CN204397374U - 一种线路板数控钻孔机的工作台结构 - Google Patents

Abstract

本新型提供了一种线路板数控钻孔机的工作台结构，在工作台下设置有气浮脚，气浮脚通气后产生向上的力，从而减轻了工作台重量，进行减少工作台运动时的摩擦力；由于每个气管快速接头都具有被动进风通道和将被动进风通道的大气带向出气口的主动进风通道，当第一进气管由外部设备主动供给气源时，第二进气管即刻同时被动地带入大于主动供给气源流量的大气，这些被动带入的大气与主动供给的气源一并由枪体的出风口输出注入到被充气的物体内，从而充气枪的充气量可以提升为原来的数倍，充气速度更快，充气效率更高，进而提高了钻孔机的工作效率，克服了传统技术中因气浮脚充气及排气速度慢，导致钻孔机效率受其限制而降低的情况发生。

Description

一种线路板数控钻孔机的工作台结构

技术领域

本实用新型涉及一种数控钻孔机，尤其涉及一种线路板数控钻孔机。

背景技术

线路板数控钻孔机加工效率是其重要指标的性能之一。单位时间内，X、Y轴速度尽可能的快，才能提高机器加工效率。而线路板数控钻孔机工作台-Y轴速度快慢是影响钻孔速度重要因素之一。

在实际使用中，均是通过滑块带动工作台滑动，故此，工作台的重量全部集中在滑块上，滑块滑动时驱动电机必须克服工作台运行的阻力，故此，要想高速运动，一种方法是采用大功率电机克服工作台运行的阻力，第二种方法是降低工作台的质量；若使用第一种方法则意味这加工成本的增加，而第二种方法则相反，不仅能在一定程度上降低加工成本，还可以实现高速运动。

故为了降低工作台质量，现有技术中提出了一种工作台结构，该工作台结构是在工作台的下方设有2个以上气浮脚支撑装置，即在使用时，利用气浮脚支撑装置将工作台往上托起，使工作台成为浮动工作台，使用较小的力即可驱动；这种工作台虽在一定程度上提高了工作台的运行速度，但是由于这种气浮脚支撑装置是通过气体驱动，所以气体流速的快慢对工作台的启动影响甚大，在加工结束时，还需要对气浮脚进行排气，而该工作台在实际运用中，气浮脚的充气和排气速度都较慢，但钻孔机加工需要在气浮脚完全膨胀后加工，故钻孔机的加工效率受到气浮脚膨胀速度及收缩速度的限制，导致工作效率的提高不是特别显著。

发明内容

为了克服上述问题，本实用新型提供了一种可以实现气浮脚迅速充气及排气，使工作效率显著提高的线路板数控钻孔机的工作台机构。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种线路板数控钻孔机的工作台结构，包括床身，及固定在床身上工作台、工作台的直线导轨装置、用于驱动工作台的丝杆传动装置和气浮脚支撑装置；所述气浮脚支撑装置包括：气浮脚支撑、气浮脚、气管快速接头、底部气圈、密封圈组成，气管快速接头通过气管接到气浮脚，气浮脚通过气浮脚支撑与工作台连接；所述气管快速接头包括第一气管快速接头和第二气管快速接头，第一气管快速接头包括枪体，枪体上设有与供气源连接的第一进气管，枪体内设有气源连接头，枪体的一端设有第二进气管，另一端设有出气口，第一进气管设于枪体后端的下方，第二进气管设于枪体尾端；所述气源连接头与第二进气管之间设置有一单向阀片，气源连接头的外壁对应第一进气管设有一环形凹槽，环形凹槽的端面沿气源流入方向开设有数个贯通到出气口的通风；所述第一气管快速接头的第二气管的进气口与外界连通，枪体出风口通过气管与气浮脚连接；所述第二气管快速接头与第一气管快速接头结构一致，第二气管快速接头的第一进气管和第二进气管的进风口均通过气管与气浮脚连通，第二气管快速接头的出风口与外界连通。

所述直线导轨装置由导轨固定座、楔形导轨夹块、直线导轨、导轨滑块和滑块加油嘴组成；所述导轨固定座固定在床身上，锲形导轨夹块、直线导轨安装于导轨固定座上，导轨滑块与工作台连接；在所述直线导轨的两侧对称的设有固定槽，每条固定槽内均匀排布由若干个导轮，导轨滑块活动的固定在直线导轨上，导轮的滚动面分别与固定槽内壁及导轨滑块接触。

