上料通道(5)连接，另一侧与料仓(70)通过设有料管(72)连接；

供料通道(73)，所述供料通道(73)开设在模头(2)侧面，且与进料通道(71)以及上料通道(5)均连接；

气缸(74)，所述气缸(74)安装在模头(2)侧面，且输出端与供料通道(73)滑动连接，并在输出端设有推块(75)；

其中，料仓(70)安装的高度尺寸高于进料通道(71)安装的高度尺寸，上料通道(5)连接于供料通道(73)的末端。

8.根据权利要求1所述的灌装机的灌装机头，其特征在于：

所述第一通道(3)连通有用于抽气的第一抽气罐(10)和第一抽气泵(11)；

所述第二通道(4)的注液段(41)连通有用于注液的供液罐(12)；

所述第二通道(4)的抽气段(42)连通有用于抽气的第二抽气罐(13)和第二抽气泵(14)。