所述各通风孔由环形凹槽侧壁向出气口方向倾斜设置。

在所环形凹槽上设有O形密封圈。

上述技术方案的有益之处在于：

1、本新型提供了一种线路板数控钻孔机的工作台结构，在工作台下设置有气浮脚，气浮脚通气后产生向上的力，从而减轻了工作台重量，进行减少工作台运动时的摩擦力；另外本新型的气浮脚是通过第一气管快速接头进行充气，通过第二气管快速接头排气，由于每个气管快速接头都具有被动进风通道和将被动进风通道的大气带向出气口的主动进风通道，当第一进气管由外部设备主动供给气源时，第二进气管即刻同时被动地带入大于主动供给气源流量的大气，这些被动带入的大气与主动供给的气源一并由枪体的出风口输出注入到被充气的物体内，从而充气枪的充气量可以提升为原来的数倍，充气速度更快，充气效率更高，进而提高了钻孔机的工作效率，克服了传统技术中因气浮脚充气及排气速度慢，导致钻孔机效率受其限制而降低的情况发生。

2、本新型提供的一种线路板数控钻孔机的工作台机构，由于在直线导轨的两侧对称的设有固定槽，每条固定槽内均匀排布由若干个导轮，导轨滑块活动的固定在直线导轨上，导轮的滚动面分别与固定槽内壁及导轨滑块接触，故此导轨滑块在滑动时为滚动摩擦，摩擦力小，移动所需的能耗减小，可以增加工作台的移动速度，且导轨不易磨损。

3、本新型将各通风孔由环形凹槽侧壁向出气口方向倾斜设置，可以使气源快速地由各个通风口冲到枪体的风道中间，对枪体内气体的流速起到加速作用。

4、本新型在环形凹槽上设有O形密封圈，可以防止枪体内气体从环形凹槽处泄漏。

下面结合附图和具体实施例对本新型作进一步的说明。

附图说明

图1为本新型侧视结构示意图；

图2为图1中直线导轨装置的放大结构示意图；

图3为图1中气浮脚支撑装置的放大结构示意图；

图4为本新型直线导轨的侧视图；

图5为图3中气管快速接头结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1、2所示的一种线路板数控钻孔机的工作台结构，包括床身1、直线导轨装置、丝杆传动装置、工作台2和气浮脚支撑装置5；所述的丝杆传动装置由电机固定座、丝杆支撑座、丝杆30和螺母座31组成，电机固定座、丝杆支撑座固定于床身上，丝杆30设于电机固定座和丝杆支撑座上，螺母座31与工作台2固定连接，并可滑动的设置在丝杆30上。

所述的直线导轨装置由导轨固定座40、导轨固定座螺栓41、楔形导轨夹块42、直线导轨43、导轨滑块44和滑块加油嘴45组成，导轨固定座40由导轨固定座螺栓41固定于机床床身1上，锲形导轨夹块42、直线导轨43安装于导轨固定座40上，导轨滑块44与工作台2连接，油路通过滑块加油嘴45给导轨滑块44和直线导轨43加润滑油。

如图4所示，具体的，在所述直线导轨43的两侧对称的设有固定槽430，每条固定槽430内均匀排布由若干个导轮431，导轨滑块44活动的固定在直线导轨43上，导轮431的滚动面分别与固定槽430内壁及导轨滑块44接触。通过设置导轮431，导轨滑块44移动的时候为滚动摩擦，摩擦力小，移动所需的能耗减小，且导轨43不易磨损。

如图3所示，所述气浮脚支撑装置5由气浮脚支撑50、气浮脚51、气管快速接头、底部气圈53、密封圈54组成，气管快速接头通过气管接到气浮脚51，气浮脚51通过气浮脚支撑50与工作台2连接。所述气管快速接头包括第一气管快速接头55和第二气管快速接头56，第一气管快速接头55和第二气管快速接头56结构一致，第一气管快速接头55包括枪体550，枪体550上设有第一进气管551和气源连接头552。

具体的，所述枪体550内部设有一用于供充气气源通过的中空的风道553，风道553靠近枪口554的一侧设有出气口555；所述第一进气管551设于枪体550后下端，第一进气管551与风道553连通，第一进气管551的进风口与外部的供气源连接，由供气源连接给枪体550主动提供充气气体。

在本实施例中，在所述枪体550的后方还设有第二进气管556，该第二进气管556螺接在枪体550的尾端上，第二进气管556的尾端直接与外界的空气连通，第二进气管556的头端设有外螺纹，枪体550的尾端内壁设有内螺纹，第二进气管556与枪体550尾端通过内螺纹与外螺纹螺接在一起。

在所述枪体550上还设有气源连接头552，该气源连接头552设于枪体550内，气源连接头552设有一被动进风通道和将被动金峰通道的大气带向出气口的主动进风通道，该主动进风通道连通于第一进气管551与出气口555之间，被动进风通道贯通与出气口555与第二进气管556之间，气源连接头552的内腔与第二进气管556的内腔连通，且在该连通处设置有一单向阀片558。该气源连接头552的外壁对应第一进气管551的出气口555设有一环形凹槽559，环形凹槽559的端面沿空气流入方向开设有数个贯通延伸到枪体内风道553中的通风孔560，各通风孔560由环形凹槽559的侧壁向枪体550内腔倾斜设置，并且该环形凹槽559上安装有一O形密封圈561。从而该气源连接头552的内腔形成上述被动进风通道，环形凹槽559及各个通风孔560形成主动进风通道，以实现主动进风通道将被动进风通道的大气带向出气口555。

所述第二气管快速接头56与第一气管快速接头55结构一致，连接方式与第一气管快速接头55相反，即第二气管快速接头56的第一进气管和第二进气管均与气管连通，出气口与外界连通。

如图5所示，使用时，通过外部的供气源给第一气管快速接头55的第一气管551供给气源，这些气源经第一进气管551流入到气源连接头552的环形凹槽559中，由于环形凹槽559比较狭窄，加之又安装了O形密封圈561，所以气源在环形凹槽559中形成很大的气压，在高气压下气源由通风孔560冲出，因为通风孔560是由环形凹槽559向枪体内风道553中部倾斜设置，因此气源快速地由各个通风口560冲到枪体的风道553中间，此时风道553中的气源流速非常快，这些高速气源从出气口555流出的同时带走风道553中原有的空气，使风道553处于低压装置，因为第二进气管556是与外界的大气连通的，使气源连接头552与第二进气管556之间的单向阀片558在外部气压的作用下打开，空气由第二进气管556经气源连接头552流入到枪体的风道553中，连通第一进气管551的气源一并吹出到枪口554外，基本上第二进气管556的空气流入量与第一进气管551的气源供给相同，使第一气管快速接头55的充气量变为原来的数倍，充气效率提高为原来的数倍，使气浮脚51的膨胀速度提高为原来的数倍，而在加工结束时，利用第二气管快速接头56可以迅速将气浮脚51内气体抽出，使气浮脚51的收缩速度提高为原来的数倍，即实现了对数控钻孔机的效率提高，克服了传统技术中因气浮脚充气及排气速度慢，导致钻孔机效率受其限制而降低的情况发生。

充气完成后，会出现气源从气浮脚51中倒流入到枪体风道553中的情况，此时，由于气源连接头552与第二进气管556之间设置有单向阀片558，可以阻止气体从第二进气管556流出。

Claims (4)

1.一种线路板数控钻孔机的工作台结构，包括床身，及固定在床身上工作台、工作台的直线导轨装置、用于驱动工作台的丝杆传动装置和气浮脚支撑装置；其特征在于：所述气浮脚支撑装置包括：气浮脚支撑、气浮脚、气管快速接头、底部气圈、密封圈组成，气管快速接头通过气管接到气浮脚，气浮脚通过气浮脚支撑与工作台连接；所述气管快速接头包括第一气管快速接头和第二气管快速接头，第一气管快速接头包括枪体，枪体上设有与供气源连接的第一进气管，枪体内设有气源连接头，枪体的一端设有第二进气管，另一端设有出气口，第一进气管设于枪体后端的下方，第二进气管设于枪体尾端；所述气源连接头与第二进气管之间设置有一单向阀片，气源连接头的外壁对应第一进气管设有一环形凹槽，环形凹槽的端面沿气源流入方向开设有数个贯通到出气口的通风孔；所述第一气管快速接头的第二进气管的进气口与外界连通，枪体出气口通过气管与气浮脚连接；所述第二气管快速接头与第一气管快速接头结构一致，第二气管快速接头的第一进气管和第二进气管的进风口均通过气管与气浮脚连通，第二气管快速接头的出气口与外界连通。

2.如权利要求1所述的一种线路板数控钻孔机的工作台结构，其特征在于：所述直线导轨装置由导轨固定座、楔形导轨夹块、直线导轨、导轨滑块和滑块加油嘴组成；所述导轨固定座固定在床身上，楔形导轨夹块、直线导轨安装于导轨固定座上，导轨滑块与工作台连接；在所述直线导轨的两侧对称的设有固定槽，每条固定槽内均匀排布有若干个导轮，导轨滑块活动的固定在直线导轨上，导轮的滚动面分别与固定槽内壁及导轨滑块接触。

3.如权利要求1所述的一种线路板数控钻孔机的工作台结构，其特征在于：所述各通风孔由环形凹槽侧壁向出气口方向倾斜设置。

4.如权利要求1所述的一种线路板数控钻孔机的工作台结构，其特征在于：在所述环形凹槽上设有O形密封圈。